再次加入剩余的高耐磨碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，设置辊距为6mm，时间为290s ；
[0043]步骤7、将步骤6得到的混合物进行混炼后，然后进行薄通混匀，进行薄通的次数大于3次，设置辊距为0.5mm，时间为350s ；
[0044]步骤8、在步骤7的基础上调整辊距，依次加入硫磺、过氧化二异丙苯、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、三烯丙基异脲酸酯，设置辊距为6mm，时间为350s;
[0045]步骤9、将步骤8得到的混合物薄通混匀，进行薄通的次数大于3次，设置辊距为0.5mm，时间为350s;
[0046]步骤10、将步骤9得到的混合物混匀下片，设置辊距为6mm，时间为290s，得到印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料。
[0047]实施例2
[0048]步骤1、按质量百分比分别称取:三元乙丙橡胶48.19%，氧化锌2.41%，活性氧化镁0.72%，硬脂酸0.72%，防老剂RD 0.48%，防老剂MB 0.48%，高耐磨碳黑15%，快压出碳黑12.57%，白炭黑4.82%，高岭土4.82%，橡胶耐磨剂2.41%，石蜡油3.23%，硫磺0.24%，过氧化异二丙苯2.71%，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.48%,三烯丙基异氰脲酸酯0.72%，以上组分质量百分比之和为100% ;
[0049]步骤2、采用开炼机进行加工，设置前辊温度为55°C，后辊温度为50°C，然后先加入三元乙丙橡胶压合，设置辊距为6mm，时间为130s;
[0050]步骤3、在步骤2的基础上再依次加入氧化锌、活性氧化镁、硬脂酸、防老剂RD、防老剂MB，设置辊距为8mm，时间为11 Os;
[0051]步骤4、在步骤3的基础上依次加入橡胶耐磨剂、1/3的高耐磨碳黑、1/3的快压出碳黑，设置棍距为8mm，时间为90s ；
[0052]步骤5、首先将步骤4添加完毕后剩余的高耐磨碳黑、快压出碳黑和白炭黑、高岭土进行混匀，并且称取高耐磨碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，然后在步骤4的基础上先加入石蜡油，再加入高耐磨碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，设置辊距为8mm，时间为430s ；
[0053]步骤6、在步骤5的基础上再次加入剩余的高耐磨碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，设置辊距为8mm，时间为310s;
[0054]步骤7、将步骤6得到的混合物进行混炼后，然后进行薄通混匀，进行薄通的次数大于3次，设置辊距为1mm，时间为370s;
[0055]步骤8、在步骤7的基础上调整辊距，依次加入硫磺、过氧化二异丙苯、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、三烯丙基异脲酸酯，设置辊距为8mm，时间为370s;
[0056]步骤9、将步骤8得到的混合物薄通混匀，进行薄通的次数大于3次，设置辊距为1mm，时间为370s ；
[0057]步骤10、将步骤9得到的混合物混匀下片，设置辊距为8mm，时间为310s，得到印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料。
[0058]实施例3
[0059]步骤1、按质量百分比分别称取:三元乙丙橡胶50.63%，氧化锌3.04%，活性氧化镁0.51 %，硬脂酸1.01%,防老剂RD 0.76%,防老剂MB 0.25%,高耐磨碳黑10.13%,快压出碳黑12.66%，白炭黑7.59%，高岭土 2.53%，橡胶耐磨剂5.06 %，石蜡油2.53 %，硫磺0.76%，过氧化异二丙苯1.77 %，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.25%,三烯丙基异氰脲酸酯0.61%,以上组分质量百分比之和为100% ;
[0060]步骤2、采用开炼机进行加工，设置前辊温度为53°C，后辊温度为55°C，然后先加入三元乙丙橡胶压合，设置辊距为5mm，时间为120s;
[0061]步骤3、在步骤2的基础上再依次加入氧化锌、活性氧化镁、硬脂酸、防老剂RD、防老剂MB，设置辊距为7mm，时间为I OOs;
[0062]步骤4、在步骤3的基础上依次加入橡胶耐磨剂、1/3的高耐磨碳黑、1/3的快压出碳黑，设置辊距为7mm，时间为I OOs;
[0063]步骤5、首先将步骤4添加完毕后剩余的高耐磨碳黑、快压出碳黑和白炭黑、高岭土进行混匀，并且称取高耐磨碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，然后在步骤4的基础上先加入石蜡油，再加入高耐磨碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，设置辊距为7mm，时间为420s ；
[0064]步骤6、在步骤5的基础上再次加入剩余的高耐磨碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，设置辊距为7mm，时间为300s ；
[0065]步骤7、将步骤6得到的混合物进行混炼后，然后进行薄通混匀，进行薄通的次数大于3次，设置棍距为0.8mm，时间为360s ；
[0066]步骤8、在步骤7的基础上调整辊距，依次加入硫磺、过氧化二异丙苯、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、三烯丙基异脲酸酯，设置辊距为7mm，时间为360s;
[0067]步骤9、将步骤8得到的混合物薄通混匀，进行薄通的次数大于3次，设置辊距为
0.8mm，时间为360s ；
[0068]步骤10、将步骤9得到的混合物混匀下片，设置辊距为7mm，时间为300s，得到印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料。
【主权项】
1.一种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料，其特征在于，按质量百分比由以下组分组成:三元乙丙橡胶45 %?55 %，氧化锌1.5 %?3.2 %，活性氧化镁0.4 %?2.5 %，硬脂酸0.4%?1.1%，防老剂RD 0.2%?0.8%，防老剂MB 0.2 %?0.8 %，高耐磨碳黑10 %?15%，快压出碳黑10%?15%，白炭黑2%?8%，高岭土2%?8%，橡胶耐磨剂O?6%，石蜡油2%?10%，硫横0.2%?0.8%，过氧化异二丙苯1.5%?2.5%，N-环己基-2-苯并噻卩坐次磺酰胺0.2%?0.5%，三烯丙基异氰脲酸酯0.5%?1.5%，以上组分质量百分比之和为100%。2.—种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: 步骤1、按质量百分比分别称取:三元乙丙橡胶45 %?55 %，氧化锌1.5 %?3.2%，活性氧化镁0.4%?2.5%，硬脂酸0.4%?1.1%，防老剂RD 0.2%?0.8%，防老剂MB 0.2%?0.8%，高耐磨碳黑10%?15%，快压出碳黑10%?15%，白炭黑2%?8%，高岭土 2%?8%，橡胶耐磨剂O?6%，石錯油2%?10%，硫磺0.2%?0.8%，过氧化异二丙苯1.5%?2.5%，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.2%?0.5%，三烯丙基异氰脲酸酯0.5%?1.5%，以上组分质量百分比之和为100% ； 步骤2、采用开炼机进行加工，然后先加入三元乙丙橡胶压合，设置辊距为4?6mm，时间为110?130s; 步骤3、在所述步骤2的基础上再依次加入氧化锌、活性氧化镁、硬脂酸、防老剂RD、防老剂MB，设置辊距为6?8mm，时间为90?I 1s ； 步骤4、在所述步骤3的基础上依次加入橡胶耐磨剂、1/3的高耐磨碳黑、1/3的快压出碳黑，设置辊距为6?8mm，时间为70?90s ； 步骤5、首先将所述步骤4添加完毕后剩余的高耐磨碳黑、快压出碳黑和白炭黑、高岭土进行混匀，并且称取高耐磨碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，然后在所述步骤4的基础上先加入石蜡油，再加入高耐磨碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，设置辊距为6?8mm，时间为410?430s; 步骤6、在所述步骤5的基础上再次加入剩余的高耐磨碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，设置辊距为6?8mm，时间为290?310s ； 步骤7、将所述步骤6得到的混合物进行混炼后，然后进行薄通混匀，设置辊距为0.5?1mm，时间为350?370s; 步骤8、在所述步骤7的基础上调整辊距，依次加入硫磺、过氧化二异丙苯、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、三烯丙基异脲酸酯，设置辊距为6?8mm，时间为350?370s; 步骤9、将所述步骤8得到的混合物薄通混匀，设置辊距为0.5?1mm，时间为350?370s; 步骤10、将所述步骤9得到的混合物混匀下片，设置辊距为6?8mm，时间为290?310s，得到印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料。3.根据权利要求2所述的一种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料的制备方法，其特征在于，整个制备过程中，设置前棍温度为50?55°C，后棍温度为50?60°C。4.根据权利要求2所述的一种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤7中进行薄通的次数大于3次。5.根据权利要求2所述的一种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤9中进行薄通的次数大于3次。
【专利摘要】本发明公开了一种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料，按质量百分比由以下组分组成：三元乙丙橡胶45％～55％，氧化锌1.5％～3.2％，活性氧化镁0.4％～2.5％，硬脂酸0.4％～1.1％，防老剂RD？0.2％～0.8％，防老剂MB0.2％～0.8％，高耐磨碳黑10％～15％，快压出碳黑10％～15％，白炭黑2％～8％，高岭土2％～8％，橡胶耐磨剂0～6％，石蜡油2％～10％，硫磺0.2％～0.8％，过氧化异二丙苯1.5％～2.5％，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.2％～0.5％，三烯丙基异氰脲酸酯0.5％～1.5％，以上组分质量百分比之和为100％，本发明还公开了一种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料的制备方法，本发明解决了现有技术中存在的印刷设备用胶辊覆层材料耐油墨性能差的问题。
【IPC分类】C08K13/02, C08K3/36, C08L91/06, C08K3/04, C08K3/22, C08K5/09, C08L23/16
【公开号】CN105585783
【申请号】CN201610160601
【发明人】李举平, 黄小军, 张 林, 李文, 陈艳丽
【申请人】西安航天华阳机电装备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月21日