新型蛋白酶生产用酶解罐的制作方法

本实用新型属于蛋白酶生产技术领域，具体涉及新型蛋白酶生产用酶解罐。

背景技术：

酶解罐是蛋白酶生产过程中的重要设备，目前的酶解罐包括罐体、搅拌装置以及设置在罐体上的多个功能口，如进料口、视镜手孔、视灯口、放空口、视镜口等等，但是目前的视镜口一般是设置在罐体上顶部或侧部，无法判断罐中物料的分层。

在公开(公告)号为cn207362215u的一种蛋白酶生产用的酶解罐，包括罐体、设置在罐体内的搅拌装置，该搅拌装置包括设置于罐体外部的搅拌电机以及设置于罐体内的搅拌叶，其特征在于：所述罐体的底部为平板，所述罐体的底部下方设置有一排料管组，该排料管组包括多个上端与罐体底部连通的透明支管、与各个透明支管下端连通的汇聚盒体、连通于汇聚盒体下端的透明输送管，该透明输送管与一吸料泵连接，每个透明支管竖向布置，透明输送管横向布置，每个透明支管上设置有第一电磁阀，在透明输送管上设置有第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、吸料泵与一控制器电连接，虽然在出料时可以观察物料发分层，但是仅仅通过搅拌叶来实现搅拌，搅拌效果不佳，可能会到导致物料混合不充分，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型蛋白酶生产用酶解罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型蛋白酶生产用酶解罐，包括罐体，所述罐体的顶壁上对称开设有进料口，罐体的底壁上对称连接有出料管，罐体的底壁上安装有电机一，电机一的输出轴贯穿罐体的底壁且对称安装有连接杆，连接杆的一端焊接有挡块，罐体两侧壁的底部均连接有管道，且管道上安装有循环泵，两根管道的另一端均贯穿罐体侧壁的顶部且连接有喷洒管，喷洒管的下表面安装有多个喷头，罐体的顶壁上安装有电机二，电机二的输出轴贯穿罐体的顶壁连接有转轴一，转轴一上沿竖直方向安装有三个锥齿轮一，罐体的两侧壁上对称安装有多根转轴二，转轴二的一端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，转轴二上对称安装有搅拌杆，转轴一上对称安装有多根安装杆，安装杆的一端焊接有刮板。

采用上述方案，物料通过进料口加入罐体内，打开电机二带动转轴一转动，转轴一带动三个锥齿轮一转动，锥齿轮一和锥齿轮二是啮合的，从而带动六根转轴二同步转动，利用转轴二上的搅拌杆对原料进行充分的搅拌，且转轴一转动的同时，带动刮板移动，对罐体的内壁进行清理，避免物料粘附在罐体的内壁上，同时打开循环泵，将罐体底部的物料输送到罐体的顶部进行搅拌，避免罐体底部的物料搅拌不完全，进一步提高了搅拌混合效率，保证了物料的质量。

作为一种优选的实施方式，所述出料管为透明材质，且出料管上安装有电磁阀。

采用上述方案，透明材质的出料管，在物料搅拌完成后，可以方便的观察出料情况，当出料管上出现两种或以上的分层物料时，即可关闭电磁阀，避免了混料被放出。

作为一种优选的实施方式，所述挡块的横截面为圆形结构，且两个挡块分别位于两根出料管的正上方。

采用上述方案，两个挡块位于两个出料管的正上方，当物料进入罐体内时，利用挡块挡住出料管，避免物料进入出料管内，出料时打开电机一转动挡块，使物料排出，保证了物料的质量。

作为一种优选的实施方式，所述喷洒管为矩形结构，且多个喷头沿喷洒管的长度方向均匀布置。

采用上述方案，矩形结构的喷洒管，位于罐体内的顶部，罐体底部的物料被输送到喷洒管内，通过喷头可以均匀的喷洒到罐体内重新进行混合，保证了混合的均匀。

作为一种优选的实施方式，所述转轴二和安装杆均设置有六根，且转轴二和安装杆交错布置，刮板的一侧接触罐体的内壁。

采用上述方案，转轴二和安装杆交错布置，同时工作却互不影响，搅拌效果好，且同时对罐体的内壁进行清理，省去了操作人员清理的步骤，节约劳动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型蛋白酶生产用酶解罐通过设置电机二、转轴一、锥齿轮一、转轴二、锥齿轮二、转轴二、搅拌杆、安装杆和刮板等结构，可以对物料进行充分的搅拌，加快反应的进行，提高了产品的质量，且可对罐体的内壁进行清理，减轻操作人员的工作负担；

2、该新型蛋白酶生产用酶解罐通过设置电机一、连接杆、挡块、出料管、管道、喷洒管、循环泵和喷头等结构，不仅提高了物料的搅拌效率，而且还避免了混料被防止，操作方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷洒管和喷头的结构示意图；

图3为本实用新型中的连接杆和挡块的结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、出料管；4、电机一；5、连接杆；6、挡块；7、管道；8、循环泵；9、喷洒管；10、喷头；11、电机二；12、转轴一；13、锥齿轮一；14、转轴二；15、锥齿轮二；16、搅拌杆；17、安装杆；18、刮板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供新型蛋白酶生产用酶解罐，包括罐体1，罐体1的顶壁上对称开设有进料口2，罐体1的底壁上对称连接有出料管3，出料管3为透明材质，且出料管3上安装有电磁阀(见图1)；透明材质的出料管3，在物料搅拌完成后，可以方便的观察出料情况，当出料管3上出现两种或以上的分层物料时，即可关闭电磁阀，避免了混料被放出。

罐体1的底壁上安装有电机一4，电机一4的输出轴贯穿罐体1的底壁且对称安装有连接杆5，连接杆5的一端焊接有挡块6，挡块6的横截面为圆形结构，且两个挡块6分别位于两根出料管3的正上方(见图3)；两个挡块6位于两个出料管3的正上方，当物料进入罐体1内时，利用挡块6挡住出料管3，避免物料进入出料管3内，出料时打开电机一4转动挡块6，使物料排出，保证了物料的质量。

罐体1两侧壁的底部均连接有管道7，且管道7上安装有循环泵8，两根管道7的另一端均贯穿罐体1侧壁的顶部且连接有喷洒管9，喷洒管9的下表面安装有多个喷头10，喷洒管9为矩形结构，且多个喷头10沿喷洒管9的长度方向均匀布置(见图2)；矩形结构的喷洒管9，位于罐体1内的顶部，罐体1底部的物料被输送到喷洒管9内，通过喷头10可以均匀的喷洒到罐体1内重新进行混合，保证了混合的均匀。

罐体1的顶壁上安装有电机二11，电机二11的输出轴贯穿罐体1的顶壁连接有转轴一12，转轴一12上沿竖直方向安装有三个锥齿轮一13，罐体1的两侧壁上对称安装有多根转轴二14，转轴二14的一端安装有锥齿轮二15，锥齿轮二15与锥齿轮一13啮合，转轴二14上对称安装有搅拌杆16，转轴一12上对称安装有多根安装杆17，安装杆17的一端焊接有刮板18，转轴二14和安装杆17均设置有六根，且转轴二14和安装杆17交错布置，刮板18的一侧接触罐体1的内壁(见图1)；转轴二14和安装杆17交错布置，同时工作却互不影响，搅拌效果好，且同时对罐体1的内壁进行清理，省去了操作人员清理的步骤，节约劳动力。

在使用时，先打开电机一4带动连接杆5转动，将两个挡块6置于出料管3的上方，将物料通过进料口2加入罐体1内，避免为搅拌的物料进入出料管3内，然后打开电机二11带动转轴一11转动，转轴一12带动三个锥齿轮一13转动，锥齿轮一13和锥齿轮二15是啮合的，从而带动六根转轴二14同步转动，利用转轴二14上的搅拌杆16对原料进行充分的搅拌，且转轴一12转动的同时，带动刮板18移动，对罐体1的内壁进行清理，避免物料粘附在罐体1的内壁上，同时打开管道7上的循环泵8，将罐体1底部的物料输送到罐体1的顶部的喷洒管9内，矩形结构的喷洒管9，位于罐体1内的顶部，罐体1底部的物料被输送到喷洒管9内，通过喷头10可以均匀的喷洒到罐体1内重新进行混合，保证了混合的均匀，避免罐体1底部的物料搅拌不完全，进一步提高了搅拌混合效率，保证了物料的质量，透明材质的出料管3，在物料搅拌完成后，可以方便的观察出料情况，当出料管3上出现两种或以上的分层物料时，即可关闭电磁阀，避免了混料被放出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。