一种大枣渣粗多糖的提取工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于天然产物提取技术领域，具体涉及一种大枣渣粗多糖的提取工艺。
【背景技术】
[0002]大枣，又名红枣，富含糖类、蛋白质、脂肪以及胡萝卜素、维生素C、核黄素、硫胺素等多种维生素，硒、钙、磷、铁等36种微量元素，和环磷酸腺苷等营养成分，有极高的营养及药用价值。中药理论认为，大枣能润心肺、止咳、补五脏、治虚损、除肠胃癖气，还能安中养脾、平胃气、通九窍、助十二经等。大枣还有抗癌、抗过敏、抗氧化、降血压、降胆固醇等作用。
[0003]大枣渣多糖是以提取枣香料之后的枣渣为原料，从中提取得到的水溶性大枣多糖，多为中性多糖和酸性多糖。每年都有大量提取枣香料之后的枣渣被丢弃或用作肥料、饲料，是极大的优良资源浪费，以枣渣为原料，进行再加工，既有利于资源节约，又增加了经济效益，处理好枣加工的下游工程，又有利于环境保护。
[0004]现有大枣渣多糖的提取工艺，有水提法、碱提法及酶解法等，各有优缺点，虽然工艺条件温和，低能耗、无污染，但提取率不够理想，多糖易损失，影响产物产量，导致总体经济效益并不高。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是弥补现有大枣渣多糖提取工艺的不足，提供一种大枣渣多糖粗提取工艺，该工艺在结合现有技术的基础上，进一步科学合理地进行改良，提高最终产物的产量及纯度。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现:
[0007]一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其具体步骤如下所述:
[0008]⑴准备原料:提取枣香料后干净的枣渣，经去核，低温干燥，粉碎过50?80目筛后，作为原料；
[0009]⑵热水处理:将原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于85°C的条件下浸提1.5?2.0h，过滤分离，得第一次浸提滤液，残渣加入10倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于95°C的条件下浸提I?1.5h,过滤分离，得第二次浸提滤液；合并两次浸提滤液；
[0010]⑶酶解处理:残渣加入15倍量的蒸馏水中，搅拌均匀，加入大枣渣量3%?5%的复合酶(复合酶包括1.5%?2.5%的沙雷肽酶和1.5%?3%的木瓜蛋白酶)，于温度为45?55°C，pH为6.5?7的条件下，酶解I?1.5h，然后迅速升温至98°C灭酶，并保温浸提0.5?lh，离心分离，得浸提液，回收残渣另行处理；
[0011]⑷浓缩处理:将⑵和⑶所得浸提液合并后，低温减压浓缩至原料液体积的1/6?1/4，得浓缩液；
[0012](5)脱色处理:将浓缩液加入脱色釜中，在40°C、pH为3?4的条件下，加入1.5%?2.5%的糖用脱色活性炭，搅拌均匀，脱色15?20min，趁热过滤，得脱色液，回收活性炭；
[0013](6)醇析处理:将脱色液加入醇析釜中，边搅拌边缓缓加入3?4倍量的无水乙醇，静置过夜，抽滤得沉析物为大枣粗多糖，再用丙酮、无水乙醚依次洗涤，收集液相及洗液；
[0014](7)冷干处理:将洗涤后的大枣多糖沉析物于低温减压条件下，冷冻干燥，得到大枣粗多糖。
[0015]本发明的有益效果为:
[0016]本发明适当结合传统水提法及新技术复合酶解法，合理改进，既减少了多糖损失，相应的提高了提取率，又提高了多糖纯度，方便了后续多糖纯化过程，还具有工艺条件温和、低能耗、高效率的特点。
【具体实施方式】
[0017]结合实施例进一步对本发明进行阐述，对本发明不构成限制。
[0018]实施例1
[0019]一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其具体步骤是:
[0020]⑴准备原料:提取枣香料后干净的枣渣，经去核，低温干燥，粉碎过50目筛后，作为原料；
[0021]⑵热水处理:将原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于85°C的条件下浸提2.0h,过滤分离，得第一次浸提滤液，残渣加入10倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于95°C的条件下浸提1.5h,过滤分离，得第二次浸提滤液；合并两次浸提滤液；
[0022]⑶酶解处理:残渣加入15倍量的蒸馏水中，搅拌均匀，加入大枣渣量3%的复合酶(复合酶包括1.5%的沙雷肽酶和1.5%的木瓜蛋白酶)，于温度为55°C，pH为7的条件下，酶解1.5h，然后迅速升温至98°C灭酶，并保温浸提0.5h，离心分离，得浸提液，回收残渣另行处理；
[0023]⑷浓缩处理:将⑵和⑶所得浸提液合并后，低温减压浓缩至原料液体积的1/4，得浓缩液；
[0024](5)脱色处理:将浓缩液加入脱色釜中，在40°C、pH为3的条件下，加入1.5%的活性炭，搅拌均匀，脱色20min，趁热过滤，得脱色液，回收活性炭；
[0025](6)醇析处理:将脱色液加入醇析釜中，边搅拌边缓缓加入4倍量的无水乙醇，静置过夜，抽滤得沉析物为大枣粗多糖，再用丙酮、无水乙醚依次洗涤，收集液相及洗液；
[0026](7)冷干处理:将洗涤后的大枣多糖沉析物于低温减压条件下，冷冻干燥，得到大枣粗多糖。
[0027]实施例2
[0028]一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其具体步骤是:
[0029]⑴准备原料:提取枣香料后干净的枣渣，经去核，低温干燥，粉碎过60目筛后，作为原料；
[0030]⑵热水处理:将原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于85°C的条件下浸提1.5h，过滤分离，得第一次浸提滤液，残渣加入10倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于95°C的条件下浸提lh，过滤分离，得第二次浸提滤液；合并两次浸提滤液；
[0031]⑶酶解处理:残渣加入15倍量的蒸馏水中，搅拌均匀，加入大枣渣量4%的复合酶(复合酶包括2%的沙雷肽酶和2%的木瓜蛋白酶)，于温度为50°C，pH为6.8的条件下，酶解1.5h，然后迅速升温至98°C灭酶，并保温浸提0.5h，离心分离，得浸提液，回收残渣另行处理；
[0032]⑷浓缩处理:将⑵和⑶所得浸提液合并后，低温减压浓缩至原料液体积的1/5，得浓缩液；
[0033](5)脱色处理:将浓缩液加入脱色釜中，在40°C、pH为3.5的条件下，加入2%的活性炭，搅拌均匀，脱色20min，趁热过滤，得脱色液，回收活性炭；
[0034](6)醇析处理:将脱色液加入醇析釜中，边搅拌边缓缓加入3.5倍量的无水乙醇，静置过夜，抽滤得沉析物为大枣粗多糖，再用丙酮、无水乙醚依次洗涤，收集液相及洗液；
[0035](7)冷干处理:将洗涤后的大枣多糖沉析物于低温减压条件下，冷冻干燥，得到大枣粗多糖。
[0036]实施例3
[0037]一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其具体步骤如下所述:
[0038]⑴准备原料:提取枣香料后干净的枣渣，经去核，低温干燥，粉碎过80目筛后，作为原料；
[0039]⑵热水处理:将原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于85°C的条件下浸提1.5h，过滤分离，得第一次浸提滤液，残渣加入10倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于95°C的条件下浸提lh，过滤分离，得第二次浸提滤液；合并两次浸提滤液；
[0040]⑶酶解处理:残渣加入15倍量的蒸馏水中，搅拌均匀，加入大枣渣量5%的复合酶(复合酶包括2.5%的沙雷肽酶和2.5%的木瓜蛋白酶)，于温度为55°C，pH为7的条件下，酶解1.5h，然后迅速升温至98°C灭酶，并保温浸提0.5h，离心分离，得浸提液，回收残渣另行处理；
[0041]⑷浓缩处理:将⑵和⑶所得浸提液合并后，低温减压浓缩至原料液体积的1/6，得浓缩液；
[0042](5)脱色处理:将浓缩液加入脱色釜中，在40°C、pH为4的条件下，加入2.5%的活性炭，搅拌均匀，脱色15min，趁热过滤，得脱色液，回收活性炭；
[0043](6)醇析处理:将脱色液加入醇析釜中，边搅拌边缓缓加入4倍量的无水乙醇，静置过夜，抽滤得沉析物为大枣粗多糖，再用丙酮、无水乙醚依次洗涤，收集液相及洗液；
[0044](7)冷干处理:将洗涤后的大枣多糖沉析物于低温减压条件下，冷冻干燥，得到大枣粗多糖。
【主权项】
1.一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其特征在于:具体步骤如下所述: ⑴准备原料:提取枣香料后干净的枣渣，经去核，低温干燥，粉碎过筛后，作为原料； ⑵热水处理:将原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于85°C的条件下浸提1.5?2.0h，过滤分离，得第一次浸提滤液，残渣加入10倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于95°C的条件下浸提I?1.5h,过滤分离，得第二次浸提滤液；合并两次浸提滤液； ⑶酶解处理:残渣加入15倍量的蒸馏水中，搅拌均匀，加入大枣渣量3%?5%的复合酶于温度为45?55°C, pH为6.5?7的条件下,酶解I?1.5h,然后迅速升温至98°C灭酶，并保温浸提0.5?lh，离心分离，得浸提液，回收残渣另行处理； ⑷浓缩处理:将⑵和⑶所得浸提液合并后，低温减压浓缩得浓缩液； (5)脱色处理:将浓缩液加入脱色釜中，在40°C、pH为3?4的条件下，加入活性炭，搅拌均勻，脱色15?20min,趁热过滤,得脱色液,回收活性炭； (6)醇析处理:将脱色液加入醇析釜中，边搅拌边缓缓加入无水乙醇，静置过夜，抽滤得沉析物为大枣粗多糖，再用丙酮、无水乙醚依次洗涤，收集液相及洗液； (7)冷干处理:将洗涤后的大枣多糖沉析物于低温减压条件下，冷冻干燥，得到大枣粗多糖。2.根据权利要求1所述的一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其特征在于:⑴中所述的过筛指过50?80目筛。3.根据权利要求1所述的一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其特征在于:⑶中所述的复合酶包括1.5%?2.5%的沙雷肽酶和1.5%?3%的木瓜蛋白酶。4.根据权利要求1所述的一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其特征在于:⑷中所述的浓缩液为浸提液合并后体积的1/6?1/4。5.根据权利要求1所述的一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其特征在于:(5)中所述的活性炭是糖用脱色活性炭，为浓缩液重量的1.5%?2.5%。6.根据权利要求1所述的一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其特征在于:(6)中所述的无水乙醇体积为脱色液的3?4倍量。
【专利摘要】本发明公开一种大枣渣粗多糖的提取工艺，属于天然产物提取技术领域。该大枣渣粗多糖的提取工艺包括的步骤有：准备原料、热水处理两次、复合酶解处理、浓缩处理、脱色处理、醇析处理及冷干处理。本发明适当结合传统水提法及新技术复合酶解法，合理改进，既减少了多糖损失，相应的提高了提取率，又提高了多糖纯度，方便了后续多糖纯化过程，还具有工艺条件温和、低能耗、高效率的特点。
【IPC分类】C08B37/00
【公开号】CN104892780
【申请号】CN201410081305
【发明人】马春萍
【申请人】马春萍
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月6日