装置13,以借助于施用于所述脱气装置13的真空吸除挥发性组分，尤其是已经经由气体混 合物加入装置12引入的氧气和/或含氧气的气体混合物中的挥发性组分。
[0119] 图2示例说明了本发明挤出机1的一个可替换的实施方案，其基本上包括与在图 1中示例说明的挤出机1相同的技术特征。此处的挤出机1也被细分成两个挤出部分21、 22,其中将已经经由填料斗6和进料口 5引入的（共）聚合物在第一挤出部分21中借由经 过氧化物加入装置11加入的过氧化物在螺杆8的剪切应力下进行降解，以产生第一降解 (共）聚合物。在与第一挤出部分21相连接的第二挤出部分22中，经由气体混合物加入装 置12供给氧气和/或含氧气的气体混合物以在剪切应力下进一步降解第一降解（共）聚 合物。本质区别在于在第一挤出部分21和第二挤出部分22之间的密封装置的设计。与用 于降解和推进熔体的螺杆螺纹10相反，螺杆8在所述挤出部分21、22之间的密封装置的区 域中包括阻塞部分17 ;那里的螺杆螺纹10比剩余区域中具有更小的螺距，以使得在该区域 中可减小沿进料方向27的进料速率并在凹槽14的区域中的阻塞空间16中阻塞熔体，所述 凹槽14在此处布置在沿进料方向27的阻塞部分17的上游。这一阻塞使得可将第二挤出 部分22与第一挤出部分21阻隔，以防止已经引入到第二挤出部分22中的氧气和/或含氧 气的气体混合物逃逸到第一挤出部分21中，尤其是防止从注入孔5中逸出。
[0120] 图3示例说明了本发明挤出机1的另一个替代方案。从本质上来说，此处所示例说 明的挤出机1与图1的挤出机1相似。作为用于第一挤出部分的自由基生成剂，已经将过 氧化物在此处由填料斗6加入到注入孔5中。挤出机1同样也具有用于热机械降解（共） 聚合物的第一挤出部分21，并同样具有与第一挤出部分21相连接的第二挤出室22以使用 经由气体混合物加入装置12加入的氧气或含氧气的气体混合物进一步降解（共）聚合物。 第二挤出室22同样也在此处与第一挤出部分21通过由凹槽14、加厚部分15和阻塞空间 16提供的密封装置隔开，从而可安全地防止已经引入到第二挤出部分22中的氧气和/或含 氧气的气体混合物逃逸到第一挤出部分21中，尤其是防止从注入孔5中逸出。第二挤出室 22还包括脱气装置13,其被布置在沿进料方向27的气体混合物加入装置12的下游。
[0121] 所描述的挤出机1还包括第三挤出部分28，其位于沿进料方向27的第二挤出部分 22的下游并且与其相连接。在那里，第二挤出室22与所述第三挤出部分28通过由第二凹 槽18、第二加厚部分19和第二阻塞空间20提供的密封装置隔开，从而可安全地防止已经被 引入到第二挤出部分22中的氧气和/或含氧气的气体混合物逃逸到所述第三挤出部分28 中·
[0122] 第三挤出部分28包括第二填料斗23和第二注入孔24,通过这两者可加入其它添 加剂或助剂。在本发明的实施方案中，可例如经由第二填料斗23加入例如增粘性树脂、蜡、 交联剂、填料、抗氧化剂、粘合促进剂、油、塑化剂、或弹性体、以及/或者其多个和/或其任 意的混合物。一旦供给了添加剂，即可将其通过螺杆8在剪切应力下与降解的（共）聚合 物混合，以产生热熔胶。还提供了另一个加入口 25,以及在第三挤出部分28的末端处的另 一个脱气口 25,以吸除挥发性组分（尤其是氧气和/或含氧气的气体混合物的剩余组分）， 例如借助真空吸除。
[0123]
【主权项】
1. 在挤出机（1)中降解（共）聚合物的方法，所述方法包括以下步骤： a) 借助加料口（5)将（共）聚合物供入所述挤出机⑴的第一挤出部分（21)中； b) 在至少一种自由基生成剂的存在下在所述第一挤出部分（21)中在剪切应力下降解 所述（共）聚合物，以产生第一降解（共）聚合物； c) 将所述第一降解（共）聚合物从所述第一挤出部分（21)转移到所述挤出机（1)的第 二挤出部分（22)，其中所述第一挤出部分（21)与所述第二挤出部分（22)由密封装置（14、 15、16、17)隔开； d) 借助进料口（12)将氧气气体供入所述第二挤出部分（22)中，其中所述进料口（12) 被布置在沿挤出方向（27)的密封装置（14、15、16、17)的下游；和 e) 在氧气气体的存在下，在所述第二挤出部分（22)中在剪切应力下进一步降解所述 第一降解（共）聚合物，以产生第二降解（共）聚合物； 前提条件是所述密封装置（14、15、16、17)适合于防止氧气气体从所述加料口（5)中逸2. 权利要求1的方法，其特征在于将所述（共）聚合物在保护性气体气氛下加入到所 述加料口（5)中。3. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于将所述自由基生成剂经由所述加料 口（5)和/或自由基生成剂加入装置（11)加入到所述第一挤出部分（21)中。4. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于所述自由基生成剂为过氧化物。5. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于相对于所述第一降解（共）聚合物 的总量计，所述第一降解（共）聚合物在进入到所述第二挤出部分（22)时具有的自由基生 成剂的残余量小于〇.Ol重量％。6. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于所述（共）聚合物在所述第一挤出 部分（21)中的降解在100°C至320°C的温度下实施。7. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于所述第一降解（共）聚合物在所述 第二挤出部分（22)中的进一步降解在200°C至450°C的温度下实施。8. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于所供给的氧气气体为纯氧气或含氧 气的气体混合物，其中所述气体混合物具有至少5体积％的氧气含量。9. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于所供给的氧气气体含有至少一种能 够进行接枝反应的反应性组分。10. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于所述氧气气体在加入之前具有至 少50 °C的温度。11. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于所述氧气气体在至少5巴的压力 下加入。12. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于将所述第二降解（共）聚合物转移 到另一个挤出部分（28)中，其中所述第二挤出部分（22)与所述另一个挤出部分（28)由密 封装置（18、19、20)隔开并且所述另一个挤出部分（28)包含另外的加料口（24)和/或进 料口（25)〇13. 前述权利要求中的任意一项的方法，其特征在于所述密封装置（14、15、16、17、18、 19、20)由挤出机螺杆（8)中的回行进给元件和/或阻塞单元形成。14. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于所述第二和/或另一个挤出部分 (22、28)包括分解装置（13、26)，所述分解装置（13、26)被布置在沿挤出方向（27)的进料 口（5、25)的下游以分解所述氧气气体。15. 前述权利要求中的至少一项的方法，其特征在于将所述第二降解（共）聚合物在离 开所述第二或另一个挤出部分（22、28)后转化成松散物质。16. 用于降解（共）聚合物的挤出机（1)，其包括： -挤出室（3)，其含有至少两个挤出部分（21、22); _加料口（5)，其用于将至少一种（共）聚合物加料到第一挤出部分（21); _任选存在的自由基生成剂加入装置（11、5)，其用于将自由基生成剂加入到所述第一 挤出部分（21)中； -进料口（12)，其用于将氧气气体加入到第二挤出部分（22)中； -密封装置（14、15、16、17)，其将所述第一挤出部分（21)与所述第二挤出部分（22)隔 开，所述密封装置在所述加料口（5)和所述进料口（12)之间提供，其中所述密封装置（14、 15、16、17)适合于防止所供给的氧气气体从所述加料口（5)中逸出；和 _任选存在的分解装置（13)，其用于分解氧气气体，所述分解装置被布置在从沿挤出 方向（27)看的所述进料口（12)的下游。17. 权利要求16的挤出机（1)，其特征在于回行进给元件和/或阻塞单元用作所述密 封装置（14、15、16、17)。18. 权利要求16或17的挤出机（1)，其特征在于真空装置或回行脱气阶段装置用作所 述分解装置（13)。19. 权利要求16至18中的任一项的挤出机（1)，其特征在于用于将自由基生成剂加入 到所述挤出室（3)中的自由基生成剂加入装置（11)被布置在沿挤出方向（27)的所述加料 口（5)的下游。20. 权利要求16至19中的任一项的挤出机（1)，其特征在于用于提供进一步密封选择 的第二密封装置（18、19、20)被布置在从沿挤出方向（27)看的所述分解装置（13)的下游。
【专利摘要】本发明涉及在挤出机中降解(共)聚合物的方法以及适合于实施所述方法的挤出机。
【IPC分类】C08F8/50, C08L23/26, C08F10/00, C08F8/06, B29C47/74, C08K5/14, B29C47/10
【公开号】CN104936993
【申请号】CN201380070914
【发明人】D·卡斯珀, A·布伦格尔, I·蒂尔巴赫
【申请人】汉高股份有限及两合公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2013年12月3日
【公告号】CA2894574A1, DE102012222991A1, EP2931761A1, US20150274873, WO2014090628A1