一种硅藻土-pvc复合材料的制备方法
【专利说明】 —种硅藻土 -PVC复合材料的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于改性塑料技术领域，具体涉及一种硅藻土 -PVC复合材料的制备方法。
【背景技术】
[0003]聚氯乙烯具有良好的力学性能、电性能、耐腐蚀性和阻燃性，价格低廉、原料广泛，但PVC制品在加工医用中存在脆性大、热稳定性和流动性能差等缺点，限制了材料的使用。对PVC改性处理可改善PVC韧性、刚度、强度，提高其对热稳定性、尺寸稳定性和耐老性。目前采用无机矿物粉体制备PVC复合材料成为PVC改性及加工的热点。
[0004]硅藻土的化学成分主要是二氧化硅，还有少量的三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁和有机质。目前硅藻土已经广泛应用于涂料、农药等技术领域，但在改性塑料技术领域中应用比较少。
【发明内容】
[0005]技术问题:提供一种硅藻土的改性方法，并将其应用于PVC复合材料。
[0006]技术方案:一种硅藻土 -PVC复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤:
(1)将硅藻土研磨，过500~600目筛，得到硅藻土粉末；
(2)将步骤(I)得到的硅藻土粉末加入水中，向其中加入钛酸酯偶联剂，在室温下搅拌反应10~15h，干燥，研磨，得到改性娃藻土粉末；
(3)按重量份称取以下物质:聚氯乙烯树脂80~120份、步骤⑵得到的改性硅藻土粉末10~25份、氧化锌1~3份、聚对苯二甲酸丁二醇酯1~5份、氧化聚乙烯蜡0.02-0.1份、ACR加工助剂3~8份、硬脂酸铅0.5~1份、氮化硼0.5-2份，混合均匀，利用双螺杆挤出机造粒，即制备得到硅藻土 -PVC复合材料。
[0007]步骤(2)中，钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯中的一种或两者的混合物。
[0008]步骤⑵中，所述的干燥，是在60~80°C的条件下烘干。
[0009]步骤⑵中，硅藻土粉末、钛酸酯偶联剂与水的比例为1:0.3:10。。
[0010]步骤(3)中，所述的氧化锌为纳米氧化锌。
[0011]步骤(3)中，所述ACR加工助剂为HA-50与PA-21的质量比为1:3.5的混合物。
[0012]步骤(3)中，用双螺杆挤出机加工时，一区温度为165°C，二区温度为180°C，三区温度为190°C，四区温度为195°C，五区温度为210°C，六区温度为205°C，七区温度为210°C，八区温度为230°C。
[0013]步骤(3)中，用双螺杆挤出机加工时，主机转速为230~280rpm。
[0014]有益效果:本发明制备的硅藻土 -PVC复合材料具有较好的抗冲击性，透光率较强，强韧性好，能广泛应用于建筑材料、农用材料等行业，具有较好的社会、经济、环境效益。
【具体实施方式】
[0015]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
[0016]实施例1:
将硅藻土研磨，过500~600目筛，得到硅藻土粉末；将到的50g硅藻土粉末加入500ml蒸馏水中，像其中加入异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯15g，在25°C条件下反应12h，干燥，得到改性硅藻土粉末，。
[0017]按重量份称取以下物质:聚氯乙烯树脂80份、改性硅藻土粉末10份、纳米氧化锌I份、聚对苯二甲酸丁二醇酯I份、氧化聚乙烯蜡0.02份、HA-50与PA-21的质量比为1:3.5的混合物3份、硬脂酸铅0.5份、氮化硼0.5份，混合均匀，加入双螺杆挤出机中，一区温度为165°C，二区温度为180°C，三区温度为190°C，四区温度为195°C，五区温度为210°C，六区温度为205°C，七区温度为210°C，八区温度为230°C，主机转速为235rpm，挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备得到硅藻土 -PVC复合材料。
[0018]实施例2:
将硅藻土研磨，过500目筛，得到硅藻土粉末；将到的50g硅藻土粉末加入500ml蒸馏水中，像其中加入异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯15g，在25°C条件下反应15h，干燥，得到改性硅藻土粉末，。
[0019]按重量份称取以下物质:聚氯乙烯树脂100份、改性硅藻土粉末15份、纳米氧化锌2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯3份、氧化聚乙烯蜡0.05份、HA-50与PA-21的质量比为1:3.5的混合物5份、硬脂酸铅0.8份、氮化硼I份，混合均匀，加入双螺杆挤出机中，一区温度为165°C，二区温度为180°C，三区温度为190°C，四区温度为195°C，五区温度为210°C，六区温度为205°C，七区温度为210°C，八区温度为230°C，主机转速为250rpm，挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备得到硅藻土 -PVC复合材料。
[0020]实施例3:
将硅藻土研磨，过600目筛，得到硅藻土粉末；将到的50g硅藻土粉末加入500ml蒸馏水中，像其中加入双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯15g，在25°C条件下反应12h，干燥，得到改性硅藻土粉末，。
[0021]按重量份称取以下物质:聚氯乙烯树脂120份、改性硅藻土粉末25份、氧化锌3份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5份、氧化聚乙烯蜡0.1份、HA-50与PA-21的质量比为1:3.5的混合物3份、硬脂酸铅I份、氮化硼2份，混合均匀，加入双螺杆挤出机中，一区温度为165°C，二区温度为180°C，三区温度为190°C，四区温度为195°C，五区温度为210°C，六区温度为205°C，七区温度为210°C，八区温度为230°C，主机转速为280rpm，挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备得到硅藻土 -PVC复合材料。
【主权项】
1.一种硅藻土 -PVC复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: (1)将硅藻土研磨，过500~600目筛，得到硅藻土粉末； (2)将步骤(I)得到的硅藻土粉末加入水中，向其中加入钛酸酯偶联剂，在室温下搅拌反应10~15h，干燥，研磨，得到改性娃藻土粉末； (3)按重量份称取以下物质:聚氯乙烯树脂80~120份、步骤⑵得到的改性硅藻土粉末10~25份、氧化锌1~3份、聚对苯二甲酸丁二醇酯1~5份、氧化聚乙烯蜡0.02-0.1份、ACR加工助剂3~8份、硬脂酸铅0.5~1份、氮化硼0.5-2份，混合均匀，利用双螺杆挤出机造粒，即制备得到硅藻土 -PVC复合材料。2.根据权利要求1所述的硅藻土-PVC复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯中的一种或两者的混合物。3.根据权利要求1所述的硅藻土-PVC复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的干燥，是在60~80°C的条件下烘干。4.根据权利要求1所述的硅藻土-PVC复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，硅藻土粉末、钛酸酯偶联剂与水的比例为1:0.3:10。5.根据权利要求1所述的硅藻土-PVC复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的氧化锌为纳米氧化锌。6.根据权利要求1所述的硅藻土-PVC复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述ACR加工助剂为HA-50与PA-21的质量比为1:3.5的混合物。7.根据权利要求1所述的硅藻土-PVC复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，用双螺杆挤出机加工时，一区温度为165°C，二区温度为180°C，三区温度为190°C，四区温度为195°C，五区温度为210°C，六区温度为205°C，七区温度为210°C，八区温度为230°C。
【专利摘要】本发明公开了一种硅藻土-PVC复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)将硅藻土研磨，过500~600目筛，得到硅藻土粉末；(2)将步骤(1)得到的硅藻土粉末加入水中，向其中加入钛酸酯偶联剂，在室温下搅拌反应10~15h，干燥，研磨，得到改性硅藻土粉末；(3)按重量份称取以下物质：聚氯乙烯树脂、步骤(2)得到的改性硅藻土粉末、氧化锌、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氧化聚乙烯蜡、ACR加工助剂、硬脂酸铅、氮化硼，混合均匀，利用双螺杆挤出机造粒，即制备得到硅藻土-PVC复合材料。本发明制备的硅藻土-PVC复合材料具有较好的抗冲击性，透光率较强，强韧性好。
【IPC分类】B29C47/92, C08K3/22, C08K3/34, C08K9/04, C08L27/06, C08K3/38, C08L67/02, C08K13/06, C08K5/098
【公开号】CN104945789
【申请号】CN201510448994
【发明人】资于明, 朱正华, 黄仁军
【申请人】苏州荣昌复合材料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月28日