单组分高固含聚氨酯树脂及其制备方法和应用_4

文档序号:9484461阅读:来源:国知局
持稳 定性至少90天,在5-15°C储存稳定性30天;在0-5°C储存稳定性至少10天,粘度都维持在 2万CPs以下,可正常施工。
[0186] 取制备的单组份高固含聚氨酯树脂100份,在镜面离型纸上用300微米的制膜器 制膜,放入150°C固化5min,取出将固化的膜从离型纸上离型,常温放置72h,根据标准GB/ T1040. 3-2006测试力学性能,其拉伸强度为大于20MPa,断裂生产率大于500%,100 %定伸 强度为2-7MPa。这些物性完全满足合成革对树脂的性能需求。
[0187] 实施例20
[0188] 合成革的制备方法:单组份高固含树脂适合做皮革的中间层树脂,面料和底料可 用市售的水性树脂,具体步骤如下:将市售面料树脂JF-PDY-851MY,加入增稠剂如0MG公司 的AL-A,调到粘度为3000-5000CPS,再将此乳液用200微米刮棒刮涂到离型纸上,90°C烘 3min,再在110°C烘3min,130°C烘2min,将其水性聚氨酯乳液中的水份挥发成膜,再将本发 明的单组份高固含聚氨酯树脂用350微米刮棒在成膜的离型纸上刮涂,放入150°C烘箱中 固化,取出后将市售的JF-PDY-511H作为底料,200微米刮涂在离型纸的固化膜上,将基布 贴上,将其放在90°C烘3min,再在110°C烘3min,130°C烘2min,取出离型即得合成革。采 用HJ/H400-2007标准测其V0C(挥发物质总量)低于lOppm.将制得的合成革常温放置72h 后根据QB/T2888-2007标准测其剥离强度,剥离强度为110N/3cm(大于80N/3cm即为高剥 离强度合成革)。
【主权项】
1. 单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,是采用包括如下的组分制备的: 异氯酸醋封端的聚氨醋预聚体、固化剂和环状内醋或环状碳酸亚控醋化合物中的一种W上,所述的异氯酸醋封端的聚氨醋预聚体NCO%含量为1. 5-7. 0% ; 所述的异氯酸醋封端的聚氨醋预聚体是W聚合物多元醇、扩链剂和异氯酸醋为起始原 料制备的; 所述的聚合物多元醇为聚酸多元醇或聚醋多元醇中的一种或其混合物。2. 根据权利要求1所述的单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,所述的异氯酸醋封 端的聚氨醋预聚体是W聚醋多元醇和聚酸多元醇的混合物、扩链剂和异氯酸醋为起始原 料制备的,聚醋多元醇和聚酸多元醇的混合物的;重量比为:聚醋多元醇:聚酸多元醇= 1 : 0. 6 ~9。3. 根据权利要求1所述单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,所述的聚酸多元醇分 子量为250-6000,所述的聚醋多元醇分子量为1000-4000。4. 根据权利要求3所述单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,所述的聚酸多元醇选 自聚酸多元醇GE210、聚酸多元醇GE220、聚酸多元醇GY440、分子量为1000,官能度为2的 聚四氨巧喃酸PTMG1000或分子量为2000,官能度为2的聚四氨巧喃酸PTMG2000中的一种 W上。5. 根据权利要求4所述单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,所述的聚酸多元醇为 聚酸多元醇GE210与聚酸多元醇GE220或聚四氨巧喃酸PTMG2000中的一种的混合物,重量 份数比例为:聚酸多元醇GE210 :聚酸多元醇GE220或聚四氨巧喃酸PTMG2000 = 0. 5~ 5. 3 : 1 ; 或者是:所述的聚酸多元醇为聚四氨巧喃酸PTMG1000与聚四氨巧喃酸PTMG2000的混 合物,重量比为:PTMG1000 :PTMG2000 = 5 ~5. 5 : 1。6. 根据权利要求1所述单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,所述的聚醋多元醇选 自分子量为2000的聚醋多元醇PE1756、分子量为3000的聚醋多元醇PE98、分子量为2000 的聚醋多元醇PE56、分子量为2000的聚醋多元醇PE3756、分子量为1800的聚醋多元醇 阳7018中的一种W上。7. 根据权利要求1所述单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,所述的聚醋多元醇选 自分子量为2000的聚醋多元醇PE1756、分子量为3000的聚醋多元醇PE98、分子量为2000 的聚醋多元醇PE3756、分子量为1800的聚醋多元醇PE7018中的一种W上。8. 根据权利要求1所述的单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,所述的聚醋多元醇 和聚酸多元醇的混合物为聚醋多元醇PE1756或聚醋多元醇PE56或聚醋多元醇PE7018中 的一种与聚酸多元醇GE210的混合物,重量份数比例为: 聚醋多元醇PE1756或聚醋多元醇PE56或聚醋多元醇PE7018 :聚酸多元醇GE210 = 1 : 0. 6 ~9 ; 或者是:所述的聚醋多元醇和聚酸多元醇的混合物为聚醋多元醇PE3756与聚酸多元 醇GE210与聚酸多元醇GY440的混合物,重量份数比例为:聚醋多元醇阳3756 :聚酸多元 醇GE210与聚酸多元醇GY440 = 35 : 104 ; 或者是:所述的聚醋多元醇和聚酸多元醇的混合物为聚醋多元醇PE3756与聚四氨巧 喃酸PTMG1000的混合物,重量份数比例为:聚醋多元醇阳3756 :聚四氨巧喃酸PTMG1000 =5 : 13 ; 或者是:所述的聚醋多元醇和聚酸多元醇的混合物为聚醋多元醇PE56与聚四氨巧喃 酸PTMG2000的混合物,重量份数比例为:聚醋多元醇阳56 :聚四氨巧喃酸PTMG2000 = 4:5。9. 根据权利要求1所述的单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,所述异氯酸醋选自 甲苯二异氯酸醋、二苯基甲烧二异氯酸醋或异氣尔酬二异氯酸醋。10. 根据权利要求1所述的单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,所述的扩链剂选自 新戊二醇、Ξ径甲基丙烷或二乙醇胺。11. 根据权利要求1所述的单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,所述固化剂为亚甲 基双苯胺的金属盐络合物,其中的金属,包括碱金属盐、碱±金属盐、过渡金属盐或主族金 属盐。12. 根据权利要求1所述的单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,所述环状内醋化合 物选自丫-下内醋,丫-戊内醋、ε-己内醋、α丫-二甲基下内醋、β丫-二甲基下内醋、 丫 丫-二甲基下内醋或α-乙基-丫甲基下内醋中的一种W上; 所述的环状碳酸亚控醋化合物选自碳酸乙締醋、碳酸丙締醋、1,2-碳酸下締醋、 2, 3-碳酸下締醋、1,2-环己締碳酸醋或苯乙締碳酸醋中的一种W上。13. 根据权利要求1~12任一项所述的单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,是采用 如下重量份数的组分制备的: 屏氨酸醋 100儉^ 聚合物多元醇 200~树0份 扩链剂 0-10份 环状内驅或环状碳酸亚控驅化合物 120~250份 固化剂 50~]80份; 所述的聚合物多元醇为聚酸多元醇; 或者:是采用如下重量份数的组分制备的: 异氯酸醋 100份 聚合物多元醇 300-1000份 扩链剂 0-10份 环状内醋或环状碳酸亚姪醋化合物 150-500份 固化剂 50-180份 所述的聚合物多元醇为聚醋多元醇; 或者:是采用如下重量份数的组分制备的: 异氯酸醋 100份 聚合物多元醇A 100-300份 聚合物多元醇B 30-300份 扩链剂 0-10份 环状内醋或环状碳酸亚搭醋化合物 20-500份 固化剂 50-180份 所述的聚合物多元醇A为聚酸多元醇,所述的聚合物多元醇B为聚醋多元醇。14.根据权利要求13所述的单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,是采用如下重量 份数的组分制备的: 异氯酸酷 100汾 聚合物多元醇 210~600份 扩链剂 粉 环状巧醋或环状碳酸亚轻醋化合物 135^240份 固化剂 60~170份 所述的聚合物多元醇为聚酸多元醇; 或者:是采用如下重量份数的组分制备的: 异氯酸醋 100份 聚合物多元醇 335-860份 扩链剂 0-2悅 环状内醋或环状碳酸亚挖醋化合物 196-475份 固化剂 101-145份 所述的聚合物多元醇为聚醋多元醇; 或者:是采用如下重量份数的组分制备的: 异氯酸醋 100份 聚合物多元醇A 130-270份 聚合物多元醇B 30-250份 扩链剂 0-5份 环状内醋或环状碳酸亚炫醋化合物 巧-300份 固化剂 95-147份; 所述的聚合物多元醇A为聚酸多元醇,所述的聚合物多元醇B为聚醋多元醇。15.根据权利要求14所述的单组分高固含聚氨醋树脂,其特征在于,25°C下粘度为 1600-10000cps〇16. 根据权利要求1~15任一项所述的单组分高固含聚氨醋树脂的制备方法,其特征 在于,包括如下步骤: (1) 将异氯酸醋与聚合物多元醇室溫揽拌混合,升溫至70-80°C反应3-地,检测至 NCO%含量,至到达到预定理论值测; (2) 降低反应溫度至55-60°C,加入环状内醋或环状碳酸亚控醋化合物,揽拌 0. 5-1.Oh; (3) 降低溫度至30-35°C,加入固化剂,揽拌20-40分钟,即制得所述的单组分高固含聚 氨醋树脂。17. 根据权利要求1~15任一项所述的单组分高固含聚氨醋树脂的应用,其特征在于, 用于合成革、真皮或PVC复合革的制备。
【专利摘要】本发明公开了一种单组分高固含聚氨酯树脂及其制备方法和应用,所述单组分高固含聚氨酯树脂,是采用包括如下的组分制备的:异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体、固化剂和环状内酯或环状碳酸亚烃酯化合物中的一种以上;所述的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体是以聚合物多元醇、扩链剂和异氰酸酯为起始原料制备的;所述的聚合物多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中的一种或其混合物。本发明高固含树脂,使用简便,环保节能。低温储存稳定性好,制备的皮革剥离强度高,物性优异。
【IPC分类】C08L75/08, C08G18/66, C08G18/48, C08G18/42, C08L75/06
【公开号】CN105238014
【申请号】CN201510670632
【发明人】蒋红梅, 胡海波, 顾佳佳, 唐劲松
【申请人】上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月13日
【公告号】CN104672418A
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