一种有纤维编织加强的聚乙烯软水带及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料加工技术领域，具体是一种有纤维编织加强的聚乙烯软水带及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]聚乙烯软水带及其它聚乙烯软质制品生产时使用目前市场供应商品聚乙烯原料，在保证制品耐温要求的前提下，往往其柔软度难以达到满意程度(制品邵氏(A)硬度一般在70度以上)不利于收放保存及低温下使用性能。
[0003]聚乙烯塑料软水带在生产过程中，由于纤维线编织网与树脂熔体同时从模口中挤出，编织物阻碍了熔体流动，因而普通商品聚乙烯原料造成制品加工困难极易产生废品。如果采用低硬度指标的聚乙烯共聚物材料，虽然能够提高制品柔软度便于生产加工，结果会使制品耐温程度下降，达不到国家标准及使用要求。
[0004]聚乙烯软水带及其它聚乙烯软制品，使用目前市场供应聚乙烯(包括聚烯烃共聚物)商品原料，在能够保证制品耐温要求(农用塑料软水带软化温度在60°C以上)的前提下，其制品硬度一般在邵氏(A)70度以上，难以达到聚乙烯软制品低硬度要求邵氏(A)60度及60度以下要求，否则制品耐温降低超出制品要求。
[0005]能够达到耐温要求的聚烯烃共聚物原料熔指通常在20g/10min以下，在软水带(特别在含有纤维编织物的水带)加工过程中熔体流动性差，造成加工困难易产生废品。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种有纤维编织加强的聚乙烯软水带及其制备工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种有纤维编织加强的聚乙烯软水带，由熔融的聚乙烯改性材料与编织网结合形成，聚乙烯改性材料由以下原料按质量比制备而成:聚乙烯共聚物:高熔指聚乙烯:乙烯衍生物:橡胶:塑化剂的质量比为(32?130): (3?5): (2?4): (2?4): (2?4);
所述聚乙烯共聚物包括但不限于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种；
所述高熔指聚乙烯包括但不限于超低密度聚乙烯、聚乙烯中的一种或多种；
所述橡胶包括但不限于三元乙丙橡胶、丁腈橡胶中的一种或多种；
所述乙烯衍生物包括但不限于氯化乙烯、氧化乙烯中的一中或多种；
所述塑化剂包括但不限于环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛脂中的一种或多种。
[0008]—种所述的有纤维编织加强的聚乙烯软水带的制备工艺，具体制备步骤如下:
(1)先将固态的尚恪指聚乙稀、乙稀衍生物、橡胶加入尚速混料机中进彳丁尚速揽摔，待料温升至50?60°C时，加入塑化剂继续搅拌，待塑化剂充分吸收后，低速搅拌冷却；
(2)将搅拌后的物料送入造粒机造粒，得到聚乙烯改性母料； (3)按照工艺要求，将聚乙烯共聚物与改性母料混合，改性母料占混合料的质量比为10?40%，得经软化改性的塑料原料；
(4)将经玮线由绕线机编织成网状，在塑料挤出机摸头型腔内，塑料熔融物与编织网结合，形成塑料管状体，在生产线尾端的牵引设备的牵拉下连续运行，经冷却、卷取，即可。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明人使用聚乙烯树脂与橡胶树脂按一定比例混用，能够一定程度提高聚乙烯加工过程中的流动性及制品柔软度，同时利用橡胶树脂与增塑剂相溶之特点，(使用橡胶树脂为相溶)加入塑化剂，从而达到聚乙烯大幅度改善加工性能及制品柔软度，同时降低生产成本。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]实施例1
有纤维编织加强的聚乙烯软水带，由熔融的聚乙烯改性材料与编织网结合形成，聚乙烯改性材料由以下原料按质量比制备而成:乙烯-丙烯酸共聚物:聚乙烯:氧化乙烯:丁腈橡胶:邻苯二甲酸二辛脂的质量比为32.5: 3: 2:2:2o
[0012]上述实施例中有纤维编织加强的聚乙烯软水带的制备步骤如下:
(1)先将固态的尚恪指聚乙稀、乙稀衍生物、橡胶加入尚速混料机中进彳丁尚速揽摔，待料温升至50°C时，加入塑化剂继续搅拌，待塑化剂充分吸收后，低速搅拌冷却；
(2)将搅拌后的物料送入造粒机造粒，得到聚乙烯改性母料；
(3)按照工艺要求，将聚乙烯共聚物与改性母料混合，改性母料占混合料的质量比为40%，得经软化改性的塑料原料；
(4)将经玮线由绕线机编织成网状，在塑料挤出机摸头型腔内，塑料熔融物与编织网结合，形成塑料管状体，在生产线尾端的牵引设备的牵拉下连续运行，经冷却、卷取，即可。
[0013]
实施例2
有纤维编织加强的聚乙烯软水带，由熔融的聚乙烯改性材料与编织网结合形成，聚乙烯改性材料由以下原料按质量比制备而成:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:超低密度聚乙烯:氯化乙烯:三元乙丙橡胶:环氧大豆油的质量比为52:4:3:3:3。
[0014]上述实施例中有纤维编织加强的聚乙烯软水带的制备步骤如下:
(1)先将固态的尚恪指聚乙稀、乙稀衍生物、橡胶加入尚速混料机中进彳丁尚速揽摔，待料温升至55°C时，加入塑化剂继续搅拌，待塑化剂充分吸收后，低速搅拌冷却；
(2)将搅拌后的物料送入造粒机造粒，得到聚乙烯改性母料；
(3)按照工艺要求，将聚乙烯共聚物与改性母料混合，改性母料占混合料的质量比为25%，得经软化改性的塑料原料；
(4)将经玮线由绕线机编织成网状，在塑料挤出机摸头型腔内，塑料熔融物与编织网结合，形成塑料管状体，在生产线尾端的牵引设备的牵拉下连续运行，经冷却、卷取，即可。
[0015]
实施例3
有纤维编织加强的聚乙烯软水带，由熔融的聚乙烯改性材料与编织网结合形成，聚乙烯改性材料由以下原料按质量比制备而成:乙烯-辛烯共聚物:超低密度聚乙烯:氯化乙烯:丁腈橡胶:邻苯二甲酸二辛脂的质量比为130:5:4:4:4。
[0016]所述聚乙烯共聚物包括但不限于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、共聚物中的一种或多种；
上述实施例中的有纤维编织加强的聚乙烯软水带的制备步骤如下:
(1)先将固态的尚恪指聚乙稀、乙稀衍生物、橡胶加入尚速混料机中进彳丁尚速揽摔，待料温升至60°C时，加入塑化剂继续搅拌，待塑化剂充分吸收后，低速搅拌冷却；
(2)将搅拌后的物料送入造粒机造粒，得到聚乙烯改性母料；
(3)按照工艺要求，将聚乙烯共聚物与改性母料混合，改性母料占混合料的质量比为10%，得经软化改性的塑料原料；
(4)将经玮线由绕线机编织成网状，在塑料挤出机摸头型腔内，塑料熔融物与编织网结合，形成塑料管状体，在生产线尾端的牵引设备的牵拉下连续运行，经冷却、卷取，即可。
[0017]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
【主权项】
1.一种有纤维编织加强的聚乙烯软水带，其特征在于，由熔融的聚乙烯改性材料与编织网结合形成，聚乙烯改性材料由以下原料按质量比制备而成:聚乙烯共聚物:高熔指聚乙烯:乙烯衍生物:橡胶:塑化剂的质量比为(32?130): (3?5): (2?4): (2?4): (2?4); 所述聚乙烯共聚物包括但不限于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种； 所述高熔指聚乙烯包括但不限于超低密度聚乙烯、聚乙烯中的一种或多种； 所述橡胶包括但不限于三元乙丙橡胶、丁腈橡胶中的一种或多种； 所述乙烯衍生物包括但不限于氯化乙烯、氧化乙烯中的一中或多种； 所述塑化剂包括但不限于环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛脂中的一种或多种。2.—种如权利要求1所述的有纤维编织加强的聚乙烯软水带的制备工艺，其特征在于，具体制备步骤如下: (1)先将固态的尚恪指聚乙稀、乙稀衍生物、橡胶加入尚速混料机中进彳丁尚速揽摔，待料温升至50?60°C时，加入塑化剂继续搅拌，待塑化剂充分吸收后，低速搅拌冷却； (2)将搅拌后的物料送入造粒机造粒，得到聚乙烯改性母料； (3)按照工艺要求，将聚乙烯共聚物与改性母料混合，改性母料占混合料的质量比为10?40%，得经软化改性的塑料原料； (4)将经玮线由绕线机编织成网状，在塑料挤出机摸头型腔内，塑料熔融物与编织网结合，形成塑料管状体，在生产线尾端的牵引设备的牵拉下连续运行，经冷却、卷取，即可。
【专利摘要】本发明公开了一种有纤维编织加强的聚乙烯软水带及其制备工艺，由熔融的聚乙烯改性材料与编织网结合形成，聚乙烯改性材料由聚乙烯共聚物、高熔指聚乙烯、乙烯衍生物、橡胶和塑化剂制成，先将固态的高熔指聚乙烯、乙烯衍生物、橡胶进行混合，升温并加入塑化剂继续搅拌，待塑化剂充分吸收后，低速搅拌冷却；送入造粒机造粒，将聚乙烯共聚物与改性母料混合，在塑料挤出机摸头型腔内，塑料熔融物与编织网结合。本发明人使用聚乙烯树脂与橡胶树脂按一定比例混用，能够一定程度提高聚乙烯加工过程中的流动性及制品柔软度，同时利用橡胶树脂与增塑剂相溶之特点，达到聚乙烯大幅度改善加工性能及制品柔软度，同时降低生产成本。
【IPC分类】C08L23/06, C08L23/08, C08L23/28, C08L23/16, C08K5/12, C08L91/00, C08L23/30
【公开号】CN105504479
【申请号】CN201610033339
【发明人】耿萌宜
【申请人】耿萌宜
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月19日