为：抗冲击改性剂干燥温度150°C，干燥时间5h ;共聚聚酯干燥温度 160°C，干燥时间5h ;PVDC干燥温度180°C，干燥时间5h。
[0024] 4)同实施例1。
[0025] 实施例4 :一种APET复合片材的制备方法，包括以下步骤： 1)按照以下重量％备取各原料：APET切片料87%、共聚聚酯5%、PVDC4%、抗冲击改性剂 4% ； 其中，所述抗冲击改性剂包括占抗冲击改性剂重量％的以下组分：甲基丙烯酸甲酯-丁 二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 67%、丙烯酸酯（ACR) 24%、氯化聚乙烯（CPE) 6%、多元醇酯3%。
[0026] 2)将APET切片料置于结晶塔进行结晶处理，然后将结晶后的APET切片料进行干 燥处理； 所述结晶处理工艺条件为：结晶温度为165°C、结晶时间为270min ;所述干燥处理条 件为：干燥温度170 °C，干燥时间5h。
[0027] 3)将抗冲击改性剂各组分充分混合均勾，然后将混合均匀的抗冲击改性剂、共聚 聚酯及PVDC进行干燥处理； 所述干燥处理条件为：抗冲击改性剂干燥温度135°C，干燥时间5. 5h ;共聚聚酯干燥温 度150°C，干燥时间5h ;PVDC干燥温度177°C，干燥时间6h。
[0028] 4)同实施例1。
[0029] 实施例5 :-种APET复合片材的制备方法，包括以下步骤： 1)按照以下重量％备取各原料：APET切片料84%、共聚聚酯10%、PVDC2%、抗冲击改性剂 4% ； 其中，所述抗冲击改性剂包括占抗冲击改性剂重量％的以下组分：甲基丙烯酸甲酯-丁 二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 58%、丙烯酸酯（ACR) 30%、氯化聚乙烯（CPE) 5%、多元醇酯7%。
[0030] 2)将APET切片料置于结晶塔进行结晶处理，然后将结晶后的APET切片料进行干 燥处理； 所述结晶处理工艺条件为：结晶温度为165°C、结晶时间为270min ;所述干燥处理条 件为：干燥温度171°C，干燥时间6h。
[0031] 3)将抗冲击改性剂各组分充分混合均勾，然后将混合均匀的抗冲击改性剂、共聚 聚酯及PVDC进行干燥处理； 所述干燥处理条件为：抗冲击改性剂干燥温度144°C，干燥时间5h ;共聚聚酯干燥温度 156°C，干燥时间6. 5h ;PVDC干燥温度178°C，干燥时间5h。
[0032] 4)同实施例1。
[0033] 实施例6 :-种APET复合片材的制备方法，包括以下步骤： 1)按照以下重量％备取各原料：APET切片料80%、共聚聚酯10%、PVDC5%、抗冲击改性剂 5% ； 其中，所述抗冲击改性剂包括占抗冲击改性剂重量％的以下组分：甲基丙烯酸甲酯-丁 二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 63%、丙烯酸酯（ACR) 29%、氯化聚乙烯（CPE) 5%、多元醇酯3%。
[0034] 2)将APET切片料置于结晶塔进行结晶处理，然后将结晶后的APET切片料进行干 燥处理； 所述结晶处理工艺条件为：结晶温度为165°C、结晶时间为270min ;所述干燥处理条 件为：干燥温度173 °C，干燥时间6. 2h。
[0035] 3)将抗冲击改性剂各组分充分混合均勾，然后将混合均匀的抗冲击改性剂、共聚 聚酯及PVDC进行干燥处理； 所述干燥处理条件为：抗冲击改性剂干燥温度140°C，干燥时间5h ;共聚聚酯干燥温度 150°C，干燥时间6h ;PVDC干燥温度177°C，干燥时间6h。
[0036] 4)同实施例1。
[0037] 经测试，本发明实施例1~6所得复合片材的性能指标如下表所示，其中，透光率按 ASTM D1746测试，拉伸强度、断裂伸长率按ASTM D638标准进行测试，缺口冲击强度按ASTM D256进行测试。
[0038] *对比例为单APET切片料（100%)经实施例1所述的结晶处理、干燥处理后，经片 材挤出机挤出成型所得，片材挤出机挤出条件同实施例1。
[0039] 经对比可知，本发明所得APET复合片材较APET片材的抗冲击性及韧性有较大提 升，而且透光性能降低有限，透光率>90%，所得APET复合片材具有良好的综合性能。
【主权项】
1. 一种APET复合片材，其特征在于，其原料包括APET切片料、共聚聚酯、PVDC、抗冲击 改性剂，所述原料的重量％分别为： APET切片料75~88%、共聚聚酯5~12%、PVDC2~6%、抗冲击改性剂3~9% ; 所述抗冲击改性剂包括占抗冲击改性剂重量％的以下组分： 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 55~70%、丙烯酸酯（ACR) 20~30%、氯化 聚乙烯（CPE) 5~10%、多元醇酯3~7% ; 所述MBS及ACR的粒径为100~400nm ;所述CPE氯含量为30%~45%，分子量为100万 ~500 万。2. -种APET复合片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 按照所述原料的重量％备取各原料； 2) 将APET切片料置于结晶塔进行结晶处理，然后将结晶后的APET切片料进行干燥处 理； 3) 将抗冲击改性剂各组分充分混合均匀，然后将混合均匀的抗冲击改性剂、共聚聚酯 及PVDC进行干燥处理； 4) 将步骤2、3所得干燥后的APET切片料、抗冲击改性剂、共聚聚酯及PVDC混合均匀， 经片材挤出机挤出成型，得到APET复合片材。3. 根据权利要求2所述的一种APET复合片材的制备方法，其特征在于，步骤2中所述 结晶处理工艺条件为：结晶温度为165°C、结晶时间为270min。4. 根据权利要求2所述的一种APET复合片材的制备方法，其特征在于，步骤2中所述 干燥处理条件为：干燥温度170~180°C，干燥时间5~7h。5. 根据权利要求2所述的一种APET复合片材的制备方法，其特征在于，步骤3中所述 干燥处理条件为：抗冲击改性剂干燥温度130~150°C，干燥时间5~7h ;共聚聚酯干燥温度 150~160°C，干燥时间5~7h ;PVDC干燥温度170~180°C，干燥时间5~7h。6. 根据权利要求2所述的一种APET复合片材的制备方法，其特征在于，步骤4中所述 片材挤出机挤出条件：一区240°C、二区250°C、三区255°C、四区260°C、五区265°C、六区 265°C、七区 260°C。
【专利摘要】本发明公开了一种APET复合片材，其原料包括APET切片料、共聚聚酯、PVDC、抗冲击改性剂，所述原料的重量%分别为：APET切片料75~88%、共聚聚酯5~12%、PVDC2~6%、抗冲击改性剂3~9%；本发明同时公开了一种APET复合片材的制备方法。本发明通过特定比例的原料复合制得的一种APET复合片材，具有良好的抗冲击性及韧性，同时具备优良的透明性及可吸塑热封性。
【IPC分类】C08L67/02, C08K5/103, C08L67/00, C08L33/04, B29C47/92, C08L51/04, C08L23/28, C08L27/08
【公开号】CN104974485
【申请号】CN201510468883
【发明人】李明华
【申请人】金宝丽科技（苏州）有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年8月4日