入长径比为42的双螺杆挤出机，玻璃纤维等B料从侧喂料机 计量加入，熔融挤出造粒，螺杆转速为160转/分钟，主喂料机转速为60转/分钟。挤出机 各段温度为180~280°C。拉条过水切粒。
[0049] 测试增强阻燃PBT/PA6复合材料的性能，测试结果见表1。
[0050] 对比例1
[0051] 按照以下配比的称取各原料：PBT质量份数为43. 0份，PA6质量份数为18. 0份，氨 基硅油质量份数为I. 0份，氨基硅烷偶联剂KH550质量份数为0. 7份，短切玻璃纤维质量份 数为20份，十溴联苯醚质量份数为8份，三氧化二锑质量份数为3份，聚苯醚质量份数为6 份，抗氧剂1010质量份数为〇. 1份，抗氧剂168质量份数为0. 2份。将PBT、PA6、复合阻燃 剂（十溴联苯醚、三氧化二铺、聚苯醚）、抗氧剂1010和抗氧剂168等依次加入高速混合机 进行预混合，混合温度为35°C，转速为200转/分钟，混合时间为2. 5分钟，成为A料；再将 玻璃纤维、氨基改性硅油、氨基硅烷偶联剂加入低速混合机掺混，混合温度为32°C，转速为 80转/分钟，混合时间为10分钟，成为B料。将预混合的物料A从主喂料机加入长径比为 42的双螺杆挤出机，玻璃纤维等B料从侧喂料机计量加入，熔融挤出造粒，螺杆转速为180 转/分钟，主喂料机转速为50转/分钟。挤出机各段温度为180~280°C。拉条过水切粒。
[0052] 测试增强阻燃PBT/PA6复合材料的性能，测试结果见表1。可知，改性TPU对改善 PBT/PA6/玻璃纤维的相容性效果显著。如果不添加该组分，复合材料的强度和韧性很难保 障。
[0053] 对比例2
[0054] 按照以下配比的称取各原料：PBT质量份数为36. 0份，PA6质量份数为15. 0份，氨 基硅油质量份数为I. 0份，氨基硅烷偶联剂KH550质量份数为0. 7份，短切玻璃纤维质量份 数为30份，十溴联苯醚质量份数为8份，三氧化二锑质量份数为3份，聚苯醚质量份数为6 份，抗氧剂1010质量份数为〇. 1份，抗氧剂168质量份数为0. 2份。将PBT、PA6、复合阻燃 剂（十溴联苯醚、三氧化二铺、聚苯醚）、抗氧剂1010和抗氧剂168等依次加入高速混合机 进行预混合，混合温度为30°C，转速为250转/分钟，混合时间为2分钟，成为A料；再将玻 璃纤维、氨基改性硅油、氨基硅烷偶联剂加入低速混合机掺混，混合温度为30°C，转速为50 转/分钟，混合时间为12分钟，成为B料。将预混合的物料A从主喂料机加入长径比为42 的双螺杆挤出机，玻璃纤维等B料从侧喂料机计量加入，熔融挤出造粒，螺杆转速为170转 /分钟，主喂料机转速为40转/分钟。挤出机各段温度为180~280°C。拉条过水切粒。
[0055] 测试增强阻燃PBT/PA6复合材料的性能，测试结果见表1。可知，改性TPU对改善 PBT/PA6/玻璃纤维的相容性效果显著。如果不添加该组分，复合材料的强度和韧性很难保 障。提高玻璃纤维含量，只是对提高材料强度有利，反而会降低其韧性。
[0056] 对比例3
[0057] 按照以下配比的称取各原料：PBT质量份数为57. 0份，PA6质量份数为23. 0份，氨 基硅油质量份数为I. 0份，氨基硅烷偶联剂KH550质量份数为0. 7份，十溴联苯醚质量份数 为9份，三氧化二锑质量份数为3份，聚苯醚质量份数为6份，抗氧剂1010质量份数为0. 1 份，抗氧剂168质量份数为0. 2份。将PBT、PA6、复合阻燃剂（十溴联苯醚、三氧化二锑、聚 苯酿）、抗氧剂1010、抗氧剂168、氣基改性硅油、氣基硅烷偶联剂等依次加入尚速混合机进 行预混合，混合温度为35 °C，转速为200转/分钟，混合时间为2. 5分钟，成为预混料。将预 混合的物料从主喂料机加入长径比为42的双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，螺杆转速为180 转/分钟，主喂料机转速为50转/分钟。挤出机各段温度为180~280°C。拉条过水切粒。
[0058] 测试PBT/PA6复合材料的性能，测试结果见表1。可知，如果不添加玻璃纤维和以 及增容剂改性TPU，PBT和PA6的共混物作为工程塑料的价值很难得到体现。
[0059] 表1增强PBT/PA6复合材料配比和性能
[0062] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种增强阻燃PBT/PA6复合材料，其特征在于，包括w下质量份数的成分： PBT 28.2~35.3 份 PA6 10 ~15 份 改性TPU 10~15份 氨基改性桂油 化5~2份 氨基磋焼偶联剂 化6~1.2份 玻璃纤维 20~30份 阻燃剂 17~18份 抗氧剂 0.3~0.6份。2.根据权利要求1所述的增强阻燃PBT/PA6复合材料，其特征在于，所述改性TPU由W 下方法得到： 在聚醋型热塑性聚氨醋弹性体中添加Ξ径甲基丙烷和聚己二酸下二醇醋；其中Ξ径甲 基丙烷和聚己二酸下二醇醋的总质量占聚醋型热塑性聚氨醋弹性体的1~2wt% 径甲 基丙烷与聚己二酸下二醇醋的摩尔比为0. 03~0. 04。3. 根据权利要求1所述增强阻燃ΡΒΤ/ΡΑ6复合材料，其特征在于，所述氨基改性硅油粘 度在3000~5000cSt之间，氨化率2~2. 5wt%。4. 根据权利要求1所述的增强阻燃PBT/PA6复合材料，其特征在于，所述氨基硅烷偶联 剂为丫 -氨丙基Ξ乙氧基硅烷、丫-氨丙基Ξ甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基）-丫-氨丙基Ξ乙 氧基硅烷、Ν-环己基-丫-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。5. 根据权利要求1所述的增强阻燃ΡΒΤ/ΡΑ6复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维是短 切的无碱热塑性塑料用合股无抢粗纱。6. 根据权利要求1所述的增强阻燃ΡΒΤ/ΡΑ6复合材料，其特征在于，所述阻燃剂为复 合阻燃剂，由主阻燃剂十漠联苯酸、阻燃协效剂Ξ氧化二錬和成炭剂聚苯酸混合而成；所述 十漠联苯酸、阻燃协效剂Ξ氧化二錬和成炭剂聚苯酸的质量比例为40~45 :10~15 :40~ 45。7. 根据权利要求1所述的增强阻燃ΡΒΤ/ΡΑ6复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻 酪类抗氧剂或亚憐酸醋类抗氧剂一种或两种。8. 根据权利要求1所述的增强阻燃ΡΒΤ/ΡΑ6复合材料，其特征在于，所述受阻酪类抗氧 化剂为β-(3, 5-二叔下基-4-径基苯基）丙酸正十八碳醇醋或四（甲基-β-(3, 5-二叔 下基-4-径基苯基）丙酸醋）季戊四醇醋；所述亚憐酸醋类抗氧剂为Ξ(2, 4-二叔下基苯 基）亚憐酸醋。9. 根据权利要求7或8所述的增强阻燃ΡΒΤ/ΡΑ6复合材料，其特征在于，所述受阻酪类 抗氧剂与亚憐酸醋类抗氧的质量比例为1 :1~2。10.权利要求1~9任一项所述的增强阻燃PBT/PA6复合材料的制备方法，其特征在 于，包括W下步骤： (1)预混合：将PBT、PA6、改性TPU、复合阻燃剂、抗氧剂依次加入高速混合机进行预 混合，混合溫度为30~50°C，转速为100~800转/分钟，混合时间为1~5分钟，成为A 料；再将玻璃纤维、氨基改性硅油、氨基硅烷偶联剂加入低速混合机渗混，混合溫度为30~ 40°C，转速为50~100转/分钟，混合时间为5~15分钟，成为B料； 似挤出造粒：将预混合的物料A从主喂料机加入长径比为35~45的双螺杆挤出机，B料从侧喂料机计量加入，烙融挤出造粒，螺杆转速为100~300转/分钟，主喂料机转速为 10~60转/分钟；挤出机各段溫度为180~280°C。
【专利摘要】本发明公开了一种增强阻燃PBT/PA6复合材料，包括以下质量份数的成分：PBT为28.2～35.3质量份数；PA6为10～15质量份数；改性TPU为10～15质量份数；氨基改性硅油为0.5～2质量份数；氨基硅烷偶联剂为0.6～1.2质量份数；玻璃纤维为20～30质量份数；复合阻燃剂为17～18质量份数；抗氧剂为0.3～0.6质量份数；本发明还公开了上述增强阻燃PBT/PA6复合材料的制备方法。本发明提高了PBT与PA6、PBT和PA6与玻璃纤维的相容性，获得力学性能更高、具有良好阻燃性能和加工性能的复合材料，用于汽车电器接插件，能够适应更为恶劣的行车环境。
【IPC分类】C08L67/02, C08L75/06, C08L77/02, C08L71/12, C08K9/06, C08K7/14, C08K13/06, C08K5/526, C08L83/08, C08K3/22
【公开号】CN105400158
【申请号】CN201510946961
【发明人】杨军忠, 任力, 王迎军
【申请人】华南理工大学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月16日