葡 萄糖产量；〇. 41克/克，总还原糖产量0. 66克/克。
[00则 实施例4
[0060] 将玉米枯杆木质纤维素（2. 0克，物理尺寸；3毫米，含水率巧％ )，四甲基脈（3. 0 克），DMS0 (15. 0克），加入高压反应蓋中，盖紧蓋盖，通入0)2,维持压力在4. OMPa，加热到 8(TC，溶解240分钟。冷却，释放0)2,打开反应蓋，在揽拌条件下，在体系中加入100毫升水， 使溶解的木质纤维素再生，过滤，收集滤液。再将滤渣用2*100毫升水洗涂，每次洗涂比， W完全去掉溶剂，然后干燥，获得溶解预处理过的木质纤维素。过滤，收集滤渣，冷冻干燥， 得到再生木质纤维素。W再生木质纤维素为原料，加入巧樣酸-巧樣酸钢缓冲溶液，固液 比为1 ;5,里氏木霉添加量为20FPU/克，0. 01克/克底物的比例加入木聚糖酶。摇床速率： 200转/分钟，酶解条件为抑5. 5,温度5(TC，酶解时间为48小时。葡萄糖产量；0. 38克/ 克，总还原糖产量0. 58克/克。
[00川 实施例5
[0062] 将松木木质纤维素（4.0克，物理尺寸；0. 2毫米，含水率巧％ )，四甲基脈化.0 克），DMS0(30.0克），加入高压反应蓋中，盖紧蓋盖，通入C〇2,维持压力在l.OMPa，加热到 8(TC，溶解240分钟。冷却，释放0)2,打开反应蓋，在揽拌条件下，在体系中加入100毫升甲 醇，使溶解的木质纤维素再生，过滤，收集滤液。再将滤渣用2*100毫升甲醇洗涂，每次洗涂 比，W完全去掉溶剂，然后干燥，获得溶解预处理过的木质纤维素。过滤，收集滤渣，冷冻干 燥，得到再生木质纤维素。W再生木质纤维素为原料，加入巧樣酸-巧樣酸钢缓冲溶液，固 液比为1 ;5,康宁木霉添加量为10FPU/克，0. 01克/克底物的比例加入木聚糖酶。摇床速 率；200转/分钟，酶解条件为PH4.8,温度5(TC，酶解时间为72小时。葡萄糖产量：0.40克 /克，总还原糖产量0. 65克/克。
[006引 实施例6
[0064] 将玉米枯杆木质纤维素（2. 0克，物理尺寸；1毫米，含水率巧％ )，H己基胺（3. 0 克），DMS0 (15. 0克），加入高压反应蓋中，盖紧蓋盖，通入0)2,维持压力在2. OMPa，加热到 l〇(TC，溶解240分钟。冷却，释放0)2,打开反应蓋，在揽拌条件下，在体系中加入100毫升 无水甲醇，使溶解的纤维素再生，过滤，收集滤液。再将滤渣用2*100毫升无水甲醇洗涂，每 次洗涂lh，W完全去掉溶剂，然后干燥，获得溶解预处理过的木质纤维素。过滤，收集滤渣， 冷冻干燥，得到再生纤维素。W再生纤维素为原料，加入醋酸-醋酸钢缓冲溶液，固液比为 1 ; 10,绿色木霉添加量为15FPU/克，0. 01克/克底物的比例加入木聚糖酶。摇床速率；100 转/分钟，酶解条件为pH4. 5,温度5(TC，酶解时间为24小时。葡萄糖产量；0. 3克/克，总 还原糖产量0. 52克/克。实验结果说明有机碱结构对预处理效果具有较大的影响。
[0065] 实施例7
[0066] 将玉米枯杆木质纤维素巧.0克，物理尺寸；1毫米，含水率巧％ )，四甲基脈（7. 0 克），DMS0(15.0克），加入高压反应蓋中，盖紧蓋盖，通入C〇2,维持压力在l.OMPa，加热到 100。溶解180分钟。冷却，释放C〇2,打开反应蓋，在揽拌条件下，在体系中加入300毫升 无水甲醇，使溶解的纤维素再生，过滤，收集滤液。再将滤渣用2*300毫升无水甲醇洗涂，每 次洗涂lh，W完全去掉溶剂，然后干燥，获得溶解预处理过的木质纤维素。过滤，收集滤渣， 冷冻干燥，得到再生纤维素。W再生纤维素为原料，加入醋酸-醋酸钢缓冲溶液，固液比为 1 ; 10,绿色木霉添加量为15FPU/克，0. 01克/克底物的比例加入木聚糖酶。摇床速率；200 转/分钟，酶解条件为pH4. 5,温度4(TC，酶解时间为24小时。葡萄糖产量；0. 41克/克， 总还原糖产量0.62克/克。
[0067] 实施例8
[0068] 将玉米枯杆木质纤维素（2. 0克，物理尺寸；1毫米，含水率巧％ )，四甲基脈化.0 克），DMS0 (15. 0克），加入高压反应蓋中，盖紧蓋盖，通入C〇2,维持压力在0. 5MPa，加热到 8(TC，溶解60分钟。冷却，释放0)2,打开反应蓋，在揽拌条件下，在体系中加入100毫升无 水甲醇，使溶解的纤维素再生，过滤，收集滤液。再将滤渣用2*100毫升无水甲醇洗涂，每次 洗涂比，W完全去掉溶剂，然后干燥，获得溶解预处理过的木质纤维素。过滤，收集滤渣，冷 冻干燥，得到再生纤维素。W再生纤维素为原料，加入抑=4. 8的硫酸水溶液，固液比为 1 ; 10,绿色木霉添加量为15FPU/克，0. 03克/克底物的比例加入木聚糖酶。摇床速率；50 转/分钟，酶解条件为pH4. 5,温度6(TC，酶解时间为48小时。葡萄糖产量；0. 43克/克， 总还原糖产量0.66克/克。
[0069] 实施例9
[0070] 将玉米枯杆木质纤维素（2. 0克，物理尺寸；1毫米，含水率巧％ )，四甲基脈（3. 0 克），DMS0 (15. 0克），加入高压反应蓋中，盖紧蓋盖，通入C〇2,维持压力在0. 5MPa，加热到 5(TC，溶解300分钟。冷却，释放0)2,打开反应蓋，在揽拌条件下，在体系中加入100毫升无 水甲醇，使溶解的纤维素再生，过滤，收集滤液。再将滤渣用2*100毫升无水甲醇洗涂，每次 洗涂比，W完全去掉溶剂，然后干燥，获得溶解预处理过的木质纤维素。过滤，收集滤渣，冷 冻干燥，得到再生纤维素。W再生纤维素为原料，加入醋酸-醋酸钢缓冲溶液，固液比为1; 10,绿色木霉添加量为15FPU/克，0. 01克/克底物的比例加入木聚糖酶。摇床速率；400转 /分钟，酶解条件为pH4. 5,温度5(TC，酶解时间为24小时。葡萄糖产量；0. 30克/克，总还 原糖产量0. 50克/克。说明溶解预处理温度对预处理效果具有重要影响，升高温度对预处 理具有促进作用。
[00川 实施例10
[0072] 将玉米枯杆木质纤维素（2. 0克，物理尺寸；5毫米，含水率巧％ )，四甲基脈化.0 克），DMS0 (15. 0克），加入高压反应蓋中，盖紧蓋盖，通入0)2,维持压力在0. 5MPa，加热到 8(TC，溶解60分钟。冷却，释放0)2,打开反应蓋，在揽拌条件下，在体系中加入100毫升无 水甲醇，使溶解的纤维素再生，过滤，收集滤液。再将滤渣用2*100毫升无水甲醇洗涂，每次 洗涂比，W完全去掉溶剂，然后干燥，获得溶解预处理过的木质纤维素。过滤，收集滤渣，冷 冻干燥，得到再生纤维素。W再生纤维素为原料，加入抑=4. 8的硫酸水溶液，固液比为 1 ; 10,绿色木霉添加量为15FPU/克，0. 03克/克底物的比例加入木聚糖酶。摇床速率；50 转/分钟，酶解条件为pH4. 5,温度6(TC，酶解时间为48小时。葡萄糖产量；0. 40克/克， 总还原糖产量0.62克/克。
[007引 实施例11
[0074] 将玉米枯杆木质纤维素（2.0克，物理尺寸；10毫米，含水率巧％ )，四甲基脈化.0 克），DMS0 (15. 0克），加入高压反应蓋中，盖紧蓋盖，通入C〇2,维持压力在0. 5MPa，加热到 8(TC，溶解60分钟。冷却，释放0)2,打开反应蓋，在揽拌条件下，在体系中加入100毫升无 水甲醇，使溶解的纤维素再生，过滤，收集滤液。再将滤渣用2*100毫升无水甲醇洗涂，每次 洗涂比，W完全去掉溶剂，然后干燥，获得溶解预处理过的木质纤维素。过滤，收集滤渣，冷 冻干燥，得到再生纤维素。W再生纤维素为原料，加入抑=4. 8的硫酸水溶液，固液比为 1 ; 10,绿色木霉添加量为15FPU/克，0. 03克/克底物的比例加入木聚糖酶。摇床速率；50 转/分钟，酶解条件为pH4. 5,温度6(TC，酶解时间为48小时。葡萄糖产量；0. 35克/克， 总还原糖产量0. 52克/克。原