离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种离型膜、其制备方法W及包含离型膜的有机娃复合片材。 技术背景
[0002] 有机娃材料具有耐高低溫、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、耐腐蚀等优异 特性，在化工领域得到广泛应用。在导热技术领域中，含有机娃的导热界面材料是主要的导 热材料品种，主要在电气设备中发热部位与散热部位之间进行填充，发挥热传导、密封及绝 缘功能，其中硅胶片具有使用方便、导热效果好的特点。为了提高硅胶片对散热界面的填充 效果，提高散热效率，一般要求硅胶片具有较低的硬度，从而在受到挤压时发生变形，对界 面空隙进行填充，由此，硅胶片在制备成型后及使用前需要在两面覆上离型膜，对硅胶片进 行保护、防止污染，现有技术中用于硅胶片的离型膜一般为包括硅油离型层的离型膜，但娃 油离型层与有机娃物质性质相近，两者具有一定的相容性，导致离型膜的剥离力大，离型效 果不佳。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术的不足，本发明提供一种离型膜、其制备方法W及包含离型膜 的有机娃复合片材，本发明的离型膜包括由表面活性剂制备的离型层，其对有机娃材料的 离型效果显著，且制备方法简单。
[0004] 本发明的目的通过W下技术方案实现： 阳〇化]一种离型膜，包括底材和附着在底材表面的离型层，所述离型层是由表面活性剂 形成的薄层；
[0006] 所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和 两性表面活性剂中的一种或几种的复配。
[0007] 所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和 两性表面活性剂中的一种，或几种所述表面活性剂的复配，实际中用多种表面活性剂复配 时表面活性剂之间不发生化学反应或其他相互作用，不导致表面活性剂失去表面活性，包 括阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配、阴离子表面活性剂与两性表面活性剂复 配、阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配、阳离子表面活性剂与两性表面活性剂复 配、阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂及两性表面活性剂的复配等复配方式。
[0008] 对于表面活性剂的具体种类并没有特殊限制，阴离子表面活性剂可列举硬脂酸 钢、十二烷基苯横酸钢、油酷氧基乙横酸钢、班巧酸双醋横酸盐、二下基糞横酸钢、对甲氧基 脂肪酷胺基苯横酸钢、月桂基硫酸钢、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸醋盐、油醇硫酸盐、二癸基憐 酸双醋盐、烷基醇聚氧乙締酸憐酸醋盐、十二烷基硫酸钢、油酸钢、油酸钟等，阳离子表面活 性剂可列举聚乙締多胺盐、季锭盐型阳离子表面活性剂，非离子型表面活性剂可列举二乙 二醇单月桂酸醋、辛基酪聚氧乙締酸、壬基酪聚氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸、脂肪酸聚氧 乙締醋、藍麻油聚氧乙締酸、失水山梨醇脂肪酸醋、聚氧乙締单油酸醋、立乙醇胺油酸皂、聚 氧乙締失水山梨醇脂肪酸醋等，两性表面活性剂可列举十二烷基乙氧基横基甜菜碱、十二 烷基二甲基径丙基横基甜菜碱、十四烧酷胺丙基径丙基横基甜菜碱、烷基二甲基径丙基憐 酸脂甜菜碱、十八烷基二径乙基氧化胺、十四烷基二径乙基氧化胺、十八酷胺丙基氧化胺、 挪油酷胺丙基氧化胺等。
[0009] 优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂，或由阴离 子表面活性剂与非离子表面活性剂复配得到，具体复配比例没有特殊限制。
[0010] 更优选地，所述表面活性剂由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配得到。
[0011] 优选地，所述表面活性剂的HLB值为5~40,更优选的为8~16。表面活性剂为 复配得到时，所述HLB值为复配后的HLB值，计算方式为：如表面活性剂由A、B、C复配得到， 且A、B、C的质量百分数分别为a、b、c(a+b+c= 100% )，A、B、C的HLB值分别为x、y、z，则 复配后的HLB值=aXx+bXy+cXZ。
[0012] 所述底材没有特殊限制，包括膜状树脂底材，可为网格状或表面具有特殊条纹的 薄膜，可列举丙締酸树脂薄膜、酪醒树脂薄膜、环氧树脂薄膜、聚碳酸醋树脂薄膜、聚对苯二 甲酸下二醇醋树脂薄膜、聚醋树脂薄膜和聚乙締薄膜，对底材的厚度没有特殊限制，对所述 底材在使用前可根据现有技术进行预处理，包括电晕等，提高表面活性剂在底材表面上的 吸附效果。
[0013] 所述离型膜的制备方法，是将表面活性剂涂布在底材表面上形成离型层，得到离 型膜，或者将表面活性剂溶液涂布在底材表面上，干燥除去溶剂后形成离型层，得到离型 膜。
[0014]所述制备方法中，所述底材与前述底材相同，所述表面活性剂与前述表面活性剂 相同，表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面 活性剂中的一种或几种的复配，当采用不同表面活性剂复配时，表面活性剂之间不发生化 学反应或其他导致表面活性剂变质或失去活性的相互作用。
[0015] 实际中，为了使表面活性剂在底层表面上形成的离型层均一且厚度可控，将表面 活性剂配置为一定浓度的表面活性剂溶液后涂布，再干燥除去溶剂即可。需要指出的是，表 面活性剂溶液应当是透明均一的溶液，其中不存在沉淀、浑浊或分层，配制过程及干燥中不 发生化学反应或其他作用，不会使表面活性剂变质或失去表面活性，在配置过程中溶剂的 选择是根据具体表面活性剂的种类进行的，例如对于HLB值大于10的具有亲水性的部分阴 离子表面活性剂，可采用水作为溶剂，而对于HLB值低于10的亲油性的阴离子表面活性剂， 可W采用水与乙醇或异丙醇的混合溶剂，运种表面活性剂溶液的配制方法属于现有技术。
[0016] 所述将表面活性剂或表面活性剂溶液涂布在底材表面上的涂布方式包括但不限 于刷涂、喷涂等，通过涂布使表面活性剂在底材表面形成均一涂层。具体操作中，涂布量根 据所需的离型效果W及硅胶层性质调节，优选表面活性剂的涂布量为（0. 2-0. 6)g/m2。
[0017]所述干燥的条件没有特殊限制，不影响底材及表面活性剂的性质即可。
[0018] 本发明进一步提供包括离型膜的有机娃复合片材，包括离型膜和硅胶层，所述离 型膜包括底材和附着在底材表面的离型层，所述离型层是由表面活性剂形成的薄层；
[0019] 所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和 两性表面活性剂中的一种或几种的复配；
[0020] 所述离型膜中的离型层与硅胶层接触，所述硅胶层由包括含乙締基的有机聚娃氧 烧、交联剂和娃氨化反应催化剂的娃橡胶组合物的组分制备得到。
[OOW 所述表面活性剂与前述表面活性剂相同，为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性 剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂中的一种或几种的复配，当采用不同表面活性剂 复配时，表面活性剂之间不发生化学反应或其他导致表面活性剂变质或失去表面活性的相 互作用。
[0022] 所述底材与前述底材相同。
[0023] 本发明的包括离型膜的有机娃复合片材中，离型膜采用表面活性剂为离型层材 料，使离型膜对硅胶层具有低的剥离力，达到轻剥离效果。
[0024] 所述包括离型膜的有机娃复合片材由包括W下步骤的方法制备：
[0025] A、将表面活性剂涂布在底材表面上形成离型层，得到离型膜，或者将表面活性剂 溶液涂布在底材表面上，干燥除去溶剂后形成离型层，得到离型膜；
[00%] B、将娃橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之 间，使离型层与混合物接触，然后经压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，固 化，得到包括离型膜的有机娃复合片材。
[0027] 所述制备方法中，具体压延及固化操作没有特殊限制。
[0028] 所述硅胶层的厚度、硬度等没有特殊限制。
[0029] 所述娃橡胶组合物中，含乙締基的有机聚硅氧烷为分子中含有两个或两个W上 与娃连接的乙締基的有机聚硅氧烷，乙締基的位置可W是侧基或同时位于分子末端和侧 链上。优选地，所述含乙締基的有机聚硅氧烷中乙締基含量为〇.〇3-5%，25°C的黏度为 50-50000mPa · S。
[0030] 娃橡胶组合物中所述含乙締基的有机聚硅氧烷可列举α，ω-二乙締基聚二甲基 硅氧烷、甲基苯基乙締基娃氧基封端的聚二甲基硅氧烷、二甲基乙締基娃氧基封端的聚甲 基苯基硅氧烷、^甲基乙締基娃氧基封端的甲基苯基硅氧烷与^甲基硅氧烷的共聚物。
[0031] 所述交联剂为含氨有机聚硅氧烷，其分子中具有至少Ξ个娃氨键，且娃氨键的位 置可W是侧基或同时位于分子末端和侧链上，优选位于侧链上。优选地交联剂含氨量为 0. 01 %-0. 3% (质量），本发明中含氨量为交联剂娃氨键中氨原子的质量百分比，在25°C的 黏度为l〇-l〇〇〇mPa · S，更优选为30-300mPa · S。
[0032] 交联剂可列举Ξ甲基娃氧基封端的聚甲基氨硅氧烷、Ξ甲基娃氧基封端的甲基氨 硅氧烷与^甲基硅氧烷的共聚物、^甲基氨娃氧基封端的甲基氨硅氧烷与甲基苯基硅氧烷 的共聚物、二甲基氨娃氧基封端的甲基氨硅氧烷与二甲基硅氧烷的共聚物等。
[0033] 优选地，所述娃橡胶组合物包括填料，填料包括导热填料、增量填料、颜填料等，种 类根据具体需要而定，更优选的，所述娃橡胶组合物包括导热填料，导热填料为氧化儀、氧 化侣、氧化铁、氧化巧、氧化铁、二氧化娃、氮化侣、氮化棚和氮化娃中的一种或几种，所述导 热填料的粒径没有特殊限制。
[0034] 所述娃氨化