一种元宝枫油加工用超高压提取设备的制作方法

本实用新型实施例涉及超高压提取技术领域，具体涉及一种元宝枫油加工用超高压提取设备。

背景技术：

超高压一般认为压力超过100mpa就是超高压，在超高压条件下，生物体高分子立体结构中的氢键结合、疏水结合、离子结合等非共有结合发生变化，使蛋白质变性，淀粉糊化，酶失活，细胞膜破裂，菌体内成分泄漏，生命活动停止，微生物菌体破坏而死亡，蛋白质的氨基酸的缩氨结合、维生素、香气成分等低分子化合物是共有结合，在超高压下不会破坏、得以完整地保留，根据这个原理，一般情况下元宝枫油采用的是200-300mpa来病毒灭活。

现有技术存在以下不足：现有的元宝枫油加工用超高压提取设备给予元宝枫油超高压加工时压强不够用稳定，造成元宝枫油除菌灭毒不够彻底，且元宝枫油中的杂质无法取出，混杂于加压后的元宝枫油中难以去除，影响元宝枫油的质量品质。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种元宝枫油加工用超高压提取设备，通过输液口的过滤网、超高压液压油泵输入端设有的过滤阀盖与过滤管内填充有的过滤棉能有效地将元宝枫油的杂质分离，通过加压箱内的空气腔、挤压缸体与挤压活塞柱的配合在超高压液压油泵工作时能够为加压箱内保持稳定的压力，以解决现有技术中元宝枫油超高压加工时压强不够用稳定，混杂于加压后的元宝枫油中难以去除的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种元宝枫油加工用超高压提取设备，包括输液箱，所述输液箱顶部一端开有输液口，所述输液口内壁焊接有竖直向上的外螺纹接口，所述外螺纹接口底部内壁固定设有过滤网，且外螺纹接口顶部一端螺接有阀盖，所述输液箱一侧外壁固定设有加压箱，所述输液箱与加压箱接触一侧外壁底部一端均开有贯穿的对接口，所述对接口内壁固定设有超高压液压油泵，所述超高压液压油泵输入端位于输液箱内，所述超高压液压油泵输出端位于加压箱内，且超高压液压油泵输入端外壁固定设有过滤阀盖，所述加压箱内部通过隔板将加压箱内分隔为油腔与空气腔，所述加压箱顶部开有固定插孔，且固定插孔内壁插接有压力计，所述加压箱底部一侧开有输液孔，且输液孔内壁连通有输液管，所述输液管连通有一侧外壁开有进液孔的挤压缸体，所述加压箱一侧外壁位于挤压缸体同一水平线上焊接有推杆电机，所述推杆电机输出轴焊接有固定杆，且固定杆一端焊接有插接于挤压缸体内的挤压活塞柱，所述挤压缸体远离推杆电机一端连通有挤压管，且挤压管外壁螺接有过滤管，所述过滤管内壁填充有过滤棉，且过滤管一端连通有出液管。

进一步地，所述加压箱一侧固定设有内部套接有输液管、挤压缸体与推杆电机的保护壳，且保护壳内壁通过固定支架与挤压缸体外壁固定连接。

进一步地，所述输液箱底部一端外壁开有排污口，所述排污口内壁连接有排污管道，且排污管道上固定设有阀门。

进一步地，所述输液箱、加压箱与保护壳底部均位于同一水平线上，且输液箱、加压箱与保护壳底部两侧均固定设有万向轮。

进一步地，所述推杆电机做输出长度与挤压缸体内壁长度相适配，所述挤压缸体内径长度与挤压活塞柱长度相适配，且挤压缸体与挤压活塞柱滑动连接。

进一步地，所述超高压液压油泵与推杆电机均通过导线连通有电源开关，且电源开关连接有电源线。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过输液口的过滤网、超高压液压油泵输入端设有的过滤阀盖与过滤管内填充有的过滤棉，元宝枫油加工时能够有效的将元宝枫油的杂质分离，提高元宝枫油的品质；

2、本实用新型通过加压箱内的空气腔、挤压缸体与挤压活塞柱的配合在超高压液压油泵工作时能够为加压箱内保持稳定的压力，不会因元宝枫油输出导致加压箱压强快速降低，使加压箱内的压强始终稳定于适当的区间内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种元宝枫油加工用超高压提取设备剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种元宝枫油加工用超高压提取设备主视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种元宝枫油加工用超高压提取设备俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种元宝枫油加工用超高压提取设备侧视结构示意图；

图中：1输液箱、2输液口、3过滤网、4阀盖、5排污口、6超高压液压油泵、7对接口、8过滤阀盖、9加压箱、10隔板、11油腔、12空气腔、13固定插孔、14压力计、15输液孔、16输液管、17挤压缸体、18进液孔、19挤压活塞柱、20推杆电机、21固定杆、22挤压管、23过滤管、24过滤棉、25出液管、26保护壳。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种元宝枫油加工用超高压提取设备，包括输液箱1，所述输液箱1顶部一端开有输液口2，所述输液口2内壁焊接有竖直向上的外螺纹接口，所述外螺纹接口底部内壁固定设有过滤网3，且外螺纹接口顶部一端螺接有阀盖4，所述输液箱1一侧外壁固定设有加压箱9，所述输液箱1与加压箱9接触一侧外壁底部一端均开有贯穿的对接口7，所述对接口7内壁固定设有超高压液压油泵6，所述超高压液压油泵6输入端位于输液箱1内，所述超高压液压油泵6输出端位于加压箱9内，且超高压液压油泵6输入端外壁固定设有过滤阀盖8，所述加压箱9内部通过隔板10将加压箱9内分隔为油腔11与空气腔12，所述加压箱9顶部开有固定插孔13，且固定插孔13内壁插接有压力计14，所述加压箱9底部一侧开有输液孔15，且输液孔15内壁连通有输液管16，所述输液管16连通有一侧外壁开有进液孔18的挤压缸体17，所述加压箱9一侧外壁位于挤压缸体17同一水平线上焊接有推杆电机20，所述推杆电机20输出轴焊接有固定杆21，且固定杆21一端焊接有插接于挤压缸体17内的挤压活塞柱19，所述挤压缸体17远离推杆电机20一端连通有挤压管22，且挤压管22外壁螺接有过滤管23，所述过滤管23内壁填充有过滤棉24，且过滤管23一端连通有出液管25。

进一步地，所述加压箱9一侧固定设有内部套接有输液管16、挤压缸体17与推杆电机20的保护壳26，且保护壳26内壁通过固定支架与挤压缸体17外壁固定连接，进一步固定挤压缸体17，增加推杆电机20工作时的稳定性。

进一步地，所述输液箱1底部一端外壁开有排污口5，所述排污口5内壁连接有排污管道，且排污管道上固定设有阀门，便于将输液箱1底部沉淀的油污排出。

进一步地，所述输液箱1、加压箱9与保护壳26底部均位于同一水平线上，且输液箱1、加压箱9与保护壳26底部两侧均固定设有万向轮，便于移动。

进一步地，所述推杆电机20做输出长度与挤压缸体17内壁长度相适配，所述挤压缸体17内径长度与挤压活塞柱19长度相适配，且挤压缸体17与挤压活塞柱19滑动连接。

进一步地，所述超高压液压油泵6与推杆电机20均通过导线连通有电源开关，且电源开关连接有电源线。

实施场景具体为：首先将阀盖4打开，然后将压榨出的元宝枫油通过输液口2倒入输液箱1内，压榨出的元宝枫油通过过滤网3将大颗粒杂质过滤筛出，通过电源开关启动超高压液压油泵6，超高压液压油泵6将元宝枫油输入进加压箱9内，且超高压液压油泵6输入端通过过滤阀盖8进一步过滤元宝枫油中的杂质，元宝枫油中的杂质沉淀于输液箱1底部，输入加压箱9内的元宝枫油通过超高压液压油泵6继续加压，通过观察加压箱9顶部设有的压力计14了解加压箱内9的压强，当加压箱9内的压强到达一定元宝枫油除菌灭活的值时启动推杆电机20，挤压活塞柱19开始在挤压缸体17前后滑动，元宝枫油通过输液管16间断地输入挤压缸体17内，通过加压箱9内设有的空气腔使加压箱9内的压强趋于稳定，挤压缸体17内的元宝枫油通过挤压活塞柱19压入过滤管23内，通入过滤管23内的过滤棉24进一步地将元宝枫油中的杂质过滤筛出，元宝枫油通过出液管25输出，元宝枫油提取加工完毕后，关闭液压油缸与推杆电机的电源开关，然后将输液箱1底部排污口5设有的阀门打开，将输液箱1内沉淀的油污排出，通过输液口2的过滤网3、超高压液压油泵6输入端设有的过滤阀盖8与过滤管23内填充有的过滤棉24能够有效地将元宝枫油中掺杂的杂质分离，有效地提高元宝枫油的质量，该实施方式具体解决了现有技术中现有的元宝枫油超高压加工时压强不够用稳定，造成元宝枫油除菌灭毒不够彻底，元宝枫油压榨时掺杂的杂质多，杂质混杂于加压后的元宝枫油中难以去除的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。