一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法和应用与流程

本发明属于生物工程技术领域，具体的说是一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法和应用。

背景技术：

真菌在豆瓣发酵过程中发挥了非常重要的作用，在制曲阶段，霉菌能分泌蛋白酶、淀粉酶、糖化酶等多种酶类，这些酶作用于辣椒和蚕豆不仅生成了大量的风味物质，也为后发酵期其他微生物生长创造了条件，但是，由于豆瓣后发酵阶段的生产处于开放环境，少则半年多则两年以上的“日晒夜露”后发酵期还有大量的环境微生物参与其发酵过程，这不仅决定了郫县豆瓣独特的成分构成和风味特征，也存在巨大的食品安全风险，如毛霉菌和青霉菌会产生霉臭味，产毒黄曲霉和部分寄生曲霉还可能产生黄曲霉毒素b1，带来重大食品安全隐患；通过研究豆瓣后发酵期的真菌演替变化，并利用该客观规律获得强化豆瓣后发酵过程。

根据cn106520583a一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法和应用，整体工艺适合工业化连续生产，综合利用了郫县豆瓣生产副产物辣椒桔梗，生产周期可节约6个月，氨基态氮提高20％，挥发性呈香组分提高3倍以上总酯、总酸和总醛含量，在黄曲霉毒素b1产生的高峰发酵30-60天接入了酵母菌剂，强化了产酯生香过程，竞争性抑制了产毒黄曲霉和部分寄生曲霉的代谢，降低了黄曲霉毒素b1的含量，黄曲霉毒素b1低于0.5ppm，提高了食品安全。

但是现有技术中，通过在豆瓣后发酵过程中的不同时期加入用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的不同有效成分，通过这些成分可以有效的抑制有害成分的产生，同时强化产酯生香，组合物在生产过程中，不同的有效成分均需要通过冻干工艺进行处理，实现组合物不同成分物质内部水分的快速去除，现有的冻干工艺，只能将组合物进行预冻，然后通过真空干燥法使得组合物中的水分直接通过升华方式去除，由于预冻组合物呈现块状，在进行干燥时，块状组合物的厚度较厚，并且与空气的接触面积较小，组合物内部水分升华效率较低，需要的冻干时间较长，极大的增加了冻干成本等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法和应用，采用了特殊的冻干机，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，通过在豆瓣后发酵过程中的不同时期加入用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的不同有效成分，通过这些成分可以有效的抑制有害成分的产生，同时强化产酯生香，组合物在生产过程中，不同的有效成分均需要通过冻干工艺进行处理，实现组合物不同成分物质内部水分的快速去除，现有的冻干工艺，只能将组合物进行预冻，然后通过真空干燥法使得组合物中的水分直接通过升华方式去除，由于预冻组合物呈现块状，在进行干燥时，块状组合物的厚度较厚，并且与空气的接触面积较小，组合物内部水分升华效率较低，需要的冻干时间较长，极大的增加了冻干成本等问题，本发明提出一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法和应用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法；该组合物的制备方法包括以下步骤：

s1：将对数生长期的嗜盐四联球菌接种在改良的mmrs培养基中25～35℃培养5～7天，平板计数法检测活菌数约为120cfu/g以上发酵完成，添加发酵液中添加多孔淀粉、蔗糖和甘油,在-42℃～-48℃温度下，通过冻干机经25～45h进行冻干，冷冻真空干燥制得嗜盐四联球菌菌剂；通过将嗜盐四联球菌菌剂添加在正常后发酵期的豆瓣中联合发酵，促进豆瓣后发酵过程中4～乙基愈创木酚的积累，以改善郫县豆瓣风味和品质，实现生产豆瓣专用化和精细化的产品；

s2：将对数生长期的异常毕赤酵母和球拟酵母按3-5％v/v接种量在5°be′麦芽汁30℃培养3天，随后在发酵液中添加质量为6％的多孔淀粉、3％的蔗糖和1％的甘油，经温度为-40℃～-45℃，冻干时间为24-48h冷冻真空干燥制得酵母菌剂；

s3：将对数生长期的米曲霉按3-5％v/v接种量在6～7°bé米曲汁、28-30℃培养2-5天，使米曲汁呈现微黄时，培养完成后，添加发酵液中添加均为质量分数6％的多孔淀粉、8％的蔗糖和1％的甘油,经温度为-40℃～-45℃，冻干时间为24-48h冷冻真空干燥制得米曲霉菌剂；

s4：将对数生长期的格孢腔菌按4-5％v/v接种量在灭菌培养基中28-30℃培养2-5天，培养完成后，向发酵液中添加质量分数6％的多孔淀粉、8％的蔗糖和1％的甘油,经温度为-40℃～-45℃，冻干时间为24-48h冷冻真空干燥制得格孢腔菌菌剂；

通过上述工艺过程生产周期可节约6个月，氨基态氮提高25％，挥发性呈香组分提高3倍以上，在黄曲霉毒素b1产生的高峰接入了酵母菌剂，强化了产酯生香过程，竞争性抑制了产毒黄曲霉和部分寄生曲霉的代谢，降低了黄曲霉毒素b1的含量，黄曲霉毒素b1低于0.5ppm，提高了食品安全；

其中s1中所使用的冻干机，包括冻干机体、电机和磨盘；所述冻干机体为长方体结构设计；所述冻干机体的右侧侧面固连有控制箱；所述冻干机体的前端面开设有工作槽；所述冻干机体于工作槽的槽口位置转动连接有密封门；所述冻干机体的内部下表面开设有导槽；所述导槽的内部前后滑动连接有处理箱；所述处理箱的内部靠近处理箱的上表面位置开设有动力腔；所述动力腔的内部固连有电机；所述处理箱的内部于动力腔的下方位置开设有运动槽；所述处理箱于动力腔和运动槽之间位置开设有连接孔；所述连接孔的内部转动连接有转动柱；所述运动槽的上表面固连有支撑环；所述支撑环的内部转动连接有连接柱，且连接柱与转动柱之间固定连接；所述连接柱的下表面开设有滑槽；所述滑槽的内部上下滑动连接有冻干块；所述滑槽的槽底固连有气缸杆，且气缸杆的活塞杆与冻干块之间固定连接；所述冻干块的下表面固连有磨盘；所述冻干块的内部开设有冻干腔，且冻干腔与工作槽的内部之间相互连通；所述运动槽的内部于磨盘的正下方位置固连有盛放箱；所述运动槽的内表面于冻干块位置固连有导料块；所述导料块的前端面固连有导管，且导管与盛放箱之间相互连通；所述处理箱的内部于盛放箱的外围位置固连有支撑块；所述支撑块的前端面开设有收集槽；所述收集槽的内部滑动连接有收集箱；所述收集箱的前端面固连有滤网；所述收集槽的上表面固连有第一喷头；所述盛放箱的内部靠近盛放箱的下表面位置固连有均匀布置的第二喷头；

工作时，真菌在豆瓣发酵过程中发挥了非常重要的作用，在制曲阶段，霉菌能分泌蛋白酶、淀粉酶、糖化酶等多种酶类，这些酶作用于辣椒和蚕豆不仅生成了大量的风味物质，也为后发酵期其他微生物生长创造了条件，但是，由于豆瓣后发酵阶段的生产处于开放环境，少则半年多则两年以上的“日晒夜露”后发酵期还有大量的环境微生物参与其发酵过程，这不仅决定了郫县豆瓣独特的成分构成和风味特征，也存在巨大的食品安全风险，如毛霉菌和青霉菌会产生霉臭味，产毒黄曲霉和部分寄生曲霉还可能产生黄曲霉毒素b1，带来重大食品安全隐患；通过研究豆瓣后发酵期的真菌演替变化，并利用该客观规律获得强化豆瓣后发酵过程；现有技术中，通过在豆瓣后发酵过程中的不同时期加入用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的不同有效成分，通过这些成分可以有效的抑制有害成分的产生，同时强化产酯生香，组合物在生产过程中，不同的有效成分均需要通过冻干工艺进行处理，实现组合物不同成分物质内部水分的快速去除，现有的冻干工艺，只能将组合物进行预冻，然后通过真空干燥法使得组合物中的水分直接通过升华方式去除，由于预冻组合物呈现块状，在进行干燥时，块状组合物的厚度较厚，并且与空气的接触面积较小，组合物内部水分升华效率较低，需要的冻干时间较长，极大的增加了冻干成本等问题，通过本发明的一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法，通过该制备方法中，所使用的冻干机，当需要对组合物进行冻干时，首先将组合物不同的有效组成液进行分开冻干，冻干过程中，将组成液通过导管导入到盛放箱的内部，接通冻干机的电源，调节冻干机内部的温度，实现对盛放箱的内部组成液的快速冷冻，然后切换冻干机的工作模式，通过控制器的控制，实现电机转动，电机进而通过转动柱带动连接柱转动，连接柱会带动冻干块转动，通过冻干块会带动磨盘转动，与此通过通过调节气缸杆的伸缩，气缸杆的活塞杆会带动冻干块上下运动，进而冻干块会带动磨盘上下运动，实现对不同高度状态组成液的冰晶块状态的研磨，研磨过程中，尽可能降低转动速度，减少摩擦产热，实现的对组成液的冰晶块进行破碎和研磨，研磨完成后，得到冰晶微粒，然后第二喷头会向盛放箱的内部导入快速流动的气流，通过气流使得冰晶微粒导入到冻干腔的内部，由于冻干腔与工作槽相互连通，通过控制工作槽内部的温度和气压，实现冻干腔内部环境条件的同步变化，实现对冰晶微粒进行快速冻干，完成冻干后，可以通过控制气流，将产物导入到收集箱的内部，通过本发明有效的实现了组合物预冷冻、冰晶块的破碎以及快速干燥的一体化工作，不仅减少了工艺流程，同时通过对冰晶块的研磨破碎，使得组合物与周围环境的接触面积得到了极大的提高，干燥过程中，冰晶块内部的水分可以快速的升华，大幅提高了冻干效率，降低冻干成本。

优选的，所述盛放箱的内部于盛放箱的轴线位置固连有导柱；所述磨盘的轴线位置开设有导孔，且导柱滑动连接于导孔的内部；所述磨盘的内部开设有冷凝槽；所述冷凝槽的内部注入低温冷凝液；

工作时，通过设置导柱，通过导柱使得磨盘与盛放箱之间相互连接，实现同轴化运转，避免磨盘与盛放箱之间轴线偏位，在磨盘转动过程中，磨盘不会与盛放箱的侧壁之间产生较大的摩擦和碰撞问题，通过在磨盘的内部开设冷凝槽，通过冷凝槽以及冷凝槽内部的冷凝液，实现了对磨盘的快速冷却，及时带走磨盘转动产生的热量，避免组合物破碎过程中出现融化问题。

优选的，所述磨盘的下表面开设有均匀布置的压孔；所述压孔的内部均滑动连接有活塞块；所述活塞块的下表面均固连有破冰块；所述破冰块的下表面均为尖端结构设计；

工作时，通过在磨盘的下表面设置均匀布置的活塞块，通过在活塞块的下表面均固连破冰块，当磨盘向下运动的过程中，压孔内部的气压增大，进而使得活塞块在压孔的内部向下滑动，活塞块进而带动破冰块向下运动，通过破冰快实现对整体块状的冰晶块进行预破碎，避免磨盘与冰晶块的上表面之间相对摩擦转动，产生大量的摩擦热现象。

优选的，所述磨盘的下表面沿着磨盘的径向方向开设有移动槽；所述移动槽的内部上下滑动连接有刮块，用于对研磨压缩状态的冰晶块进行疏松，使得冰晶块松散成冰晶微粒；

工作时，通过在磨盘的下表面设置刮块，当磨盘完成对冰晶块的研磨后，冰晶块处于压缩的致密状，通过向移动槽的内部加压，使得移动槽内部的刮块向下运动，同时磨盘转动会带动刮块转动，实现对致密压缩状态的冰晶块进行疏松，通过快速转动，使得冰晶块松散成冰晶颗粒状，便于其导出。

优选的，所述刮块的下表面开设有调节槽；所述调节槽的内部上下滑动连接有刮板；所述调节槽的槽底固连有均匀布置的弹簧，且弹簧均与刮板的上表面之间固定连接；

工作时，通过在刮块的下表面开设调节槽，通过调节槽内部滑动连接刮板，且刮板与调节槽的槽底之间固连均匀布置的弹簧，当刮块向下运动时，磨盘带动刮块向下运动到盛放箱的底部时，通过刮板的上下可调性，避免刮块挤压力度过大，进而导致刮块损坏或盛放箱内部的破损问题。

优选的，所述盛放箱的内弧面靠近盛放箱的箱底位置开设有一圈均匀布置的安装槽；所述安装槽的内部均固连有压杆；所述压杆的活塞杆上棱边均开设有斜角；所述压杆的活塞杆的端面位置均球头连接有滚珠；

工作时，通过设置压杆，当磨盘运动到接近盛放箱的箱底时，磨盘会挤压压杆，使得压杆的活塞杆内收，进而压杆会带动活塞块向上内收入对应压孔的内部，避免破冰快直接与盛放箱之间接触顶压，使得破冰快或盛放箱损坏，同时通过在压杆的活塞杆端面连接滚珠，磨盘转动时，压杆的活塞杆可以与磨盘之间滚动连接，减少了两者之间长时间的磨损问题。

一种强化豆瓣后发酵菌剂组合物在豆瓣后发酵中的应用，该应用适用于上述所述的用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法；

所述发酵期的豆瓣，在发酵至15-30天时，按照质量比为0.3:100000加入嗜盐四联球菌剂，然后均匀混合持续发酵；所述豆瓣后发酵过程中，在发酵至30-40天时按照质量比0.5:10000加入米曲霉菌剂并混合均匀发酵，待发酵达到50-60天时，按照质量比0.5:100000加入酵母菌剂并混合均匀，待发酵达到90天以上时，按照质量比0.02:10000加入待加入剂发酵格孢腔菌菌剂。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法和应用，该组合物的制备方法中所使用的冻干机，通过设置冻干机体、电机和磨盘，通过在冻干机体的内部设置处理箱，通过在处理箱的内部设置电机和磨盘，有效的实现了组合物预冷冻、冰晶块的破碎以及快速干燥的一体化工作，不仅减少了工艺流程，同时通过对冰晶块的研磨破碎，使得组合物与周围环境的接触面积得到了极大的提高，干燥过程中，冰晶块内部的水分可以快速的升华，大幅提高了冻干效率，降低冻干成本。

2.本发明所述的一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法和应用，该组合物的制备方法中所使用的冻干机，通过设置活塞块和破冰块，当磨盘向下运动的过程中，压孔内部的气压增大，进而使得活塞块在压孔的内部向下滑动，活塞块进而带动破冰块向下运动，通过破冰快实现对整体块状的冰晶块进行预破碎，避免磨盘与冰晶块的上表面之间相对摩擦转动，产生大量的摩擦热现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明所使用的冻干机的外观图；

图3是本发明所使用的冻干机的立体图；

图4是本发明所使用的冻干机的俯视图；

图5是图4中a-a处的截面视图；

图6是图4中b-b处的截面视图；

图7是图5中c处的局部放大视图；

图8是图6中d处的局部放大视图；

图中：冻干机体1、控制箱11、密封门12、处理箱13、盛放箱14、导料块15、导管16、支撑块17、收集箱18、滤网19、电机2、支撑环21、连接柱22、冻干块23、气缸杆24、第一喷头25、第二喷头26、磨盘3、冷凝槽31、活塞块32、破冰块33、刮块34、刮板35、弹簧36、压杆37、滚珠38。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法；该组合物的制备方法包括以下步骤：

s1：将对数生长期的嗜盐四联球菌接种在改良的mmrs培养基中25～35℃培养5～7天，平板计数法检测活菌数约为120cfu/g以上发酵完成，添加发酵液中添加多孔淀粉、蔗糖和甘油,在-42℃～-48℃温度下，通过冻干机经25～45h进行冻干，冷冻真空干燥制得嗜盐四联球菌菌剂；通过将嗜盐四联球菌菌剂添加在正常后发酵期的豆瓣中联合发酵，促进豆瓣后发酵过程中4～乙基愈创木酚的积累，以改善郫县豆瓣风味和品质，实现生产豆瓣专用化和精细化的产品；

s2：将对数生长期的异常毕赤酵母和球拟酵母按3-5％v/v接种量在5°be′麦芽汁30℃培养3天，随后在发酵液中添加质量为6％的多孔淀粉、3％的蔗糖和1％的甘油，经温度为-40℃～-45℃，冻干时间为24-48h冷冻真空干燥制得酵母菌剂；

s3：将对数生长期的米曲霉按3-5％v/v接种量在6～7°bé米曲汁、28-30℃培养2-5天，使米曲汁呈现微黄时，培养完成后，添加发酵液中添加均为质量分数6％的多孔淀粉、8％的蔗糖和1％的甘油,经温度为-40℃～-45℃，冻干时间为24-48h冷冻真空干燥制得米曲霉菌剂；

s4：将对数生长期的格孢腔菌按4-5％v/v接种量在灭菌培养基中28-30℃培养2-5天，培养完成后，向发酵液中添加质量分数6％的多孔淀粉、8％的蔗糖和1％的甘油,经温度为-40℃～-45℃，冻干时间为24-48h冷冻真空干燥制得格孢腔菌菌剂；

通过上述工艺过程生产周期可节约6个月，氨基态氮提高25％，挥发性呈香组分提高3倍以上，在黄曲霉毒素b1产生的高峰接入了酵母菌剂，强化了产酯生香过程，竞争性抑制了产毒黄曲霉和部分寄生曲霉的代谢，降低了黄曲霉毒素b1的含量，黄曲霉毒素b1低于0.5ppm，提高了食品安全；

其中s1中所使用的冻干机，包括冻干机体1、电机2和磨盘3；所述冻干机体1为长方体结构设计；所述冻干机体1的右侧侧面固连有控制箱11；所述冻干机体1的前端面开设有工作槽；所述冻干机体1于工作槽的槽口位置转动连接有密封门12；所述冻干机体1的内部下表面开设有导槽；所述导槽的内部前后滑动连接有处理箱13；所述处理箱13的内部靠近处理箱13的上表面位置开设有动力腔；所述动力腔的内部固连有电机2；所述处理箱13的内部于动力腔的下方位置开设有运动槽；所述处理箱13于动力腔和运动槽之间位置开设有连接孔；所述连接孔的内部转动连接有转动柱；所述运动槽的上表面固连有支撑环21；所述支撑环21的内部转动连接有连接柱22，且连接柱22与转动柱之间固定连接；所述连接柱22的下表面开设有滑槽；所述滑槽的内部上下滑动连接有冻干块23；所述滑槽的槽底固连有气缸杆24，且气缸杆24的活塞杆与冻干块23之间固定连接；所述冻干块23的下表面固连有磨盘3；所述冻干块23的内部开设有冻干腔，且冻干腔与工作槽的内部之间相互连通；所述运动槽的内部于磨盘3的正下方位置固连有盛放箱14；所述运动槽的内表面于冻干块23位置固连有导料块15；所述导料块15的前端面固连有导管16，且导管16与盛放箱14之间相互连通；所述处理箱13的内部于盛放箱14的外围位置固连有支撑块17；所述支撑块17的前端面开设有收集槽；所述收集槽的内部滑动连接有收集箱18；所述收集箱18的前端面固连有滤网19；所述收集槽的上表面固连有第一喷头25；所述盛放箱14的内部靠近盛放箱14的下表面位置固连有均匀布置的第二喷头26；

工作时，真菌在豆瓣发酵过程中发挥了非常重要的作用，在制曲阶段，霉菌能分泌蛋白酶、淀粉酶、糖化酶等多种酶类，这些酶作用于辣椒和蚕豆不仅生成了大量的风味物质，也为后发酵期其他微生物生长创造了条件，但是，由于豆瓣后发酵阶段的生产处于开放环境，少则半年多则两年以上的“日晒夜露”后发酵期还有大量的环境微生物参与其发酵过程，这不仅决定了郫县豆瓣独特的成分构成和风味特征，也存在巨大的食品安全风险，如毛霉菌和青霉菌会产生霉臭味，产毒黄曲霉和部分寄生曲霉还可能产生黄曲霉毒素b1，带来重大食品安全隐患；通过研究豆瓣后发酵期的真菌演替变化，并利用该客观规律获得强化豆瓣后发酵过程；现有技术中，通过在豆瓣后发酵过程中的不同时期加入用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的不同有效成分，通过这些成分可以有效的抑制有害成分的产生，同时强化产酯生香，组合物在生产过程中，不同的有效成分均需要通过冻干工艺进行处理，实现组合物不同成分物质内部水分的快速去除，现有的冻干工艺，只能将组合物进行预冻，然后通过真空干燥法使得组合物中的水分直接通过升华方式去除，由于预冻组合物呈现块状，在进行干燥时，块状组合物的厚度较厚，并且与空气的接触面积较小，组合物内部水分升华效率较低，需要的冻干时间较长，极大的增加了冻干成本等问题，通过本发明的一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法，通过该制备方法中，所使用的冻干机，当需要对组合物进行冻干时，首先将组合物不同的有效组成液进行分开冻干，冻干过程中，将组成液通过导管16导入到盛放箱14的内部，接通冻干机的电源，调节冻干机内部的温度，实现对盛放箱14的内部组成液的快速冷冻，然后切换冻干机的工作模式，通过控制器的控制，实现电机2转动，电机2进而通过转动柱带动连接柱22转动，连接柱22会带动冻干块23转动，通过冻干块23会带动磨盘3转动，与此通过通过调节气缸杆24的伸缩，气缸杆24的活塞杆会带动冻干块23上下运动，进而冻干块23会带动磨盘3上下运动，实现对不同高度状态组成液的冰晶块状态的研磨，研磨过程中，尽可能降低转动速度，减少摩擦产热，实现的对组成液的冰晶块进行破碎和研磨，研磨完成后，得到冰晶微粒，然后第二喷头26会向盛放箱14的内部导入快速流动的气流，通过气流使得冰晶微粒导入到冻干腔的内部，由于冻干腔与工作槽相互连通，通过控制工作槽内部的温度和气压，实现冻干腔内部环境条件的同步变化，实现对冰晶微粒进行快速冻干，完成冻干后，可以通过控制气流，将产物导入到收集箱18的内部，通过本发明有效的实现了组合物预冷冻、冰晶块的破碎以及快速干燥的一体化工作，不仅减少了工艺流程，同时通过对冰晶块的研磨破碎，使得组合物与周围环境的接触面积得到了极大的提高，干燥过程中，冰晶块内部的水分可以快速的升华，大幅提高了冻干效率，降低冻干成本。

作为本发明的一种实施方式，所述盛放箱14的内部于盛放箱14的轴线位置固连有导柱；所述磨盘3的轴线位置开设有导孔，且导柱滑动连接于导孔的内部；所述磨盘3的内部开设有冷凝槽31；所述冷凝槽31的内部注入低温冷凝液；

工作时，通过设置导柱，通过导柱使得磨盘3与盛放箱14之间相互连接，实现同轴化运转，避免磨盘3与盛放箱14之间轴线偏位，在磨盘3转动过程中，磨盘3不会与盛放箱14的侧壁之间产生较大的摩擦和碰撞问题，通过在磨盘3的内部开设冷凝槽31，通过冷凝槽31以及冷凝槽31内部的冷凝液，实现了对磨盘3的快速冷却，及时带走磨盘3转动产生的热量，避免组合物破碎过程中出现融化问题。

作为本发明的一种实施方式，所述磨盘3的下表面开设有均匀布置的压孔；所述压孔的内部均滑动连接有活塞块32；所述活塞块32的下表面均固连有破冰块33；所述破冰块33的下表面均为尖端结构设计；

工作时，通过在磨盘3的下表面设置均匀布置的活塞块32，通过在活塞块32的下表面均固连破冰块33，当磨盘3向下运动的过程中，压孔内部的气压增大，进而使得活塞块32在压孔的内部向下滑动，活塞块32进而带动破冰块33向下运动，通过破冰快实现对整体块状的冰晶块进行预破碎，避免磨盘3与冰晶块的上表面之间相对摩擦转动，产生大量的摩擦热现象。

作为本发明的一种实施方式，所述磨盘3的下表面沿着磨盘3的径向方向开设有移动槽；所述移动槽的内部上下滑动连接有刮块34，用于对研磨压缩状态的冰晶块进行疏松，使得冰晶块松散成冰晶微粒；

工作时，通过在磨盘3的下表面设置刮块34，当磨盘3完成对冰晶块的研磨后，冰晶块处于压缩的致密状，通过向移动槽的内部加压，使得移动槽内部的刮块34向下运动，同时磨盘3转动会带动刮块34转动，实现对致密压缩状态的冰晶块进行疏松，通过快速转动，使得冰晶块松散成冰晶颗粒状，便于其导出。

作为本发明的一种实施方式，所述刮块34的下表面开设有调节槽；所述调节槽的内部上下滑动连接有刮板35；所述调节槽的槽底固连有均匀布置的弹簧36，且弹簧36均与刮板35的上表面之间固定连接；

工作时，通过在刮块34的下表面开设调节槽，通过调节槽内部滑动连接刮板35，且刮板35与调节槽的槽底之间固连均匀布置的弹簧36，当刮块34向下运动时，磨盘3带动刮块34向下运动到盛放箱14的底部时，通过刮板35的上下可调性，避免刮块34挤压力度过大，进而导致刮块34损坏或盛放箱14内部的破损问题。

作为本发明的一种实施方式，所述盛放箱14的内弧面靠近盛放箱14的箱底位置开设有一圈均匀布置的安装槽；所述安装槽的内部均固连有压杆37；所述压杆37的活塞杆上棱边均开设有斜角；所述压杆37的活塞杆的端面位置均球头连接有滚珠38；

工作时，通过设置压杆37，当磨盘3运动到接近盛放箱14的箱底时，磨盘3会挤压压杆37，使得压杆37的活塞杆内收，进而压杆37会带动活塞块32向上内收入对应压孔的内部，避免破冰快直接与盛放箱14之间接触顶压，使得破冰快或盛放箱14损坏，同时通过在压杆37的活塞杆端面连接滚珠38，磨盘3转动时，压杆37的活塞杆可以与磨盘3之间滚动连接，减少了两者之间长时间的磨损问题。

一种强化豆瓣后发酵菌剂组合物在豆瓣后发酵中的应用，该应用适用于上述所述的用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法；

所述发酵期的豆瓣，在发酵至15-30天时，按照质量比为0.3:100000加入嗜盐四联球菌剂，然后均匀混合持续发酵；所述豆瓣后发酵过程中，在发酵至30-40天时按照质量比0.5:10000加入米曲霉菌剂并混合均匀发酵，待发酵达到50-60天时，按照质量比0.5:100000加入酵母菌剂并混合均匀，待发酵达到90天以上时，按照质量比0.02:10000加入待加入剂发酵格孢腔菌菌剂。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对组合物进行冻干时，首先将组合物不同的有效组成液进行分开冻干，冻干过程中，将组成液通过导管16导入到盛放箱14的内部，接通冻干机的电源，调节冻干机内部的温度，实现对盛放箱14的内部组成液的快速冷冻，然后切换冻干机的工作模式，通过控制器的控制，实现电机2转动，电机2进而通过转动柱带动连接柱22转动，连接柱22会带动冻干块23转动，通过冻干块23会带动磨盘3转动，与此通过通过调节气缸杆24的伸缩，气缸杆24的活塞杆会带动冻干块23上下运动，进而冻干块23会带动磨盘3上下运动，实现对不同高度状态组成液的冰晶块状态的研磨，研磨过程中，尽可能降低转动速度，减少摩擦产热，实现的对组成液的冰晶块进行破碎和研磨，研磨完成后，得到冰晶微粒，然后第二喷头26会向盛放箱14的内部导入快速流动的气流，通过气流使得冰晶微粒导入到冻干腔的内部，由于冻干腔与工作槽相互连通，通过控制工作槽内部的温度和气压，实现冻干腔内部环境条件的同步变化，实现对冰晶微粒进行快速冻干，完成冻干后，可以通过控制气流，将产物导入到收集箱18的内部；通过设置导柱，通过导柱使得磨盘3与盛放箱14之间相互连接，实现同轴化运转，避免磨盘3与盛放箱14之间轴线偏位，在磨盘3转动过程中，磨盘3不会与盛放箱14的侧壁之间产生较大的摩擦和碰撞问题，通过在磨盘3的内部开设冷凝槽31，通过冷凝槽31以及冷凝槽31内部的冷凝液，实现了对磨盘3的快速冷却，及时带走磨盘3转动产生的热量，避免组合物破碎过程中出现融化问题；通过在磨盘3的下表面设置均匀布置的活塞块32，通过在活塞块32的下表面均固连破冰块33，当磨盘3向下运动的过程中，压孔内部的气压增大，进而使得活塞块32在压孔的内部向下滑动，活塞块32进而带动破冰块33向下运动，通过破冰快实现对整体块状的冰晶块进行预破碎，避免磨盘3与冰晶块的上表面之间相对摩擦转动，产生大量的摩擦热现象；通过在磨盘3的下表面设置刮块34，当磨盘3完成对冰晶块的研磨后，冰晶块处于压缩的致密状，通过向移动槽的内部加压，使得移动槽内部的刮块34向下运动，同时磨盘3转动会带动刮块34转动，实现对致密压缩状态的冰晶块进行疏松，通过快速转动，使得冰晶块松散成冰晶颗粒状，便于其导出；通过在刮块34的下表面开设调节槽，通过调节槽内部滑动连接刮板35，且刮板35与调节槽的槽底之间固连均匀布置的弹簧36，当刮块34向下运动时，磨盘3带动刮块34向下运动到盛放箱14的底部时，通过刮板35的上下可调性，避免刮块34挤压力度过大，进而导致刮块34损坏或盛放箱14内部的破损问题；通过设置压杆37，当磨盘3运动到接近盛放箱14的箱底时，磨盘3会挤压压杆37，使得压杆37的活塞杆内收，进而压杆37会带动活塞块32向上内收入对应压孔的内部，避免破冰快直接与盛放箱14之间接触顶压，使得破冰快或盛放箱14损坏，同时通过在压杆37的活塞杆端面连接滚珠38，磨盘3转动时，压杆37的活塞杆可以与磨盘3之间滚动连接，减少了两者之间长时间的磨损问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。