一种apet复合片材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及APET片材制备技术领域，具体涉及一种APET复合片材及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 复合片材是以聚合物为基本成分，以单体或加入添加剂后在一定温度、压力下， 经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料，广泛用于方便食品、饮料、电子电器、金 属制品等的包装及灯饰、广告、装饰等行业。
[0003] 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET)是一种吸塑材料，为热塑性环保塑胶产 品，具有优异而稳定的物理性能，良好的透明度及外观性能，广泛用于化妆品、食品、电子、 玩具、印刷等行业的包装。APET在较宽的温度范围内可保持优良的物理机械性能，其长期使 用温度可达120°C，电绝缘性能良好，耐摩擦、耐蠕变、耐疲劳，有很好的尺寸稳定性。但是其 存在抗冲击性能差、韧性差的缺点，在一定程度上限制了 APET的应用。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术不足，提供了一种可改善APET材料抗冲击性能及韧性的复 合片材及其制备方法。
[0005] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为： 本发明之一种APET复合片材，其原料包括APET切片料、共聚聚酯、PVDC、抗冲击改性 剂，所述原料的重量％分别为： APET切片料75~88%、共聚聚酯5~12%、PVDC2~6%、抗冲击改性剂3~9% ; 所述抗冲击改性剂包括占抗冲击改性剂重量％的以下组分： 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 55~70%、丙烯酸酯（ACR) 20~30%、氯化 聚乙烯（CPE) 5~10%、多元醇酯3~7% ; 所述MBS及ACR的粒径为100~400nm，颗粒大小、形态均勾，以保障获较高的抗冲击强 度效果；所述CPE氯含量为30%~45%，分子量为100万~500万，此分子量区间的CPE不仅抗 冲击性良好，而且耐候性非常优秀。
[0006] 所述一种APET复合片材的制备方法，包括以下步骤： 1) 按照所述原料的重量％备取各原料； 2) 将APET切片料置于结晶塔进行结晶处理，然后将结晶后的APET切片料进行干燥处 理； 3) 将抗冲击改性剂各组分充分混合均匀，然后将混合均匀的抗冲击改性剂、共聚聚酯 及PVDC进行干燥处理； 4) 将步骤2、3所得干燥后的APET切片料、抗冲击改性剂、共聚聚酯及PVDC混合均匀， 经片材挤出机挤出成型，得到APET复合片材。
[0007] 步骤2中所述结晶处理工艺条件为：结晶温度为165°C、结晶时间为270min。
[0008] 步骤2中所述干燥处理条件为：干燥温度170~180°C，干燥时间5~7h。
[0009] 步骤3中所述干燥处理条件为：抗冲击改性剂干燥温度130~150°C，干燥时间 5~7h ;共聚聚酯干燥温度150~160°C，干燥时间5~7h ;PVDC干燥温度170~180°C，干燥时间 5~7h〇
[0010] 步骤4中所述片材挤出机挤出条件：一区240°C、二区250°C、三区255°C、四区 260°C、五区265°C、六区265°C、七区260°C。本发明得到的APET复合片材可用于食品、包 装、医疗行业中。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过特定比例的原料复合制得的 片材，具有良好的抗冲击性及韧性，同时具备优良的透明性及可吸塑热封性；具体的，PVDC 具有良好的韧性、阻隔性以及热收缩性和化学稳定性，共聚聚酯/Z-聚酯具有优良的抗冲 性、耐化学性及高透明度，PVDC与共聚聚酯通过特定组分的抗冲击改性剂，在上述条件下， 在挤出塑化过程中反应生成的聚合物分子量加大，反应过程由单向拉伸变成双向拉伸，力 向反应呈网状拉伸，从而增强了片材的抗冲击和拉伸性能。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0013] 实施例1 :一种APET复合片材的制备方法，包括以下步骤： 1)按照以下重量％备取各原料：APET切片料82%、共聚聚酯8%、PVDC4%、抗冲击改性剂 6% ； 其中，所述抗冲击改性剂包括占抗冲击改性剂重量％的以下组分：甲基丙烯酸甲酯-丁 二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 62%、丙烯酸酯（ACR) 25%、氯化聚乙烯（CPE) 7%、多元醇酯6%。
[0014] 2)将APET切片料置于结晶塔进行结晶处理，然后将结晶后的APET切片料进行干 燥处理； 所述结晶处理工艺条件为：结晶温度为165°C、结晶时间为270min ;所述干燥处理条 件为：干燥温度175 °C，干燥时间6h。
[0015] 3)将抗冲击改性剂各组分充分混合均匀，然后将混合均匀的抗冲击改性剂、共聚 聚酯及PVDC进行干燥处理； 所述干燥处理条件为：抗冲击改性剂干燥温度140°C，干燥时间6h ;共聚聚酯干燥温度 155°C，干燥时间6h ;PVDC干燥温度175°C，干燥时间6h。
[0016] 4)将步骤2、3所得干燥后的APET切片料、抗冲击改性剂、共聚聚酯及PVDC混合均 匀，经片材挤出机挤出成型，得到APET复合片材； 所述片材挤出机挤出条件：一区240°C、二区250°C、三区255°C、四区260°C、五区 265°C、六区 265°C、七区 260°C。
[0017] 实施例2 :-种APET复合片材的制备方法，包括以下步骤： 1)按照以下重量％备取各原料：APET切片料78%、共聚聚酯10%、PVDC3%、抗冲击改性剂 9% ； 其中，所述抗冲击改性剂包括占抗冲击改性剂重量％的以下组分：甲基丙烯酸甲酯-丁 二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 55%、丙烯酸酯（ACR) 30%、氯化聚乙烯（CPE) 10%、多元醇酯5%。
[0018] 2)将APET切片料置于结晶塔进行结晶处理，然后将结晶后的APET切片料进行干 燥处理； 所述结晶处理工艺条件为：结晶温度为165°C、结晶时间为270min ;所述干燥处理条 件为：干燥温度170 °C，干燥时间7h。
[0019] 3)将抗冲击改性剂各组分充分混合均匀，然后将混合均匀的抗冲击改性剂、共聚 聚酯及PVDC进行干燥处理； 所述干燥处理条件为：抗冲击改性剂干燥温度130°C，干燥时间7h ;共聚聚酯干燥温度 150°C，干燥时间7h ;PVDC干燥温度170°C，干燥时间7h。
[0020] 4)同实施例1。
[0021] 实施例3 :-种APET复合片材的制备方法，包括以下步骤： 1)按照以下重量％备取各原料：APET切片料76%、共聚聚酯9%、PVDC6%、抗冲击改性剂 9% ； 其中，所述抗冲击改性剂包括占抗冲击改性剂重量％的以下组分：甲基丙烯酸甲酯-丁 二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 70%、丙烯酸酯（ACR) 20%、氯化聚乙烯（CPE) 5%、多元醇酯5%。
[0022] 2)将APET切片料置于结晶塔进行结晶处理，然后将结晶后的APET切片料进行干 燥处理； 所述结晶处理工艺条件为：结晶温度为165°C、结晶时间为270min ;所述干燥处理条 件为：干燥温度180 °C，干燥时间5h。
[0023] 3)将抗冲击改性剂各组分充分混合均勾，然后将混合均匀的抗冲击改性剂、共聚 聚酯及PVDC进行干燥处理； 所述干燥处理条件