离，得到油脂溶液和气态溶剂II ;
[0032](5)、溶剂回收
[0033]步骤(3)、(4)解析蒸发过程中的气态溶剂I和II经真空泵组抽提、压缩机组压缩后进入缓冲罐，解析蒸发是气态的溶剂蒸汽在高压区和低压区的压差作用下，进入列管式冷凝器进行热交换，循环水带走压缩产生的热能，气态溶剂转化为饱和液体后返回溶剂储罐；解析釜中的溶剂分阶段压缩、冷却、回收至步骤(2)的萃取釜；
[0034](6)、分子蒸馏
[0035]将步骤(4)得到的油脂溶液进行分子蒸馏精制，条件为:温度160-180°C，真空度为1.0?2.0Pa，精制后得到酸价0.21-0.23mg/g的枸杞子功能性精油。
[0036](7)、食用柏粉的制备:
[0037]将步骤(2)得到的最终的湿柏，经再次脱尽残溶，用常规方法膨化干燥粉碎后，过100-180目筛，即得所述的枸杞子食用柏粉，用铝塑复合袋按需定量自动包装。
[0038]本发明方法制备所得的食用柏粉，它仍含枸杞子或种子除油外的所有营养及活性成分和药理功能，可直接做食品或食品和保健品的优质添加剂。膨化发生高级美拉德反应，主体香成分增多，产品松软，口感性好，枸杞子蜡质皮破裂、种仁破裂、纤维素、淀粉、糖类等大分被催化和降解，营养成分充分释放和良好保存，提高了人体消化利用率和产品品质，且膨化过程杀菌彻底，也提高了产品的安全性。
[0039]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0040]1、对枸杞子或种子采用低温(50_70°C)鼓风干燥至含水量达5-15%，保护了枸杞子的营养和活性成分不被破坏，利于后述加工利用。
[0041]2、亚临界萃取技术(subcritical fluid extract1n technology)是继超临界萃取技术之后近10年刚刚发展起来的一种新型分离技术，不仅具有无毒、无害、无污染、易和产品分离，提取物活性不破坏，不氧化等优点，而且提取时间短、效率高、耗能低，生产成本低，利于工业化大规模生产。
[0042]亚临界萃取技术与传统溶剂法相比:具有提取时间短，提取温度低，萃取物清洁，不变性，生产过程绿色环保；另外，在同等提取率指标下，亚临界萃取可缩短时间一倍左右，溶剂存在于闭路系统，而使其损耗和排放污染均显著低于溶剂萃取。同时，由于萃取温度低，避免了高温脱溶和回收溶剂高能耗工序，能耗可降低40%左右，而且保证了制品的生物活性。
[0043]亚临界萃取技术与超临界萃取技术相比:前者具有提取压力低，系统安全性高，生产能力大，设备投资少，溶剂范围广，运行成本低，可连续工业化大规模生产。
[0044]3、分子蒸馏对油脂的精炼:
[0045]分子蒸馏是一种新型的液-液分离技术。主要是利用不同分子量的物质自由程的不同来进行分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，当恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出，这样，达到物质分离的目的。采用该技术生产提纯的油脂及其特有成分，如维生素类、甾醇类、谷维素、单甘脂、二聚酯、脂肪酸等多种有机合成品中，其纯度和性能都能够达到较高的标准。而且采用分子蒸馏技术对提取出来的油脂进行处理，可以实现一步法脱色、脱胶、脱臭和脱酸。
[0046]本发明方法中，亚临界萃取出来的油脂在酸价方面略高于传统工艺，故在亚临界高效萃取的基础上，利用分子蒸馏对其进行精制，使其中的游离脂肪酸在低真空的条件下快速馏出，达到精制的目的。它省去了传统油脂精炼中用化学和物理方法脱酸、脱胶、脱色、脱臭等繁琐工序，工艺流程短，效率高，经分子馏后的精油酸价为0.21-0.23mg/g，达到了国家一级食用油标准。
[0047]4、食用柏粉的制备:本发明脱溶后的油柏还含有枸杞子或种子除油外的多种营养及活性成分和药理功能，是开发食品或保健食品的优质添加剂，各项指标均达到国家食品卫生标准。
【具体实施方式】
[0048]实施例1
[0049]1.原料处理:将鲜、干的枸杞子或种子去杂洗净浙干水，低温鼓风干燥约25h，使含水量达12%左右，经常规技术调质、压坯，称重后放入亚临界萃取釜。
[0050]2.亚临界萃取
[0051]将亚临界萃取剂(丁烷)在温度<35°C，压力0.5Mpa的状态下压缩为液态，注入萃取釜中，与坯搅拌混合，保持萃取溶剂与种子坯的体积比大于2:1，控制溶剂温度< 35°C，系统压力0.6MPa，萃取时间50min，过滤分离固液相，将液相混合溶液输送入暂存罐，完成一次浸泡提取。
[0052]3.解析
[0053]待3-4次浸泡提取后，暂存罐的混合溶液经高压隔膜泵输送注入一级解析釜，在IXlO4?5X 15Pa的压力范围内，始终保持混合溶液温度高于其沸点，经喷射器在解析釜喷射扩散后解析蒸发，完成溶剂与溶质的初步分离。
[0054]4.真空脱溶
[0055]一级解析并初步分离的混合溶液，经隔膜泵输送入二级解析釜，在IXlO4?I X 1-2Pa真空度，温度为40°C的状态下，溶剂进一步解析蒸发，完成溶剂与溶质的完全分离，平压至0.1MPa，关闭阀门，放出油质。
[0056]5.溶剂回收
[0057]解析蒸发是气态的溶剂，经真空泵组抽提、压缩机组压缩后进入缓冲罐，解析蒸发是气态的溶剂蒸汽在高压区和低压区的压差作用下，进入列管式冷凝器进行热交换，循环水带走压缩产生的热能，气态溶剂转化为饱和液体的后返回溶剂储罐，解析釜中的溶剂分阶段压缩、冷却、回收溶媒。
[0058]6.分子蒸馏
[0059]分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术，它是依靠不同物质分子运动平均自由程的差别，对液体混合物进行分离的一门新型技术。
[0060]分离蒸馏的条件为:温度160°C，。真空度为1.0?2.0Pa,精制油酸价0.21mg/g。达国家食用油一级标准，提取率为98.91%。
[0061]7.食用柏粉的制备:将脱脂后的湿柏，经再次脱尽残溶，用常规方法膨化干燥粉碎后，过120目，用铝塑复合袋按需要定量自动包装机包装，产品含有除枸杞油外的多种营养及活性成分和药理功能，各项指标均达国家食品卫生标准。
[0062]实施例2
[0063]1.原料处理:将鲜、干枸杞子或种子去杂洗净浙干水，低温鼓风干燥约26h，使含水量达10%左右，经常规调质，压坯，称重后放入亚临界萃取釜。
[0064]2.亚临界萃取
[0065]将亚临界萃取剂(丙酮)在温度<40°C，压力0.6MPa的状态下压缩为液态，注入萃取釜中，与坯搅拌混合，保持萃取溶剂与种子坯的体积比大于3:1，控制溶剂温度<40°C，系统压力0.6MPa，萃取时间60min，过滤分离固液相，将液相混合溶液输送入暂存罐，完成一次浸泡提取。
[0066]3.解析
[0067]待多次浸泡提取后，暂存釜的混合溶液经高压隔膜泵输送注入一级解析釜，在IXlO4?5X 15Pa的压力范围内，始终保持混合溶液温度高于其沸点，经喷射器在解析釜喷射扩散后解析蒸发，完成溶剂与溶质的初步分离。
[0068]4.真空脱溶
[0069]一级解析并初步分离的混合溶液，经隔膜泵输送入二级解析釜，在IXlO4?I X 1-2Pa真空度，温度为45°C的状态下，溶剂进一步解析蒸发，完成溶剂与溶质的完全分离，平压至0.1MPa，关闭阀门，放出油脂。
[0070]5.溶剂回收
[0071]解析蒸发是气态的溶剂，经真空泵组抽提、压缩机组压缩后进入缓冲罐，解析蒸发是气态的溶剂蒸汽在高压区和低压区的压差作用下，进入列管式冷凝器进行热交换，循环水带走压缩产生的热能，气态溶剂转化为饱和液体的后返回溶剂储罐。解析釜中的溶剂分