g的脂肪酶。
[0058]实施例14:一种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，在容器中加入10重量份脱臭馏出物和35重量份的水，所述脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物，并由以下方法制得:将体积比3.5:1的丙酮和甲醇混合溶液加入植物油炼油后得到的脱臭馏出物中，置于48.5°C恒温水浴中，搅拌溶解，在7.5°C下结晶3.2h，之后抽滤洗涤滤饼至少1次，再在_3°C下结晶18.5h后再次抽滤，洗涤滤饼至少1次，得到结晶，并进行抽滤，得到的滤液为a步骤所述的脱臭馏出物，得到的脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物；在28.35°C下搅拌3.55min，之后加入4.1重量份的脂肪酶，进行水解27.4min，再向容器中加入脂肪酶和甲醇按照体积重量比3.7:1的比例混合的混合物4.9重量份，搅拌催化反应57min，之后去除水分，分层，取上层液；在上层液中加入18.6倍重量份正己烷萃取3次，之后用去离子水水洗1次；水洗后浓缩得到天然维生素E的浓缩物。
[0059]上述浓缩物中天然维生素E含量为44.7%，并且通过上述步骤从脱臭馏出物中回收天然维生素E的回收率可达到94.9%。
[0060]上述脂肪酶为47.6U/mg的脂肪酶。
[0061]实施例15:—种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，在容器中加入10重量份脱臭馏出物和37重量份的水，所述脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物，并由以下方法制得:将体积比3.9:1的丙酮和甲醇混合溶液加入植物油炼油后得到的脱臭馏出物中，置于49 V恒温水浴中，搅拌溶解，在8°C下结晶3.4h，之后抽滤洗涤滤饼至少1次，再在-4.5°C下结晶19h后再次抽滤，洗涤滤饼至少1次，得到结晶，并进行抽滤，得到的滤液为a步骤所述的脱臭馏出物，得到的脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物；在28.45°C下搅拌4.25min，之后加入4.3重量份的脂肪酶，进行水解27.6min，再向容器中加入脂肪酶和甲醇按照体积重量比4.1:1的比例混合的混合物5.1重量份，搅拌催化反应59min，之后去除水分，分层，取上层液；在上层液中加入18.8倍重量份正己烷萃取4次，之后用去离子水水洗4次；水洗后浓缩得到天然维生素E的浓缩物。
[0062]上述浓缩物中天然维生素E含量为44.9%，并且通过上述步骤从脱臭馏出物中回收天然维生素E的回收率可达到95.1 %。
[0063]上述脂肪酶为47.8U/mg的脂肪酶。
[0064]实施例16:—种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，在容器中加入10重量份脱臭馏出物和39重量份的水，所述脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物，并由以下方法制得:将体积比4.3:1的丙酮和甲醇混合溶液加入植物油炼油后得到的脱臭馏出物中，置于49.5°C恒温水浴中，搅拌溶解，在8.5°C下结晶3.lh，之后抽滤洗涤滤饼至少1次，再在_5°C下结晶19.5h后再次抽滤，洗涤滤饼至少1次，得到结晶，并进行抽滤，得到的滤液为a步骤所述的脱臭馏出物，得到的脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物；在28.55°C下搅拌4.15min，之后加入4.5重量份的脂肪酶，进行水解27.8min，再向容器中加入脂肪酶和甲醇按照体积重量比4.5:1的比例混合的混合物5.3重量份，搅拌催化反应61min，之后去除水分，分层，取上层液；在上层液中加入19倍重量份正己烧萃取2次，之后用去离子水水洗1次；水洗后浓缩得到天然维生素E的浓缩物。
[0065]上述浓缩物中天然维生素E含量为45.1 %，并且通过上述步骤从脱臭馏出物中回收天然维生素E的回收率可达到95.3%。
[0066]上述脂肪酶为48U/mg的脂肪酶。
[0067]实施例17:—种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，在容器中加入10重量份脱臭馏出物和35.5重量份的水，所述脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物，并由以下方法制得:将体积比4.7:1的丙酮和甲醇混合溶液加入植物油炼油后得到的脱臭馏出物中，置于50°C恒温水浴中，搅拌溶解，在9°C下结晶3.3h，之后抽滤洗涤滤饼至少1次，再在-5.5°C下结晶18.4h后再次抽滤，洗涤滤饼至少1次，得到结晶，并进行抽滤，得到的滤液为a步骤所述的脱臭馏出物，得到的脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物；在28.65°C下搅拌4.05min，之后加入4.7重量份的脂肪酶，进行水解28min，再向容器中加入脂肪酶和甲醇按照体积重量比4.9:1的比例混合的混合物5.5重量份，搅拌催化反应63min，之后去除水分，分层，取上层液；在上层液中加入19.2倍重量份正己烷萃取3次，之后用去离子水水洗1次；水洗后浓缩得到天然维生素E的浓缩物。
[0068]上述浓缩物中天然维生素E含量为45.3%，并且通过上述步骤从脱臭馏出物中回收天然维生素E的回收率可达到95.5%。
[0069]上述脂肪酶为48.2U/mg的脂肪酶。
[0070]实施例18:—种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，在容器中加入10重量份脱臭馏出物和41重量份的水，所述脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物，并由以下方法制得:将体积比3.15:1的丙酮和甲醇混合溶液加入植物油炼油后得到的脱臭馏出物中，置于50.5°C恒温水浴中，搅拌溶解，在9.5°C下结晶3.5h，之后抽滤洗涤滤饼至少1次，再在_6°C下结晶19.4h后再次抽滤，洗涤滤饼至少1次，得到结晶，并进行抽滤，得到的滤液为a步骤所述的脱臭馏出物，得到的脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物；
[0071]在28.75°C下搅拌4.35min，之后加入3.25重量份的脂肪酶，进行水解28.2min，再向容器中分三次加入脂肪酶和甲醇按照体积重量比3.25:1的比例混合的混合物5.7重量份，每次间隔17min，搅拌催化反应65min，之后去除水分，分层，取上层液；在上层液中加入19.4倍重量份正己烷萃取3次，之后用去离子水水洗2次；水洗后浓缩得到天然维生素E的浓缩物。
[0072]上述浓缩物中天然维生素E含量为45.5%，并且通过上述步骤从脱臭馏出物中回收天然维生素E的回收率可达到92.4%。
[0073]上述脂肪酶为48.4U/mg的脂肪酶。
[0074]实施例19:一种基于酶法从番茄籽油脱臭馏出物中提取维生素E的方法，在容器中加入10重量份脱臭馏出物和43重量份的水，所述脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物，并由以下方法制得:将体积比4.45:1的丙酮和甲醇混合溶液加入植物油炼油后得到的脱臭馏出物中，置于51°C恒温水浴中，搅拌溶解，在7.3°C下结晶3.25h，之后抽滤洗涤滤饼至少1次，再在-6.5°C下结晶18.2h后再次抽滤，洗涤滤饼至少1次，得到结晶，并进行抽滤，得到的滤液为a步骤所述的脱臭馏出物，得到的脱臭馏出物为去除留醇的脱臭馏出物；
[0075]在28.85°C下搅拌4.55min，之后加入3.35重量份的脂肪酶，进行水解28.6min，再向容器中分三次加入脂肪酶和甲醇按照体积重量比3.35:1的比例混合的混合物5.9重量份，每次间隔17.5min，搅拌催化反应67min，之后去除水分，分层，取上层液；在上层液中加入19.6倍重量份正己烷萃取2次，之后用去离子水水洗3次；水洗后浓缩得到天然维生素E的浓缩物。
[0076]上述浓缩物中天然维生素E含量为45.7%，并且通过上述步骤从脱臭馏出物中回收天然维生素E的回收率可