加入的二段混炼工艺，密封胶条容易混炼均匀，颜色均一，粘接铝合金 (密封胶条厚2mm)，拉剪强度约0. 18MPa，为密封胶条本体破坏。
[0068] 真空袋密封胶带使用前处于未硫化状态，具有自粘性及塑性；室温使用不会硫化； 150-200°C使用时发生硫化，这是密封胶带能耐高温的原因，用完后胶带变硬及表面粘性下 降，不能再次使用。
[0069] 三、实施例
[0070] 1、实施例1
[0071] 丁基橡胶为100质量份，活性碳酸I丐80质量份，中分子量错系聚异丁稀110质量 份，210酚醛树脂8质量份，氧化钙3质量份，溴化丁基橡胶10质量份。
[0072] 把丁基橡胶放在两辊炼胶机中，辊距调制1_，素炼lOmin，加入一半的填料，混炼 均匀；将上述混炼胶料加入温度为90-KKTC的捏合机中，加入预混合好的硫化体系及另外 一半填料，捏合均匀；加入聚异丁烯，混炼均匀，出料；停放120h;将挤出机加热到60-80°C， 挤出，包装。
[0073] 密封胶条制备的真空袋，可提供接近latm的压力，密封胶条室温至200°C长时间 密封不泄漏；粘接铝合金（密封胶条厚2mm)，拉剪强度多0. 15MPa。
[0074] 2、实施例2
[0075] 丁基橡胶为100质量份，沉淀法白炭黑70质量份（白炭黑先在1%质量的KH560 的酒精溶液中处理，粉碎，干燥），中分子量铝系聚异丁烯90质量份，对叔丁基酚醛树脂7质 量份，氯化亚锡3质量份，氧化妈4质量份。
[0076] 把丁基橡胶放在两辊炼胶机中，辊距调制1mm，素炼lOmin，加入一半的填料，混炼 均匀；将上述混炼料加入温度为90-100°C的捏合机中，加入预混合好的硫化体系及另外一 半填料，捏合均匀；加入聚异丁烯，混炼均匀，出料；停放48h;将挤出机加热到60-80°C，挤 出，包装。
[0077] 密封胶条制备的真空袋，可提供接近latm的压力，密封胶条室温至200°C长时间 密封不泄漏；粘接铝合金（密封胶条厚2mm)，拉剪强度多0. 15MPa。
[0078] 3、实施例3
[0079] 丁基橡胶为100质量份，甲基化二氧化硅20质量份，高岭土 50质量份，中分子量 铝系聚异丁烯1〇〇质量份，钛酸正丁酯1质量份，对异辛基酚醛树脂8质量份，溴化丁基橡 胶10质量份，氧化锌3质量份，氧化妈5质量份。
[0080] 把丁基橡胶放在两辊炼胶机中，辊距调制1mm，素炼lOmin，加入一半的填料，混炼 均匀；将上述混炼料加入温度为90-100°C的捏合机中，加入预混合好的硫化体系及另外一 半填料，捏合均匀；加入聚异丁烯，混炼均匀，出料；停放36h;将挤出机加热到60-80°C，挤 出，包装。
[0081] 密封胶条制备的真空袋，可提供接近latm的压力，密封胶条室温至200°C长时间 密封不泄漏；粘接铝合金（密封胶条厚2mm)，拉剪强度多0. 15MPa。
[0082] 4、实施例4
[0083] 丁基橡胶为100质量份，活性碳酸钙80质量份，中分子量硼系聚异丁烯80质量 份，溴化对叔丁基酸醛硫化树脂8质量份，二水合氯化亚锡2质量份，氧化妈4质量份。
[0084] 把丁基橡胶放在两辊炼胶机中，辊距调制1mm，素炼lOmin，加入一半的填料，混炼 均匀；将上述混炼料加入温度为90-100°C的捏合机中，加入预混合好的硫化体系及另外一 半填料，捏合均匀；加入聚异丁烯，混炼均匀，出料；停放50h;将挤出机加热到60-80°C，挤 出，包装。
[0085] 密封胶条制备的真空袋，可提供接近latm的压力，密封胶条室温至200°C长时间 密封不泄漏；粘接铝合金（密封胶条厚2mm)，拉剪强度多0. 15MPa。
[0086] 以上所述，仅为本发明最佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0087]本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
【主权项】
1. 室温至200°C使用真空袋密封胶条，其特征在于：以丁基橡胶为基础胶料，其中加入 增粘树脂、填料、硫化体系和吸水剂；所述的增粘树脂为分子量1-10万的聚异丁烯；所述 的填料为盐、氧化物或炭黑；硫化体系包括硫化剂和活化剂，所述的硫化剂是分子量不超过 700的酚醛树脂，所述的活化剂是金属氯化物或含卤高聚物；所述的吸水剂是氧化钙。2. 根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于，各组分的质量份数如下：硫化剂还包括氧化锌，氧化锌质量份数为0-10份； 还包括偶联剂，偶联剂采用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种或组合，偶联剂质量 份数为〇_4份。3. 根据权利要求2所述的密封胶条，其特征在于，硫化剂氧化锌质量份数为3-7份，金 属氯化物质量份数为1-2份，偶联剂质量份数为3-4份。4. 根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于，丁基橡胶不饱和度为1-3 %mol，门尼 粘度为（ML1+8, 100°C)40-60。5. 根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于，所述酚醛树脂的邻位羟甲基质量 百分比含量大于6% ;酚醛树脂是对甲基酚醛树脂，对叔丁基酚醛树脂，对辛基酚醛树脂， 对苯基酚醛树脂，对苄基酚醛树脂，对二甲卞基酚醛树脂，对环己基酚醛树脂，溴化羟甲基 对-特辛基酚醛树脂，溴化羟甲基对-特丁基酚醛树脂，对氯酚醛树脂中的一种或几种。6. 根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于，活化剂中的金属氯化物为二水合氯 化亚锡，氯化亚锡，氯化锡或氯化铁；含卤高聚物为氯丁橡胶，氯磺化聚乙烯，溴化丁基橡胶 或氯化丁基橡胶。7. 根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于，填料中的盐为活性碳酸钙，沉淀法碳 酸钙，滑石粉，高岭土或膨润土；氧化物为二氧化钛，气相二氧化硅，沉淀法二氧化硅或表面 改性二氧化硅；填料中的炭黑为槽法炭黑，高耐磨炭黑，热裂解炭黑或炉法炭黑。8. 根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于，硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷，甲 基三乙氧基硅烷，环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅 烷，氨基丙氧基丙基三甲氧基硅烷或巯基丙氧基丙基三甲氧基硅烷；钛酸酯偶联剂为钛酸 正丁酯或钛酸正乙酯。9. 根据权利要求1所述密封胶条，其特征在于，还添加有颜料，颜料为任何有色耐温化 合物，为氧化铁，氧化镉，三氧化二锑，五氧化二锑，柠檬黄，耐晒黄或炭黑。10. 权利要求1-9之一所述的密封胶条的制备方法，其特征在于工艺流程为： (1) 把氯化丁基橡胶放在两辊炼胶机中，素炼5-15min，加入一半的填料，混炼均匀； (2) 将混炼料加入温度为90-KKTC的捏合机中，加入预混合好的防焦剂、硫化剂、活化 剂、吸水剂及另外一半填料，捏合均匀；加入聚异丁烯，捏合均匀，出料； (3) 停放 15-50h; (4) 将挤出机加热到60-80°C，挤出密封胶条。11. 根据权利要求10所述密封胶条，其特征在于，在步骤（1)前还包括将偶联剂配成溶 液后与填料混合均匀，粉碎，干燥。
【专利摘要】本发明涉及室温至200℃使用真空袋密封胶条及其制备方法，密封胶条以丁基橡胶为基础胶料，其中加入增粘树脂、填料、硫化体系、吸水剂、偶联剂。本发明的优点在于丁基橡胶在所有通用橡胶中透气率最低，气密性很好；具有良好的耐热性能，酚醛树脂硫化的丁基橡胶使用温度室温至200℃；密封胶条具有压敏性，指压即可密封；密封胶条对多种密封薄膜和模具都有良好的粘接性能；密封胶条有较高的拉伸强度；使用吸水剂，吸收高温硫化酚醛树脂所释放的水分，避免密封胶条高温硫化产生气泡；密封胶条用后容易揭去，模具上不留余胶。密封胶条制备的真空袋，可提供接近1atm的压力，密封胶条室温至200℃长时间密封不泄漏；密封胶条使用方便。
【IPC分类】C08K3/26, C08K13/06, C08K3/22, C08K3/36, C08L61/06, C08L23/28, C08L23/22, C08K9/06, C08K3/34
【公开号】CN105037976
【申请号】CN201510411955
【发明人】赵飞明, 徐艳武, 凌铭博, 赵云峰
【申请人】航天材料及工艺研究所, 中国运载火箭技术研究院
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月14日