施方式中，能够作为图2的制造方法的工序B中得到的叠层复合材料使用。因此，本发明 的叠层复合材料在非限定性的一个或多个实施方式中，是用于在包括在聚酷胺树脂层的与 玻璃板相对的面的相反面上形成显示器用元件、光学用元件或照明用元件的步骤的显示器 用元件、光学用元件或照明用元件的制造方法中使用的叠层复合材料。
[0114] 本发明的叠层复合材料除了包括聚酷胺树脂层W外，还可W包括另外的有机树脂 层和/或无机层。作为另外的有机树脂层，在非限定性的一个或多个实施方式中，可W列举 平坦化涂层等。
[0115]另外，作为无机层，在非限定性的一个或多个实施方式中，可W列举抑制水、氧的 透过的阻气层、抑制向TFT元件离子迁移的缓冲涂层等。
[0116][聚酷胺树脂层]
[0117] 本发明的叠层复合材料中的聚酷胺树脂层的聚酷胺树脂使用本发明的聚酷胺溶 液形成。
[0118] 上述聚酷胺树脂层，从抑制化h的观点考虑，在一个或多个实施方式中，30°C时的 弹性模量为 5.OGPaW下、4. 5GPaW下、4.OGPaW下、3. 5GPaW下、3. 2GPaW下、3.OGPaW 下、低于3.OGPa、或2. 8GPaW下。另外，聚酷胺树脂层，从用于显示器用元件、光学用元件 或照明用元件的观点考虑，在一个或多个实施方式中，30°C时的弹性模量为0.IGPaW上或 0. 5GPaW上。30°C时的弹性模量可W与上述同样操作来测定。
[0119] 上述聚酷胺树脂层，从抑制化h的观点考虑，在一个或多个实施方式中，CTE超 过 30. 0卵m/K、为32. 0卵m/KW上、34. 0卵m/KW上、36. 0卵m/KW上、38. 0卵m/KW上或 40.Oppm/KW上。另外，上述聚酷胺树脂层，从用于显示器用元件、光学用元件或照明用元件 的观点考虑，在一个或多个实施方式中，CTE为60.0ppm/K或其W下。CTE能够与上述同样 操作来测定。
[0120] 聚酷胺树脂的玻璃化转变溫度，从将膜用于显示器用元件、光学用元件或照明用 元件的观点考虑，在一个或多个实施方式中，为250~550°C。其中，聚酷胺膜的玻璃化转变 溫度是指用动态机械分析（dynamicmechanicalanalysis)测得的、具体而言用实施例的 方法测得的值。 阳121][聚酷胺树脂层的厚度]
[0122] 本发明的叠层复合材料中的聚酷胺树脂层的厚度，从将膜用于显示器用元件、光 学用元件或照明用元件的观点、W及抑制树脂层产生裂纹的观点考虑，在一个或多个实施 方式中，可W列举500ymW下、200ymW下或者100ymW下。另外，聚酷胺树脂层的厚度， 在非限定性的一个或多个实施方式中，可W列举例如1ymW上、2ymW上或者3ymW上。
[0123][聚酷胺树脂层的透过率]
[0124] 本发明的叠层复合材料中的聚酷胺树脂层的550nm时的全光线透过率，从叠层复 合材料适用于显示器用元件、光学用元件或照明用元件的制造的观点考虑，在一个或多个 实施方式中，可W列举70%W上、75%W上或80%W上。
[0125][玻璃板]
[01%] 本发明的叠层复合材料中的玻璃板的材质，从将膜用于显示器用元件、光学用元 件或照明用元件的观点考虑，在一个或多个实施方式中，可W列举钢巧玻璃、无碱玻璃等。
[0127] 本发明的叠层复合材料中的玻璃板的厚度，从将膜用于显示器用元件、光学用元 件或照明用元件的观点考虑，在一个或多个实施方式中，可W列举0.3mm W上、0.4mm W上 或0. 5mm W上。另外，玻璃板的厚度，在一个或多个实施方式中，例如可W列举3mm W下或 1mm W下。
[0128][叠层复合材料的制造方法]
[0129] 本发明的叠层复合材料可W通过将本发明的聚酷胺溶液涂布于玻璃板、进行干 燥、并根据需要使之固化而制造。
[0130] 在本发明的一个或多个实施方式中，本发明的叠层复合材料的制造方法包括下述 工序。 阳131]a)将芳香族聚酷胺的溶液涂布于支撑材料（玻璃板）的工序；
[0132]b)在工序a)后，将实施了铸塑的聚酷胺溶液加热，形成聚酷胺膜的工序。
[0133] 在本发明的一个或多个实施方式中，从抑制弯曲变型（翅曲）和/或尺寸稳定性 的观点考虑，上述加热W从上述溶剂的沸点约+40°C至上述溶剂的沸点约+100°C的范围的 溫度进行，优选W从上述溶剂的沸点约+60°C至上述溶剂的沸点约+8(TC的范围的溫度进 行，更优选W上述溶剂的沸点约+70°C的溫度进行。在本发明的一个或多个实施方式中，从 抑制弯曲变型（翅曲）和/或尺寸稳定性的观点考虑，工序化）的加热溫度为约200°C~ 250°C之间。在本发明的一个或多个实施方式中，从抑制弯曲变型（翅曲）和/或尺寸稳定 性的观点考虑，加热时间超过约1分钟、低于约30分钟。
[0134]叠层复合材料的制造方法可W包括在工序化）后使聚酷胺膜固化的固化处理 工序（C)。固化处理的溫度依赖于加热装置的能力，在一个或多个实施方式中，为220~ 420 °C、280~400 °C、330~370 °C、340 °C W上或340~370 °C。另外，固化处理的时间，在一 个或多个实施方式中，为5~300分钟或30~240分钟。
[0135] 本发明的一个方式设及显示器用元件、光学用元件或照明用元件的制造方法，其 包括在本发明的叠层复合材料的有机树脂层的与玻璃板相对的面的相反面上形成显示器 用元件、光学用元件或照明用元件的工序。该制造方法在一个或多个实施方式中，还包括将 所形成的显示器用元件、光学用元件或照明用元件从玻璃板剥离的工序。 阳136][显示器用元件、光学用元件或照明用元件]
[0137] 在本发明中，所谓"显示器用元件、光学用元件或照明用元件"是指构成显示体 (显示装置）、光学装置或照明装置的元件，例如指有机化元件、液晶元件、有机化照明等。 另外，还包括构成它们的一部分的薄膜晶体管（TFT)元件、滤色器元件等。本发明的显示器 用元件、光学用元件或照明用元件，在一个或多个实施方式中，可W包括使用本发明的聚合 物溶液制得的产品、和/或使用本发明的聚合物膜作为显示器用元件、光学用元件或照明 用元件的基板的产品。
[0138] <有机化元件的非限定性的一个实施方式> 阳139] W下使用【附图说明】作为本发明的显示器用元件的一个实施方式的有机化元件的 一个实施方式。 阳140] 图1是表示一个实施方式的有机化元件1的截面示意图。有机化元件1具备在 基板A上形成的薄膜晶体管B和有机化层C。此外，有机化元件1整体被封装部件400包 覆。有机化元件1可W从支撑材料500剥离，也可W包括支撑材料500。W下，对各结构进 行详细说明。 阳141] 1.基板A 阳142] 基板A具备透明树脂基板100和在透明树脂基板100的上表面形成的阻气层101。 其中，透明树脂基板100为本发明的聚合物膜。
[0143] 此外，也可W利用热对透明树脂基板100进行退火处理。由此，具有能够去除变 形、强化对于环境变化的尺寸稳定化等的效果。
[0144] 阻气层101为由SiOx、Si化等形成的薄膜，通过瓣射法、CVD法、真空蒸锻法等的 真空成膜法形成。作为阻气层101的厚度，通常为10皿~100皿左右，但是，并不限定于该 厚度。其中，阻气层101可W形成在与图1的阻气层101相对的面，也可W形成在两面。
[0145] 2.薄膜晶体管 阳146] 薄膜晶体管B具有栅极电极200、栅极绝缘层201、源极电极202、活性层203和漏 极电极204。薄膜晶体管B形成于阻气层101上。
[0147] 栅极电极200、源极电极202和漏极电极204是由氧化铜锡（IT0)、氧化铜锋 (IZ0)、氧化锋狂nO)等形成的透明薄膜。作为形成透明薄膜的方法，可W列举瓣射法、真空 蒸锻法、离子锻法等。运些电极的膜厚通常为50nm~200nm左右，但是，并不限定于该厚度。
[0148] 栅极绝缘膜201是由Si〇2、Al2〇3等形成的透明的绝缘薄膜，通过瓣射法、CVD法、 真空蒸锻法、离子锻法等形成。栅极绝缘膜201的膜厚通常为lOnm~1ym左右，但是并不 限定于该厚度。
[0149] 活性层203例如为单晶娃、低溫多晶娃、非晶娃、氧化物半导体等，适时使用最适 合的物质。活性层通过瓣射法等形成。 阳150] 3.有机化层 阳151] 有机化层C具有导电性的连接部300、绝缘性的平坦化层301、作为有机化元件1 的阳极的下部电极302、空穴输送层303、发光层304、电子输送层305、和作为有机化元件 1的阴极的上部电极306。有机化层C至少形成于阻气层101上或薄膜晶体管B上，下部 电极302与薄膜晶体管B的漏极电极204通过连接部300电连接。此外，代替运种情况，也 可W薄膜晶体管B的下部电极302与源极电极202通过连接部300连接。 阳152] 下部电极302是有机化元件1的阳极，为氧化铜锡（IT0)、氧化铜锋（IZ0)、氧化 锋狂nO)等的透明薄膜。此外，由于能够获得高透明性、高导电性等，优选ITO。 阳153]作为空穴输送层303、发光层304和电子输送层305,能够直接使用W往公知的有 机化元件用材料。 阳154] 上部电极305例如由将氣化裡化i巧和侣（AU分别成膜为5nm~20nm、50nm~ 200nm的膜厚的膜形成。作为形成膜的方法，例如可W列举真空蒸锻法。
[0155] 另夕b在制造底部发光（bottomemission)型的有机化元件时，有机化元件1的 上部电极306也可W为光反射性的电极。由此，在有机化元件1产生并进入与显示侧反方 向的上部侧的光，通过上部电极306向显示侧方向反射。因此，由于反射光也被用于显示， 因此能够提高有机化元件的发光的利用效率。 阳156][显示器用元件、光学用元件或照明用元件的制造方法] 阳157]本发明的另一方式设及显示器用元件、光学用元件或照明用元件的制造方法。本 发明的制造方法在一个或多个实施方式中为制造本发明的显示器用元件、光学用元件或照 明用元件的方法。另外，本发明的制造方法在一个或多个实施方式中，为包括将本发明的聚 酷胺树脂溶液涂布到支撑材料上的工序、在上述塗布工序后形成聚酷胺膜的工序、和在上 述聚酷胺膜的不与上述支撑材料接触的面上形成显示器用元件、光学用元件或照明用元件 的工序的制造方法。本发明的制造方法还可W包括将形成于上述支撑材料上的显示器用元 件、光学用元件或照明用元件从上述支撑材料剥离的工序。
[0158] <有机化元件的制作方法的非限定性的一个实施方式〉
[0159]接着，在W下利用附图对作为本发明的显示器用元件的制造方法的一个实施方式 的有机化元件的制造方法的一个实施方式进行说明。
[0160] 图1的有机化元件1的制造方法包括固定工序、阻气层制作工序、薄膜晶体管制 作工序、有机化层制作工序、封装工序和剥离工序。W下，对各工序进行详细说明。 阳161] 1.固定工序 阳162] 在固定工序中，透明树脂基板100被固定在支撑材料500上。固定的方法没有特 别的限定，可W列举在支撑材料500与透明基板之间涂布粘合剂的方法、或使透明树脂基 板100的一部分烙接于支撑材料500的方法等。另外，作为支撑材料的材料，例如可W使用 玻璃、金属、娃或树脂等。它们可W单独使用，也可W适时组合两种W上的材料使用。而且， 也可W在支撑材料500上涂布脱模剂等，在其上粘贴透明树脂基板100进行固定。在一个 或多个实施方式中，在支撑材料500上涂布本发明的聚酷胺树脂组合物，通过干燥等形成 聚酷胺膜100。 阳163] 2.阻气层制作工序 阳164] 在阻气层制作工序中，在透明树脂基板100上制作阻气层101。制作的方法没有特 别的限定，能够使用公知的方法。 阳1化]3.薄膜晶体管制作工序
[0166]在薄膜晶体管制作工序中，在阻气层上制作薄膜晶体管B。制作的方法没有特别的 限定，能够使用公知的方法。
[0167] 4.有机化层制作工序
[0168]有机化层制作工序包括第一工序和第二工序。在第一工序中，形成平坦化层301。 作为形成平坦化层301的方法，对感光性透明树脂可W列举旋涂法、狭缝涂布法、喷墨法 等。此时，为了能够在第二工序中形成连接部300,需要预先在平坦化层301设