一种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素e的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品领域，主要涉及一种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法。
【背景技术】
[0002]番茄作为食用蔬果早已被人们所熟识并广泛种植。中国的番茄产业迅速发展，据了解，新疆的番茄酱年产量日益增多，其中番茄籽在新疆科技开发和创新型企业的研究、生产中变废为宝，一举成为了引导产业方向产品的原料。番茄籽多用于生产高档食用油，仅在新疆就有4000吨的产量，产值可达到10亿左右。番茄籽油富含维生素E、番茄红素、β -胡萝卜素和植物留醇而引起广大消费者的关注。番茄籽油中维生素Ε含量高达688mg/kg。然而，番茄籽油精炼脱臭脱酸过程中由于高温及高蒸汽压，会导致天然维生素E的大量损失，据粗略估算，番茄籽油精炼后VE损失高达30%左右。在番茄籽油精炼过程中产生的副产物番茄籽油脱臭馏出物，主要含有游离脂肪酸、甘油酯、维生素E和留醇等物质，是提取天然维生素E的理想原料。天然维生素E具有抗衰老、提高免疫力及对心脑血管疾病有辅助治疗作用，被广泛用于食品营养增补剂和抗氧化剂及医药、化妆品等方面，因此，市场上对天然VE的需求量越来越大，产生了供不应求的现状。
[0003]目前国内外研究维生素E的提取方法主要有化学法、超临界法、离子交换法和生物法，其中化学法具有提取时间短，工艺简易，但耗费有机溶剂多，易造成维生素E的损失；超临界法工艺简单，萃取率高但是投资大，费用高；离子交换法方法简单，损失率小，但溶剂消耗量大。生物法提取反应条件温和、设备简单、无污染、副产物少并能最大程度保持天然维生素E原有的生理活性。根据诸多的研究发现，利用生物法对番茄籽油脱臭溜出物的提取天然维生素E是一个重要方向。
[0004]因此，一种具有工艺简单，提取率高的基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法被提出。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法。
[0006]本发明公开了一种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，其特征在于主要包括如下步骤:
[0007]a、酶解:在容器中加入10重量份脱臭馏出物和30?50重量份的水，在28-30°C下搅拌3?5min，之后加入3.2?4.8重量份的脂肪酶，进行水解25?30min，再向容器中加入脂肪酶和甲醇的混合物4.8?7.2重量份，搅拌催化反应50?70min，之后去除水分，分层，取上层液，所述脂肪酶和甲醇按照体积重量比3?5:1的比例混合；
[0008]b、萃取分离:取上述步骤获得的上层液，然后用16?24倍重量份正己烷萃取至少一次;
[0009]c、水洗:用去离子水水洗至少一次；
[0010]d、浓缩:浓缩得到天然维生素E的浓缩物。
[0011]上述浓缩物中天然维生素E含量为43.3?46.8 %，并且通过上述步骤从脱臭馏出物中回收天然维生素E的回收率可达到92.3 %?95.5 %。
[0012]上述脂肪酶为45?50U/mg的脂肪酶。
[0013]上述a步骤中，脂肪酶和甲醇的混合物，间隔13?18min分三次加入。
[0014]上述b步骤中，正己烷等量萃取2?4次，即16?24倍重量份的正己烷分2?4次加入。
[0015]上述c步骤中，水洗2?4次。
[0016]上述a步骤中的脱臭馏出物为去除甾醇的脱臭馏出物，并由以下方法制得:
[0017]将体积比3?5:1的丙酮和甲醇混合溶液加入植物油炼油后得到的脱臭馏出物中，置于48?53°C恒温水浴中，搅拌溶解，在7?10°C下结晶3?4h，之后抽滤洗涤滤饼至少1次，再在_3?_7°C下结晶18?20h后再次抽滤，洗涤滤饼至少1次，得到结晶，并进行抽滤，得到的滤液为a步骤所述的脱臭馏出物，得到的脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物。
[0018]与现有技术相比，本发明具有工艺简单，提取率高等特点。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:一种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，在容器中加入10重量份脱臭馏出物和30重量份的水，在28°C下搅拌3min，之后加入3.2重量份的脂肪酶，进行水解25min，再向容器中加入脂肪酶和甲醇按照体积重量比3:1的比例混合的混合物4.8重量份，搅拌催化反应50min，之后去除水分，分层，取上层液；在上层液中加入16倍重量份正己烷萃取1次，之后用去离子水水洗1次；水洗后浓缩得到天然维生素E的浓缩物。
[0020]上述浓缩物中天然维生素E含量为43.3%，并且通过上述步骤从脱臭馏出物中回收天然维生素E的回收率可达到92.3%。
[0021]上述脂肪酶为45U/mg的脂肪酶。
[0022]实施例2: —种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，在容器中加入10重量份脱臭馏出物和32重量份的水，在28.2°C下搅拌3.lmin，之后加入3.4重量份的脂肪酶，进行水解25.2min，再向容器中加入脂肪酶和甲醇按照体积重量比3.2:1的比例混合的混合物5重量份，搅拌催化反应52min，之后去除水分，分层，取上层液；在上层液中加入16.2倍重量份正己烷萃取2次，之后用去离子水水洗2次；水洗后浓缩得到天然维生素E的浓缩物。
[0023]上述浓缩物中天然维生素E含量为43.5%，并且通过上述步骤从脱臭馏出物中回收天然维生素E的回收率可达到92.5%。
[0024]上述脂肪酶为45.2U/mg的脂肪酶。
[0025]实施例3: —种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，在容器中加入10重量份脱臭馏出物和34重量份的水，在28.4°C下搅拌3.3min，之后加入3.6重量份的脂肪酶，进行水解25.4min，再向容器中加入脂肪酶和甲醇按照体积重量比3.4:1的比例混合的混合物5.2重量份，搅拌催化反应54min，之后去除水分，分层，取上层液；在上层液中加入16.4倍重量份正己烷萃取3次，之后用去离子水水洗3次；水洗后浓缩得到天然维生素E的浓缩物。
[0026]上述浓缩物中天然维生素E含量为43.7%，并且通过上述步骤从脱臭馏出物中回收天然维生素E的回收率可达到92.7%。
[0027]上述脂肪酶为45.4U/mg的脂肪酶。
[0028]实施例4:一种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，在容器中加入10重量份脱臭馏出物和36重量份的水，在28.6°C下搅拌3.5min，之后加入3.8重量份的脂肪酶，进行水解25.6min，再向容器中加入脂肪酶和甲醇按照体积重量比3.5:1的比例混合的混合物5.4重量份，搅拌催化反应56min，之后去除水分，分层，取上层液；在上层液中加入16.6倍重量份正己烷萃取4次，之后用去离子水水洗4次；水洗后浓缩得到天然维生素E的浓缩物。
[0029]上述浓缩物中天然维生素E含量为43.9%，并且通过上述步骤从脱臭馏出物中回收天然维生素E的回收率可达到92.9%。
[0030]上述脂肪酶为45.6U/mg的脂肪酶。
[0031]实施例5: —种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，在容器中加入10重量份脱臭馏出物和38重量份的水，在28.8°C下搅拌3.2min，之后加入4重量份的脂肪酶，进行