程当中聚合结晶的沉降 分层，聚合板的材质均匀性得到改善，由此提高了聚甲基丙烯酰亚胺泡沫成分的均匀性，大 大提高了聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的性能。
[0015] 2、通过高压浸泡方法将发泡剂压入共聚物板材中后再进行辐射交联和发泡，减少 了加热预处理过程当中发泡剂的挥发损失，改善了聚甲基丙烯亚胺泡沫密度的均匀性。
[0016] 3、与化学交联相比，辐射交联无需使用交联剂，可以不引入其他物质，并可在室温 常压下进行，因而PMI制品不发生变形；通过辐射交联的方法，有助于控制产品的交联度和 均匀性，提高板材的物理以及机械性能。
[0017] 4、在辐照条件下，聚合板材中残留的少量单体，会进一步发生聚合，单体残留量大 幅降低，经发泡所得的泡沫产品中，甲基丙烯腈和甲基丙烯酸等有毒有害的单体成分大幅 减少，提商材料的安全性和环保性。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明实施例所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的工艺流程图； 图2为各实施例成品取样点分布情况俯视图； 图3为各实施例成品取样点分布情况右视剖视图； 其中 10 代表成品，I. 1、1. 2、1. 3、2. 1、2. 2、2. 3、3. 1、3. 2、3. 3 代表取样点。
【具体实施方式】
[0019] 以下结合附图对本发明较佳实施例做进一步描述。
[0020] 实施例1 : 如图1所示，一种聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，其包括以下步骤： (1) 配料：将40份甲基丙烯腈类单体、60份甲基丙烯酸类单体以及0. 5份引发剂在室 温下搅拌，得到均匀的混合液体； (2) 聚合：将步骤（1)得到的混合液体分装于模具内，而后将模具置于水槽中进行聚 合，控制水槽温度在30?60°C加热168小时，得到透明预聚板材； (3) 预处理：将预聚板材放入预热烤箱，60°C烘烤6h、80°C烘烤12h、最后于120°C烘烤 12h，得到进一步聚合的聚合板； (4) 发泡剂处理：将占单体总重量200%?400%的发泡剂于打入压力釜，将步骤（3)所 得的聚合板材浸没于压力釜的发泡剂中，在1. 5?I. 7MPa压力下浸泡10?12h后取出，静 置3?5h; (5) 辐射交联处理：将步骤（4)得到的板材在氮气保护下进行辐射处理，得到聚合彻底 且发生部分交联的聚合板，辐射交联的吸收剂量为70kGy; (6) 发泡：将步骤（4)得到的板材置于发泡炉中，在220?240°C温度下发泡3?4h， 得到发泡板材； (7) 将经步骤（6)发泡后获得的泡沫置于后处理烤箱中阶梯升温分段复烤，复烤过程包 括在160°C烘烤6h，180°C烘烤8h，200°C烘烤10h，220°C烘烤10h，最后于240°C烘烤8h，得 到力学性能稳定的泡沫材料； 本实施例得到的板材整体密度为115kg/m3，测得单体残留量：甲基丙烯酸458ppm，甲 基丙烯腈532ppm;如图2和图3所示，在成品10的上部1、中部2以及下部3三个区域中每 个区域选取两点进行取样，其中取样点1. 1，1. 2, 2. 1，2. 2, 3. 2, 3. 3的密度及力学性能测试 情况如表1所示。
[0021] 表 1
【主权项】
1. 一种聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤： (1) 配料：将甲基丙烯酸类单体、甲基丙烯腈类单体、第三单体以及引发剂搅拌混合， 得到均匀的混合液体；按甲基丙烯酸类单体、甲基丙烯腈类单体、第三单体的单体总重量 100%计，其中，甲基丙烯酸类单体占单体总量的40?60%;甲基丙烯腈类单体占单体总量的 40?60% ;第三单体占单体总量的0?20% ;引发剂为单体总量的0. 01?0. 5% ; (2) 聚合：将步骤（1)得到的混合液体分装于模具内，而后将模具置于水槽中进行聚 合，控制水槽温度在28?60°C之间，60?192小时后拆模得到透明的预聚板材； (3) 预处理：将预聚板材放入预热烤箱中由60°C阶段升温至120°C烘烤25?31h ; (4) 发泡剂处理：将步骤（1)中单体总重量200%?400%的发泡剂打入压力釜，将步骤 (3)所得的聚合板材浸没于压力釜的发泡剂中，根据成品密度需要在I. 0?3. OMPa的压力 下保压10?20h充分浸泡，而后取出聚合板材静置2?6小时； (5) 辐射交联处理：将步骤（4)得到的板材在氮气保护下进行辐射处理，使聚合物板 材均匀有效的发生交联，得到聚合彻底且发生部分交联的聚合板；辐射交联的吸收剂量为 10 ?70kGy ; (6) 发泡：将步骤（5)得到的板材放置于发泡炉中发泡3?6小时，发泡温度为180? 240 °C，发泡完成后取出冷却至室温，得到聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料。
2. 根据权利要求1所述的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其特征在于，其还包括步骤（7) 后处理：将经步骤（6)发泡后获得的泡沫置于后处理烤箱中由160°C阶段升温至240°C烘烤 38 ?42h。
【专利摘要】本发明公开了一种高均匀性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，其采用先聚合的方式，有效增加不同单体间的碰撞接触，减少了发泡剂的阻隔，还缓解了聚合过程当中聚合结晶的沉降分层，聚合板的材质均匀性得到改善，由此提高了聚甲基丙烯酰亚胺泡沫成分的均匀性，大大提高了聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的性能；通过高压浸泡方法将发泡剂压入共聚物板材中后再进行辐射交联和发泡，减少了加热预处理过程当中发泡剂的挥发损失，改善了聚甲基丙烯亚胺泡沫密度的均匀性；辐射交联的方法，有助于控制产品的交联度和均匀性，提高板材的物理以及机械性能。
【IPC分类】B29C35-08, C08J9-04, C08F222-38, C08F220-56, C08F220-50, C08L33-22, C08F220-14, C08F220-18, C08L33-02, C08J9-36, C08F220-06
【公开号】CN104610562
【申请号】CN201510081558
【发明人】丁友家, 彭本权, 李德福
【申请人】浩博（福建）新材料科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月15日