专利名称:蒸煮麦芽浆或麦芽汁的蒸煮器的制作方法
本发明涉及蒸煮麦芽浆或麦芽汁的蒸煮器，蒸煮器有内部间壁将其分隔成热交换器区和冷凝区，并在热交换器区有螺旋管道。
由DE-053303671已知构成用于蒸煮麦芽浆或麦芽汁的蒸煮器，它带有内部间壁将其分隔成热交换器区和冷凝区。欲加热的麦芽汁流经配置于热交换器区的管道，以便用管道周围的工质流所释放出的热量来加热。
在连续蒸煮麦芽汁的装置中，许多这样的蒸煮器串连在一起，因此，麦芽汁在第一蒸煮器的热交换器区中经预热后，经第一蒸煮器的输出口流出，并输出给具有相同结构的第二蒸煮器而流经其螺旋管道，以便最后达到所需的温度。
麦芽汁这样在一连串蒸煮器的热交换器中达到沸腾之后，输给同样由单独的蒸煮器串连成的冷凝区，麦芽汁在其中膨胀到大气压力，结果温度下降。这种膨胀导致逸出蒸汽，就这种包括热交换区和冷凝区的综合装置而言，它所逸出的蒸汽可被用作热交换区的热工质。
由DE-053303671已知的蒸煮器用上述间壁分隔成这种状态，即热交换器区实质上配置在蒸煮器的上半部，而冷凝区则处于下半部。
已知的蒸煮器具有某种缺点，由于冷凝区和热交换器区是分隔的，并且将一个配置在另一个上面，因而其结构相当高。为防止蒸煮器的整个高度变得过高，还要求将管道安排成许多螺旋圈以便为热交换器提供足够的表面积。这一措施导致管道内的流动阻力相应增加。
因此本发明的目的是提供一种将热交换器和冷凝区结合成单一结构体的蒸煮器，和已知的蒸煮器相比，其整个高度已降低。
为了达到这一目的，本发明规定螺旋管道配置于靠近蒸煮器内腔的外围，以便围绕其外围沿该蒸煮器的整个高度充分延伸，并规定间壁在螺旋管道内同心地沿蒸煮器的整个高度充分延伸，以便将蒸煮器内腔分隔成中心的冷凝区和外围的热交换器区。
按照本发明，其间壁是配置成这样的状态蒸煮器的内腔分隔成外围的热交换器区和中心的冷凝区，即冷凝区是由螺旋管道包围的空间形成的。于是热交换器和冷凝区不再配置成如同在已知结构中那样一个在另一个上面，而是一个在另一个里边。其结果管道可沿蒸煮器的总高度充分延伸，即使和已知的蒸煮器相比，其结构高度已相对降低，也能获得必需的热交换器表面积。另一个由其结果而产生的优点是每单位蒸煮器容积只需配备较少的绕管圈数。这样再次降低了流经管道的麦芽汁的流动阻力。由于管道布局不必密集配置，因此，带来的另一个优点是蒸煮器内部、即使在热交换器区内的清理就大为方便。
在推荐的实施方案中，本发明规定蒸煮器具有细长笔直的园柱筒形状，由顶盖和底壁封闭，并规定间壁是一个围绕冷凝区同心敞口的内园柱筒。这一措施导致蒸煮器的结构非常简单，制造方便。采用内园柱筒敞口有这样一个优点，即冷凝区由于麦芽汁膨胀而逸出的蒸汽就能从冷凝区经过一个进入热交换器区的大敞口向上逸出。
按照本发明另一有利的方面，内园柱筒有一拱形底，底部有一外通道，外通道从蒸煮器同样的拱形底中伸出。拱形底有助于麦芽汁从冷凝器往出口通道流出。另一方面，蒸煮器拱形底有助于来自热交换器区的冷凝物完全排尽，因此热交换器区将不会被聚集于底部的冷凝物所沾染，于是就不必经常清理热交换器区及其底部。
按照本发明的另一实施方案，输送欲冷凝工质的导管通至冷凝区，并有一输出口和内园柱筒的内表面相切。采取这一措施的结果，麦芽汁从内园柱筒的切线方向进入冷凝区，从而能有效地膨胀，借以获得最佳的蒸汽逸出效果。
作为推荐方案，本发明规定，在蒸煮器的底部和顶盖中，分别设有工质的输入管和输出管，使工质流经这些管道。即使使用了许多管子，所有的这些管道也得共同连接到输入管和输出管。
最好热交换器区包含二个管道，成相互同心地配置。因为从实质上来说，蒸煮器的整个高度可用来容纳螺旋管道，二个这样的管道足以提供热交换器必要的表面积。
本发明的优先实施方案将参照附图作为一个例子在下面详细加以说明，其中图1概略地表示本发明的蒸煮器的纵剖面图。
图2表示若干本发明的蒸煮器相互连接形成一整套蒸煮麦芽浆或麦芽汁的装置。
在图1中以2概括地表示出的是本发明用以蒸煮麦芽浆或麦芽汁的蒸煮器，蒸煮器2具有细长的园柱筒的形状，在相应的端部用顶盖3和底22密封。蒸煮器2的内腔12被一个与蒸煮器外壁同心地延伸的内园柱筒8分隔成热交换器区4和冷凝区6，以便在热交换器区4和冷凝区6之间形成一间壁。靠近蒸煮器2的顶盖3，内园柱筒体8顶上有一敞口，而在其底端由一拱形底24密封，因此，在冷凝区6和热交换器区4之间唯一的通路是通过内园柱筒体8的敞口。
配置于热交换器区4中的是管道总成10，它包括一内侧螺旋管道10B和一外侧螺旋管道10A，二者都围绕内园柱筒体8同轴地延伸。
伸出蒸煮器2底部22的是输入管14，用以将欲在热交换器区4中加热的麦芽汁输送到管道总成10。在蒸煮器2的顶部有一输出管从顶盖3中伸出，以输出在管道总成中被加热的麦芽汁。输入管18也从蒸煮器2的顶盖3中伸入，它具有一输出口19，位于冷凝区6内，为内园柱筒体8所包围，和相应的内壁面相切，即跟图面垂直。经输入管18进入的麦芽汁从输出口19排出后膨胀。
经膨胀或疏松的麦芽汁于是经设在拱形底24上的出口通道20排出。
如图所示，管道10在蒸煮器2的整个高度内充分延伸，而内园柱筒体8在管道10的实际总高度h内伸展。在此状态下，从实质上来说，蒸煮器2的整个高度对热交换器区4是有用的，因此，即使在相对降低了高度的蒸煮器2中也能获得满意的热交换效率。各导管绕圈相互间并不十分接近，故热交换工质能在所有侧面围绕它流动，而该热交换工质是由冷凝区6中的麦芽汁膨胀逸出的蒸汽形成的。
在该交换器区4形成的冷凝液从输出口26排出，输出口在蒸煮器2的拱形底22中形成。
由此可以看出，本发明的蒸煮器是极为简单的结构，其结果使制造费用降低。结构简单同样也使蒸煮器内部的清理方便。
图2所示的流程是借助于本发明的蒸煮器使用于连续加热工序的方法，可用以形成一套连续蒸煮麦芽浆或麦芽汁的设备。该图中所示的蒸煮器2和2′跟图1中所示的蒸煮器2是属于相同的结构。所示的第三个蒸煮器5不同于蒸煮器2和2′，在蒸煮器5中，其内部区域并不用于使麦芽汁冷凝或膨胀，正如下面要详细阐述的，那里仅有热交换器区4。
如图2所示，蒸煮器2和2′的热交换器是串联的，即蒸煮器2的输出管16连接于蒸煮器2′的输入管14。通过第一蒸煮器2的输入管14输入的麦芽汁于是在第二蒸煮器2′的热交换器4中进一步被加热。第二蒸煮器2′的输出管16连接于先前已知的热交换器5的输入管14，因此输入到该装置的麦芽汁在流经热交换器5的管道时被加热到它的沸点温度，譬如140℃。麦芽汁在第三热交换器5中的加热是借助于经蒸汽输入管30输入的热交换器5的过热蒸汽来完成的。冷凝液集中于热交换器的底部并经输出口26排出。
麦芽汁在被加热到沸点温度之后，经输出管16离开热交换器并流经储存区13，在那里它的压力和温度借助于压力保持阀(未标出)保持不变。在该储存区内，蛋白质出现异构化和凝结。
随后麦芽汁经第二蒸煮器2′的输入管18流入该蒸煮器的冷凝区6，在那里产生膨胀，其温度相应下降到譬如说120℃。这种膨胀或松驰使蒸汽逸出，它沿向上的方向离开冷凝区6，此后就作为第二蒸煮器2′的热交换器区4中的热工质。
麦芽汁集中于冷凝区6的底部并经输出口20排出，从而经第一蒸煮器2的输入管18流入该蒸煮器的冷凝区6，在那里膨胀到大气压力，其温度相应下降到大约100℃。由于这一膨胀逸出的蒸汽在冷凝区6中也上升并进入热交换器区4，以便作为第一蒸煮器2的热工质。随后，麦芽汁可经蒸煮器2的输出口20排出作进一步加工处理。
集中于任一热交换器中的冷凝液经各自蒸煮器的输出口26输出。
权利要求
1.用于蒸煮麦芽浆或麦芽汁的蒸煮器，其内间壁将蒸煮器分隔成热交换器区和冷凝区，并在该热交换器区内装有螺旋管道，其特征为该螺旋管道(10，10A，10B)被配置于靠近蒸煮器内腔的外围，以便围绕其外围沿该蒸煮器(2，2′)的整个高度充分延伸，并且该间壁(8)在内部跟该螺旋管道(10，10A，10B)同心地沿其整个高度(h)充分延伸，由此将该蒸煮器(2，2′)分隔成内冷凝区(6)和外围的热交换区(4)。
2.按权利要求
1的蒸煮器，其特征为上述蒸煮器(2，2′)具有细长笔直的园柱筒形状，由顶盖(3)和底(22)密封。而上述间壁是一个包围着上述冷凝区(6)的同心的敞口内园筒体(8)。
3.按权利要求
2的蒸煮器，其特征为上述内园筒体(8)具有一拱形底(24)，一排出管(20)由此伸出蒸煮器底部(22)。
4.按权利要求
2或3的蒸煮器，其特征为输送欲冷凝工质的输入管道(8)通入上述冷凝区(6)，该输入管出口(19)装成跟内园筒体(8)的内壁面相切。
5.按上述任一权利要求
的蒸煮器，其特征为在上述蒸煮器(2，2′)的底部(22)和顶盖(3)中分别设置一输入管(14)和一输出管(16)，使工质流经上述管路(10，10A，10B)。
6.按上述任一权利要求
，其特征为上述热交换器区(4)包括两相互同心配置的管路(10A，10B)。
专利摘要
本发明涉及用于蒸煮麦芽浆或麦芽汁的蒸煮器，它具有内间壁将蒸煮器分隔成热交换器区和冷凝区。本发明的蒸煮器其特征为间壁将蒸煮区分隔为内冷凝区和外围的热交换器区，即在蒸煮器中冷凝区被配置在热交换区的内侧。这就导致了蒸煮器的总高度可以降低这一特殊的优点。此外，由于蒸煮器的总高度适于容纳热交换器区中的管道，管道中的流动阻力便得以降低。总之，本发明的蒸煮器结构简单，因而清理方便。
文档编号C12C7/00GK86100296SQ86100296
公开日1986年7月16日 申请日期1986年1月20日
发明者马丁·维德霍普夫 申请人:安东·施坦爱克尔机械厂有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan