一种微生物菌剂生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及微生物发酵生产领域，尤其涉及一种微生物菌剂生产线。
【背景技术】
[0002]由于微生物菌剂对生产环境的要求很高，传统工艺都是在净化室中，经过培养箱培养，全靠人工操作完成生产，很难大规模生产，实现产业化。
【发明内容】
[0003]针对【背景技术】中存在的技术问题，本发明的目的提供一种微生物菌剂生产线，利用全自动化机械设备对有机废弃物进行转化生产，最终获取微生物菌剂。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种微生物菌剂生产线，包括依次连接的物料前处理系统，发酵车间和干燥车间；所述物料前处理系统包括依次连接的搅拌机、提升机、灭菌罐、冷却流化床及固态接种装置；所述发酵车间包括依次连接的发酵仓和后熟仓；所述干燥车间包括依次连接的沸腾干燥床、粉碎机、混合机及包装机；其中，所述固态接种装置设有开合装置，所述发酵仓的进料口对应所述固态接种装置的开合装置设置；所述后熟仓通过第三物料输送绞龙连接沸腾干燥床进料口。
[0006]优选的，所述搅拌机连接所述提升机的上料口，所述提升机的下料口通过第一摇摆输送绞龙连接灭菌罐进料口，灭菌罐出料口下方对应设有震动下料装置的进料口，所述震动下料装置的出料口连接于所述冷却流化床的左端上侧；所述冷却流化床的右端下侧设有所述固态接种装置。
[0007]优选的，所述发酵仓设有发酵仓出料口，所述发酵仓出料口通过第二物料输送绞龙连接后熟仓进料口。
[0008]优选的，所述沸腾干燥床通过第一输送带连接粉碎机，所述粉碎机通过第二输送带连接混合机；所述混合机通过第三输送带连接包装机。
[0009]优选的，所述沸腾干燥床的左端一侧设有沸腾干燥床进料口 ；顶端设有排气管；下端设有进气管和沸腾干燥床出料口 ；内部设有除尘器和布板。
[0010]优选的，所述混料机左端一侧设有减速机，上端设有加料口和清洗口，下端设有混料机出料口。
[0011]本发明与现有技术相比，存在以下优点:本发明将所有的工序都自动化，大大降低了人工操作强度及时间，直接通过机械化实现配料，装料，接种，发酵，干燥，打包，提高了生产效率，而且生产各环节更容易控制，保证产品质量的稳定性。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明物料前处理系统的结构示意图；
[0014]图3为本发明固态接种装置的结构示意图；
[0015]图4为本发明发酵车间的结构示意图；
[0016]图5为本发明干燥车间的结构示意图。
[0017]图中:1_物料前处理系统；2_发酵车间；3_干燥车间；4_搅拌机；5_提升机；6-灭菌罐；7_冷却流化床；8_发酵仓；9_第二物料输送绞龙；10_后熟仓；11_第三物料输送绞龙；12_沸腾干燥床；13_粉碎机；14_混合机；15_包装机；16_固态接种装置；17_筛板；18-第一摇摆输送绞龙；19_震动下料装置；20_灭菌罐出料口 ；21_开合装置；22_发酵仓出料口 ；23_后熟仓进料口 ；24_第一输送带；25_第二输送带；26_第三输送带；27_沸腾干燥床进料口，28-排气管，29-除尘器；30_布板；31_进气管；32_沸腾干燥床出料口 ；33_加料口 ；34_清洗口 ；36_混料机出料口 ；37_灭菌罐进料口 ；38_发酵仓进料口 ；39_后熟仓出料
□ ο
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0019]请参考图1?5，本发明所述的一种微生物菌剂生产线包括依次连接的物料前处理系统1，发酵车间2和干燥车间3。
[0020]请参考图2，为本发明物料前处理系统的结构示意图。所述物料前处理系统1包括搅拌机4、提升机5、灭菌罐6、冷却流化床7及固态接种装置16，所述搅拌机4连接所述提升机5的上料口，所述提升机5的下料口通过第一摇摆输送绞龙18连接灭菌罐进料口 37，灭菌罐出料口 20下方对应设有震动下料装置19的进料口，所述震动下料装置19的出料口连接于所述冷却流化床7的左端上侧；所述冷却流化床7的右端下侧设有固态接种装置16。请参考图3，为本发明固态接种装置的结构示意图。所述固态接种装置16包括活动盖子161、料斗162、电机163、旋转定量下料阀164以及出料口 165 ;所述料斗162顶部活动连接活动盖子161，所述料斗162下方为出料口 165，所述出料口 165直接衔接在所述冷却流化床7的出料口，具有定量效果；所述旋转定量下料阀164连接于所述料斗162上；所述旋转定量下料阀164 —侧轴连接电机163。
[0021]所述搅拌机4搅拌的物料通过提升机5输送到所述灭菌罐进料口 37，物料在所述灭菌罐6内灭菌后输送到所述冷却流化床7，经所述冷却流化床7降温后再通过所述固态接种装置16接种，通过自动开合装置21最后进入发酵车间2。
[0022]请参考图1和图4，图4为本发明发酵车间的结构示意图。所述发酵车间2包括依次连接的发酵仓8和后熟仓10，发酵仓进料口 38对应所述固态接种装置16的开合装置21设置，发酵仓出料口 22通过第二物料输送绞龙9连接后熟仓进料口 23，后熟仓出料口 39通过第三物料输送绞龙11进入干燥车间3。所述发酵仓8底部设有筛板17，所述筛板37上设有多个透气孔(图未示)，所述透气孔与筛板板面的夹角为40° -45°。
[0023]经过所述固态接种装置16接种的物料由所述发酵仓进料口 38进入发酵仓8发酵，所述发酵仓8底部的筛板17可通过通气孔为发酵仓8通气，物料发酵后通过第二物料输送绞龙9输送至后熟仓10，最后从后熟仓出料口 39由第三物料输送绞龙11进入干燥车间3。
[0024]请参考图1和图5，图5为本发明干燥车间3的结构示意图。所述干燥车间3包括依次连接的沸腾干燥床12、粉碎机13、混合机14及包装机15，所述沸腾干燥床12通过第一输送带24连接粉碎机13，所述粉碎机13通过第二输送带25连接混合机14 ;所述混合机14通过第三输送带26连接包装机15。所述沸腾干燥床12左端一侧设有沸腾干燥床进料口 27，顶端设有排气管28，下端设有进气管31和沸腾干燥床出料口 32 ;内部设有除尘器29和布板30。所述混料机14左端一侧设有减速机35，上端设有加料口 33和清洗口 34，下端设有混料机出料口 36。
[0025]发酵好的菌剂通过第三物料输送绞龙11进入沸腾干燥床12干燥后，通过第一输送带24进入粉碎机13粉碎，经过第二输送带25进入混合机14后，再经过第三输送带26进入包装机15，由包装机15包装成产品。
[0026]本发明的优点:
[0027]1、本发明通过自动化生产线降低了人工劳动强度
[0028]2、本发明设备集成化程度高，减少了人工操作中产品周转、保存等过程中环境对产品影响。
[0029]该生产线可以从根本上改变科研与生产脱节；科研成果转化率低；大量研究成果仅停留在实验室阶段等现状，实现科研与生产的无缝对接。
[0030]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种微生物菌剂生产线，其特征在于:包括依次连接的物料前处理系统，发酵车间和干燥车间；所述物料前处理系统包括依次连接的搅拌机、提升机、灭菌罐、冷却流化床及固态接种装置；所述发酵车间包括依次连接的发酵仓和后熟仓；所述干燥车间包括依次连接的沸腾干燥床、粉碎机、混合机及包装机；其中，所述固态接种装置设有开合装置，所述发酵仓的进料口对应所述固态接种装置的开合装置设置；所述后熟仓通过第三物料输送绞龙连接沸腾干燥床进料口。2.根据权利要求1所述的微生物菌剂生产线，其特征在于:所述搅拌机连接所述提升机的上料口，所述提升机的下料口通过第一摇摆输送绞龙连接灭菌罐进料口，灭菌罐出料口下方对应设有震动下料装置的进料口，所述震动下料装置的出料口连接于所述冷却流化床的左端上侧；所述冷却流化床的右端下侧设有所述固态接种装置。3.根据权利要求1所述的微生物菌剂生产线，其特征在于:所述发酵仓设有发酵仓出料口，所述发酵仓出料口通过第二物料输送绞龙连接后熟仓进料口。4.根据权利要求1所述的微生物菌剂生产线，其特征在于:所述沸腾干燥床通过第一输送带连接粉碎机，所述粉碎机通过第二输送带连接混合机；所述混合机通过第三输送带连接包装机。5.根据权利要求1所述的微生物菌剂生产线，其特征在于:所述沸腾干燥床的左端一侧设有沸腾干燥床进料口 ；顶端设有排气管；下端设有进气管和沸腾干燥床出料口 ；内部设有除尘器和布板。6.根据权利要求1所述的微生物菌剂生产线，其特征在于:所述混料机左端一侧设有减速机，上端设有加料口和清洗口，下端设有混料机出料口。
【专利摘要】本发明涉及微生物发酵生产领域，尤其涉及一种微生物菌剂生产线，该生产线包括依次连接的物料前处理系统，发酵车间和干燥车间；所述物料前处理系统包括依次连接的搅拌机、提升机、灭菌罐、冷却流化床及固态接种装置；所述发酵车间包括依次连接的发酵仓和后熟仓；所述干燥车间包括依次连接的沸腾干燥床、粉碎机、混合机及包装机；其中，所述固态接种装置设有开合装置，所述发酵仓的进料口对应所述固态接种装置的开合装置设置；所述后熟仓通过第三物料输送绞龙连接沸腾干燥床进料口。本发明将所有的工序都自动化，大大降低了人工操作强度及时间，提高了生产效率，而且生产各环节更容易控制，保证产品质量的稳定性。
【IPC分类】C12M1/00, C12M1/16
【公开号】CN105349408
【申请号】CN201510956883
【发明人】杨博, 来航线, 薛泉宏
【申请人】陕西博秦生物工程有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月18日