反应催化剂用于催化含乙締基的有机聚硅氧烷中的乙締基与交联剂 中的娃氨基之间的氨化硅烷化反应，具体种类和用量没有特殊限制，种类包括销类催化剂、 锭类催化剂和钮类催化剂，优选销类催化剂，销类催化剂可列举销微粉、销黑、氯销酸、四氯 化销、締控的销络合物、幾基的销络合物或含有W上销族催化剂的热塑性有机树脂粉末，更 优选为销金催化剂或氯销酸。
[0035] 更优选的，所述娃氨化反应催化剂为销类催化剂，且表面活性剂的分子结构中不 含有伯胺基（-畑2)。
[0036] 优选地，所述娃橡胶组合物中，交联剂中氨基的摩尔量与含乙締基的有机聚娃氧 烧中乙締基的摩尔量之比为（0. 4~1) :1。
[0037] 优选地，所述娃橡胶组合物包括导热填料，所述娃橡胶组合物中的娃氨化反应催 化剂为销类催化剂，所述娃橡胶组合物包括W下按重量份数计的组分：
[0038] (a) 含乙矫基的有机聚珪氣燒 70-500 (b) 交联剩 10~100 (C)导热嗔料 ！00~980 (d)徊类催化别 0.0!~10。
[0039] 更优选的，所述娃橡胶组合物包括导热填料，所述娃橡胶组合物中的娃氨化反应 催化剂为销类催化剂，所述娃橡胶组合物包括W下按重量份数计的组分：
[0040] (a) 含乙婦基的有机聚娃氣燒 70~300 (b) 交联剂 10~50 (C)导热填料 700~950 (d)铭类催化剂 0.01~5。
[0041] 需要指出，本发明所述25°C的黏度为物质在25°C的动力粘度值。
[0042] 本发明的有益效果是：本发明的离型膜包括由表面活性剂制备的离型层，其对有 机娃片材的离型效果显著，且制备方法简单。
【具体实施方式】
[0043] 下面给出本发明的具体实施例。
[0044] 实施例1~4中制备包括离型膜的有机娃复合片材采用的娃橡胶组合物中物质的 用量及对比实施例用于制备对比片材的娃橡胶组合物中物质的用量见表1，单位为质量份 数。
[0045] 表 1
[0046]
阳047]实施例1
[0048]本实施例的娃橡胶组合物中，含乙締基的有机聚硅氧烷为α，ω-二乙締基聚二 甲基硅氧烷，在25°C黏度为lOOmPa'S，乙締基的质量百分含量为2. 0%;导热填料为平均粒 径为30μπι的氧化侣；交联剂为甲基含氨硅油，25°C黏度为lOOmPa's，含氨量为0. 2% (质 量），销类催化剂为销金催化剂。
[0049] 包括离型膜的有机娃复合片材的制备方法为：
[0050]A、将lOOg辛基酪聚氧乙締酸0P-13(HLB值为14,江苏省海安石油化工厂）与500g 水混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜（厚度为0. 050mm) 的表面上，在75°C烘烤20min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室溫，得到离型膜，表面 活性剂的用量为0. 3g/m2;
[0051] B、将娃橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之 间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在 80°C固化20min，冷却至室溫，得到包括离型膜的有机娃复合片材，厚度为2. 1mm，根据标准 ASTM D2240测试硅胶层的shore00硬度为60。 阳0巧 实施例2
[0053] 本实施例的娃橡胶组合物中，含乙締基的有机聚硅氧烷为α，ω-二乙締基聚二 甲基硅氧烷，在25°C黏度为40000mPa 'S，乙締基的质量百分含量为0. 2%;导热填料为平均 粒径为20 μπι的氮化侣巧联剂为甲基含氨硅油，25°C黏度为lOOOmPa 'S，含氨量为0. 03% (质量），销类催化剂为销金催化剂。
[0054] 包括离型膜的有机娃复合片材的制备方法为： 阳05引 A、将lOOg十二烷基苯横酸钢（HLB值为10. 6)与800g水混合均匀，得到表面活性 剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜（厚度为0. 075mm)的表面上，在70°C烘烤25min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室溫，得到离型膜，表面活性剂的用量为0. 4g/m2;
[0056] B、将娃橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之 间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在 70°C固化30min，冷却至室溫，得到包括离型膜的有机娃复合片材，厚度为4. 15mm，根据标 准ASTM D2240测试硅胶层的shore00硬度为35。
[0057] 实施例3
[0058] 本实施例的娃橡胶组合物中，含乙締基的有机聚硅氧烷为α，ω-二乙締基聚二 甲基硅氧烷，在25°C黏度为1000m化·s，乙締基的质量百分含量为0. 5% ;导热填料为平均 粒径为3μm的氧化侣和平均粒径为50μm的氧化侣按质量比2 :3混合得到；交联剂为甲基 含氨硅油，25°C黏度为300mPa·S，含氨量为0. 07% (质量），销类催化剂为销金催化剂。
[0059] 包括离型膜的有机娃复合片材的制备方法为： W60] A、将lOOg脂肪醇聚氧乙締酸AE0-9(HLB值为12. 5,深圳市吉田化工有限公司） 与550g水混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜（厚度为 0. 100mm)的表面上，在65°C烘烤35min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室溫，得到离 型膜，离型膜上表面活性剂的量为0. 5g/m2;
[0061] B、将娃橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之 间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在 85°C固化lOmin，得到包括离型膜的有机娃复合片材，厚度为0. 7mm，根据标准ASTMD2240 测试硅胶层的shore00硬度为45。 阳0创实施例4
[0063] 本实施例的娃橡胶组合物中，含乙締基的有机聚硅氧烷为α，ω-二乙締基聚二 甲基硅氧烷，在25°C黏度为1000m化·S，乙締基的质量百分含量为0. 5% ;导热填料为平均 粒径为3μm的氧化侣和平均粒径为50μm的氧化侣按质量比2 :3混合得到；交联剂为甲基 含氨硅油，25°C黏度为300mPa·S，含氨量为0. 06% (质量），销类催化剂为销金催化剂。
[0064] 包括离型膜的有机娃复合片材的制备方法为： 阳0化]A、将50g辛基酪聚氧乙締酸0P-13(HLB值为14,江苏省海安石油化工厂）、50g十二烷基苯横酸钢（HLB值为10. 6,广州市友齐化工有限公司）与600g水混合均匀，得到表 面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜（厚度为0. 075mm)的表面上，在60°C烘 烤40min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室溫，得到离型膜，离型膜上表面活性剂的 量为0. 25g/m2,其中，表面活性剂复配后的HLB值为12. 3 ;
[0066] B、将娃橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之 间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在 85°C固化lOmin，得到包括离型膜的有机娃复合片材，厚度为2. 15mm，根据标准ASTMD2240 测试硅胶层的shore00硬度为78。 W67] 实施例5
[0068] 本实施例采用与实施例4相同的娃橡胶组合物制备包括离型膜的有机娃复合片 材，具体方法为： W例 A、将50g藍麻油聚氧乙締酸化-10 (HLB值为6. 4,邢台蓝星助剂厂）、50g失水山梨 醇脂肪酸醋SpanS-40 (HLB值为6. 7,江苏省海安石油化工厂）与200g水、200g乙醇混合 均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜（厚度为0. 075mm)的表面 上，在80°C烘烤40min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室溫，得到离型膜，离型膜上表 面活性剂的量为0. 35g/m2,其中，表面活性剂复配后的HLB值为6. 55 ;
[0070] B、将娃橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之 间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在 85°C固化lOmin，得到包括离型膜的有机娃复合片材，厚度为2. 15mm，根据标准ASTMD2240 测试硅胶层的shore00硬度为78。 阳ο川实施例6
[0072] 本实施例采用与实施例4相同的娃橡胶组合物制备包括离型膜的有机娃复合片 材，具体方法为：
[0073]Α、将lOg十二烷基苯横酸钢（HLB值为10. 6)、90g油酸钢（HLB值为18,广州德旭 新材料有限公司）与400g水、lOOg乙醇混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液 涂布于阳T薄膜（厚度为0. 075mm)的表面上，在60°C烘烤30min至水分挥发完全，形成离 型层，冷却至室溫，得到离型膜，离型膜上表面活性剂的量为0. 28g/m2,其中，表面活性剂复 配后的HLB值为17. 26 ;
[0074] B、将娃橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之 间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在 85°C固化lOmin，得到包括离型膜的有机娃复合片材，厚度为2. 15mm，根据标准ASTM D2240 测试硅胶层的shore