再生橡胶。
[0040] (1)再生橡胶分类(GB/T13460-2008)
本发明所生产的绿色环保轮胎再生胶的性能指标符合GB/T13460-2008再生橡胶国 家标准中规定的A1标准。
[0041] (2)再生橡胶性能(GB/T13460-2008)
本发明所生产的绿色环保轮胎再生胶的多环芳烃含量达到由中华人民共和国国家发 展和改革委员会、中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和信息化部联合颁布 的《再生橡胶行业清洁生产评价指标体系》中I级基准值标准，即达到国际清洁生产领先水 平。
[0042] (3)再生橡胶多环芳烃含量(再生橡胶行业清洁生产评价指标体系）
(4)再生橡胶清洁生产水平等级(再生橡胶行业清洁生产评价指标体系）
本发明生产的绿色环保轮胎再生胶产品的各个物性指标和环保指标 与国内外同类产品相比的优势见下表：
本发明中，脱硫尾气和炼胶烟气需要处理。
[0043]整个再生胶的生产过程中，脱硫过程中产生的尾气和炼胶过程中产生的烟气对环 境危害最大。为了实现生产过程中废水零排放、废汽达标排放，实现清洁化、自动化、无害化 生产，本发明采用如下技术方案： 在步骤3中，采用无压冷凝回收净化装置对橡胶再生动态脱硫罐排出的废气处理，无压 冷凝回收净化装置包括粉汽分离装置、热换器和活性炭吸附装置;粉汽分离装置对接橡胶 再生动态脱硫罐的排汽口，其采用过滤网对排出的汽体先进行胶粉分离;热换器对接粉汽 分离装置的排汽口，用于吸收汽体热量;活性炭吸附装置对接热换器的排汽口，其内的活性 炭用于吸附少量高沸点有机物或硫化物。热换器实施例子中，热换器包括串联的热交换器 和冷凝器;热交换器与生活用水管道连通，用于加热生活用水;冷凝器用于将排出的汽体中 携带的液态和/或固态有机污染物冷凝下来。
[0044]在步骤4中、步骤5中，均采用净化处理系统对捏炼机、精炼机排出的废气处理;净 化处理系统包括风罩、引风机、净化塔、油水分离装置和活性炭净化器;排出的废气在引风 机负压作用下通过风罩收集后，引入净化塔;净化塔内设置有旋转喷洒头，洗涤液通过旋转 喷洒头喷出，将引入的废气中液态或固态有机污染物冷凝;洗涤水经油水分离装置分离后 循环使用，洗涤后的气体用活性炭净化器进行浓度处理后高空排放。
[0045]本实施方法中，排汽过程中采用负压吸引排汽，负压力由引风机引出而产生负压。
[0046] 综上所述，本发明通过选择合适的环保再生剂，对再生其配方进行研究优化，在适 宜的再生工艺条件下，对废轮胎胶粉进行脱硫再生，并对脱硫过程中产生的尾气和炼胶过 程中产生的烟气进行处理。通过研究，废轮胎胶粉与8.5phr的808A植物基环保油和0.5phr 的JX-780环保型高强活化剂共混，在温度192°C、压力为1.9MPa的环境中脱硫75min，再经 过炼胶出片，得到的绿色环保轮胎再生胶产品的各项指标均符合GB/T13460-2008再生橡 胶国家标准中规定的A1标准，也符合《再生橡胶行业清洁生产评价指标体系》中I级基准值 标准，达到了欧盟REACH指令要求。使用"无压冷凝回收净化技术"和"喷旋洗涤+活性炭吸 附有机烟气净化处理系统"处理脱硫尾气和炼胶烟气，实现了清洁化、自动化、无害化生产。
【主权项】
1. 一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺，包括以下步骤：1)轮胎破碎；2)胶粉筛选;3)胶 粉脱硫:4)捏炼;5)精炼;6)压片成型；7)成品入库;其特征在于:所述的步骤3中，将筛选后 的胶粉导入橡胶再生动态脱硫罐中，在橡胶再生动态脱硫罐中添加再生软化剂、活化剂，其 中软化剂用量为8.5phr，活化剂用量为0.5phr，在温度192°C、压力为1.9MPa的环境中脱硫 75min;所述的再生软化剂为植物基环保油，该植物基环保油由下述重量百分比成分构成： 多不饱和脂肪酸30-35份、甘油15-25份、聚醚多元醇15-20份、乙酸吡啶盐20-30份、乙醇钠 15-25份、聚酯多元醇5-11份、纯净水30-55份;所述的活化剂由下述重量百分比成分构成： 对苯二甲酸镁15-25份、葡萄糖酸锌15-25份、甲硫酚5-8份、月桂酸5-8份。2. 根据权利要求1所述的一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺，其特征在于:所述的步骤 4中，再生胶采用四台捏炼机顺次捏炼后再导入与步骤5中的精炼机内；在步骤5中，再生胶 采用一台精炼机精炼后，再经过滤胶机过滤后再分别导入三台精炼机再次精炼。3. 根据权利要求1所述的一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺，其特征在于:在步骤3中， 采用无压冷凝回收净化装置对橡胶再生动态脱硫罐排出的废气处理，无压冷凝回收净化装 置包括粉汽分离装置、热换器和活性炭吸附装置;所述的粉汽分离装置对接所述橡胶再生 动态脱硫罐的排汽口，其采用过滤网对排出的汽体先进行胶粉分离;所述的热换器对接粉 汽分离装置的排汽口，用于吸收汽体热量;所述的活性炭吸附装置对接热换器的排汽口，其 内的活性炭用于吸附少量高沸点有机物或硫化物。4. 根据权利要求3所述的一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺，其特征在于:所述的热换 器包括串联的热交换器和冷凝器;所述的热交换器与生活用水管道连通，用于加热生活用 水;所述的冷凝器用于将排出的汽体中携带的液态和/或固态有机污染物冷凝下来。5. 根据权利要求1或2所述的一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺，其特征在于:在步骤4 中、步骤5中，均采用净化处理系统对捏炼机、精炼机排出的废气处理;净化处理系统包括风 罩、引风机、净化塔、油水分离装置和活性炭净化器;排出的废气在引风机负压作用下通过 风罩收集后，引入净化塔;净化塔内设置有旋转喷洒头，洗涤液通过旋转喷洒头喷出，将引 入的废气中液态或固态有机污染物冷凝;洗涤水经油水分离装置分离后循环使用，洗涤后 的气体用活性炭净化器进行浓度处理后高空排放。
【专利摘要】本发明公开一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺，包括以下步骤：1）轮胎破碎；2）胶粉筛选；3）胶粉脱硫：4）捏炼；5）精炼；6）压片成型；7）成品入库；其设计要点在于：步骤3中，在橡胶再生动态脱硫罐中添加软化剂、活化剂；软化剂为植物基环保油，该植物基环保油是以植物秸秆为原料，通过酸解、催化加氢和脱水后形成的植物基橡胶油，植物基环保油由下述体积百分比成分构成：高分子量多元醇35%-45%，有机盐20%-30%，聚醚多元醇25%-35%，其余为纯净水；所述的活化剂为一种高分子脂肪酸络合物，其分子式为CH(CH2COOR)2COOR。本发明目的在于提供一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺，以解决现有技术中存在的高污染、高耗能、低效率、不能实现工业化发展等问题。
【IPC分类】C08K5/053, C08L71/00, C08K5/092, C08J11/18, C08L17/00, C08K5/3432, C08J11/24, C08L67/00, C08K5/45, C08J11/26
【公开号】CN105461956
【申请号】CN201511007433
【发明人】关兴章, 刘士兵, 孙代军, 关武军, 关远洪, 黄克金, 肖小平, 杨云涛, 颜永科, 金保川
【申请人】仙桃市聚兴橡胶有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月30日