能6.87X105KJ/吨产品，折标油10.96kg/吨产品，折标煤15.68kg/吨产品。通常聚酯产品能耗折算为标准油约为57kg/吨产品，以此为标准，本发明与原除杂工艺相比节能19.2%。
[0036](7)相比单独设置分离塔的精制除杂系统，由于本发明未设置精制塔塔顶冷凝器，避免了冷凝器中循环冷却水的消耗?208m3/h，节能负荷约为?1.1kg标油/吨产品。
[0037]除【背景技术】部分外或另有特别说明外，本说明书所称第二酯化反应器为添加三单体的酯化反应器，所称第二酯化是指添加有三单体的酯化或第二酯化反应器内的酯化，所称第一酯化反应器为添加三单体之前的酯化反应器，所称第一酯化为添加三单体之前的酯化或第一酯化反应器内的酯化。
[0038]除另有特别说明或其他明确含义外，本说明书所称三单体为为使聚酯具有阳离子染料可染性而添加的单体，可以为一种或者多种。
[0039]本说明书所称第一酯化的混合蒸汽为源自第一酯化反应器的混合蒸汽或从第一酯化反应器抽出的混合蒸汽；所称第二酯化的混合蒸汽为源自第二酯化反应器的混合蒸汽或从第二酯化反应器抽出的混合蒸汽；所称缩聚反应的回用乙二醇是指源自缩聚单元的乙二醇或者从缩聚单元抽出的乙二醇(含其中所含的水和其他杂质)，通常在进入除杂器之前，已经冷却为液态。
[0040]本说明书所称气相是指以气态或类似于气态存在物质或物质形态，所称液相是指以液态或类似于液态存在的物质或物质形态，包括含有气体和/或固体杂质的液体以及可流动的固液混合物。
[0041]本说明书中表述数值是所用?)((例如?3wt%、?200万元)是指约为X或X左右。
[0042]本说明书中wt%是指质量百分比。
[0043]本发明公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
【主权项】
1.一种阳离子可染聚酯装置的除杂方法，其特征在于将第二酯化的混合蒸汽和缩聚反应的回用乙二醇送入除杂器除杂，所述除杂器不设置用于进行水和乙二醇分离的独立的分离塔，通过设置加热器，加热使水和乙二醇为气相并聚集在除杂器内腔的上部，在送入聚酯工艺塔之前不对所形成的水和乙二醇混合气进行水和乙二醇的分离，低聚物和其他所要除去的杂质为液相并聚集在除杂器内腔的下部，进而通过连续或间歇的方式排出除杂器，水和乙二醇混合气送入用于水和乙二醇分离的聚酯工艺塔，与第一酯化的混合蒸汽均在聚酯工艺塔中进行水和乙二醇的分离，水及乙醛等轻组分杂质由聚酯工艺塔的塔顶蒸出，液相的乙二醇从聚酯工艺塔的塔底采出，作为回用于酯化反应器的精制乙二醇。2.如权利要求1所述的除杂方法，其特征在于所述除杂器采用釜式结构的除杂釜并设有除杂器再沸器，通过除杂器再沸器对液相再次加热蒸发，进一步汽化出其中所含的水和乙二醇。3.如权利要求1所述的除杂方法，其特征在于对除杂器顶部输出的水和乙二醇混合气进行乙二醇喷淋，捕集其中夹带的三单体及其他杂质，用于乙二醇喷淋的乙二醇为缩聚反应的回用乙二醇，喷淋后的液相流入除杂器。4.如权利要求1、2或3所述的除杂方法，其特征在于当除杂器采用连续或间歇方式排渣时，除杂器的液位或温度由除杂器的加热热源来控制，例如，采用用于除杂器加热的一次热媒的流量来控制除杂器的液位，或采用用于除杂器加热的一次热媒流量来实现除杂器的升温曲线，从而实现除杂器液位的相对稳定，实现除杂系统的稳定操作。5.如权利要求1、2或3所述的除杂方法，其特征在于当除杂器采用连续方式排渣时，除杂器的液位由排渣流量来控制，除杂器的操作温度由加热热源来控制，例如，采用用于除杂器加热的一次热媒的流量来控制除杂器的温度，从而实现除杂系统的稳定操作。6.一种阳离子可染聚酯装置的除杂系统，其特征在于包括除杂器和用于水和乙二醇分离的聚酯工艺塔，所述除杂器不设置用于水和乙二醇分离的独立分离塔，所述除杂器连接第二酯化的混合蒸汽输出管道和缩聚反应的回用乙二醇输出管道，由此接入第二酯化的混合蒸汽和缩聚反应的回用乙二醇并进行加热蒸发，使其中的水和乙二醇为气相，聚集在除杂器内腔的上部，低聚物和其他应除去的杂质为液相并聚集在除杂器内腔的下部，所述除杂器的顶部设有混合气出口，底部设有排渣口，所述聚酯工艺塔连接第一酯化的混合蒸汽输出管道和所述除杂器的混合气出口，接入第一酯化的混合蒸汽和除杂器输出的水和乙二醇混合气并进行加热蒸发，使其中的水及乙醛等轻组分杂质为气相，乙二醇为液相，所述聚酯工艺塔的塔顶设有水蒸气出口，塔底设有精制乙二醇出口。7.如权利要求6所述的除杂系统，其特征在于所述除杂器采用釜式结构的除杂釜并设有除杂器再沸器，所述除杂器再沸器位于所述除杂器的顶部，其顶部设有物料进口，底部设有物料出口，所述除杂器再沸器的物料出口通过所述除杂器顶部的相应开口直接连通所述除杂器的内腔，所述除杂器再沸器的物料进口通过除杂器循环管道连接所述除杂器的排渣口，所述除杂器循环管道上设有除杂器循环栗，位于所述除杂器循环栗与所述除杂器再沸器的物料进口之间的所述除杂器循环管道上连接有废液采出管，所述废液采出管的外端接入废液收集槽，以定期或连续将除杂器中粘度过大的液相排入所述废液收集槽。8.如权利要求6所述的除杂系统，其特征在于所述除杂器的混合气出口处设有乙二醇喷淋装置，所述乙二醇喷淋装置设有带有喷嘴的喷淋管，所述喷嘴的喷射方向为逆向(与水和乙二醇混合气的流出方向相反)，所述喷淋管连接所述缩聚反应的回用乙二醇输出管道，以缩聚反应的回用乙二醇作为喷淋用的乙二醇并由此构成所述除杂器连接所述缩聚反应的回用乙二醇输出管道的一种方式，所述除杂器的侧面设有回用乙二醇进口，所述回用乙二醇进口连接所述缩聚反应的回用乙二醇输出管道并设有调节阀，由此构成所述除杂器连接所述缩聚反应的回用乙二醇输出管道的另一种方式。9.如权利要求6、7或8所述的除杂系统，其特征在于所述除杂器设有外置或内置的加热装置，所述加热装置设有一次热媒输送管道。10.如权利要求9所述的除杂系统，其特征在于还设有除杂系统控制器，所述除杂器设有液位传感器和/或温度传感器，所述液位传感器和/或温度传感器的信号输出通过有线或无线方式接入所述除杂系统控制器，所述废液采出管或除杂器循环管道上设有排渣流量计，所述排渣流量计的信号输出通过有线或无线方式接入除杂系统控制器，所述一次热媒输送管道上设有一次热媒调节阀，所述除杂系统控制器的相应控制信号分别输入所述一次热媒调节阀和所述除杂器循环栗的控制端。
【专利摘要】本发明涉及一种阳离子可染聚酯装置的除杂方法和一种采用该方法的阳离子可染聚酯装置的除杂系统，所述除杂方法为将第二酯化的混合蒸汽和缩聚反应的回用乙二醇送入除杂器除杂，所述除杂器设置加热装置，加热使水和乙二醇为气相并聚集在除杂器内腔的上部，低聚物和其他所要除去的杂质为液相并聚集在除杂器内腔的下部，水和乙二醇混合气送入用于水和乙二醇分离的聚酯工艺塔，与第一酯化的混合蒸汽均在聚酯工艺塔中进行水和乙二醇的分离，所述除杂系统包括除杂器和聚酯工艺塔，所述除杂器设有除杂器再沸器。与现有除杂工艺相比本发明实现了工艺理念的创新，在实现除杂目的的同时，简化了除杂的设备结构，降低了能耗，并且还避免了对反应器的不利影响，有利于保证产品质量。
【IPC分类】C07C29/76, C07C31/20
【公开号】CN105061144
【申请号】CN201510503526
【发明人】周华堂, 李利军, 曾文兵, 顾爱军, 俱虎良, 于瑶, 季丽娜, 吕陈秋
【申请人】中国昆仑工程公司, 中国纺织工业设计院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月17日