转作用下，充分揽拌，从而使油菜賴杆粉包含的水分及易挥发组分通过干燥 机顶端带有负压的排气口进入循环冷却箱中，干燥后的油菜賴杆粉通过放料箱放出；干燥 后油菜賴杆粉的含水量为1.89%。
[0081 ] (2)再生聚乙締颗粒改性
[0082]按照质量份数将再生聚乙締颗粒100份，石墨締纳米片0.5份、阳离子表面活性剂3 份、铁酸醋偶联剂8份投入混料机中，混料机转速为13化/min,混合时间为4min，充分混合后 放入双螺杆挤出机中，挤出机溫度：一区为225°C、二区为240°C、Ξ区为245°C、四区为260 °C，螺杆转速为3(K)r/min，后经水槽冷却，风冷吹干，切粒后得到改性再生聚乙締颗粒。所述 石墨締纳米片为粉末状固体，纯度为99%，比表面积为8mVg，厚度为1.4nm，横向尺寸为化 ΓΠ 〇
[0083] (3)混料工艺
[0084] 将改性再生聚乙締颗粒40%、油菜賴杆粉50%、娃酸巧2%、马来酸酢接枝聚乙締 4%、硬脂酸锋1 %、炭黑1 %、抗氧剂TNP 1 %、紫外线吸收剂UV-3261 %，倒入混料机中，混料 机转速为10化/min,混合时间为20min。
[0085] (4)造粒工艺
[0086] 将步骤(3)所得混合料加入平行双螺杆造粒机中，按照预设溫度:一区为80°C、二 区为190°C、S区为170°C、四区为170°C、五区为130°C、六区为90°CW及主机转速为45化/ min，喂料转速为30r/min的条件下，挤成烙融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成 为柔软干燥的造粒料。造粒料直径为0.8~1.2cm，溫度为45 °C。
[0087] (5)挤出成型
[0088] 将步骤(4)所得造粒料放入锥型双螺杆挤出机中，按照预设机筒溫度:一区为210 °C、二区为210°C、S区为185°C、四区为160°C、五区为145°C，合流忍溫度为145°C，模头溫度 为上：150°C、左：150°C、下：150°C、右：150°C W及主机转速为5r/min，喂料转速为7r/min，线 速度400mm/min的条件下，经模具挤出，采用循环冷却水槽进行喷淋冷却定型，制得賴塑复 合材料产品。
[0089] (6)表面后处理
[0090] 将步骤(5)所得賴塑复合材料产品的表面进行打磨、拉丝处理。
[0091] 依据GB/T24508-2009《木塑地板》对上述实施例的賴塑复合材料产品进行性能检 测，检测结果如表1所示。
[0092] 表1本发明的賴塑复合材料性能检测结果
[0093]
[0094] 实验结果表明，本发明的賴塑复合材料的性能标均符合甚至高于国家标准中的指 标要求，能够满足市场需求。
[00%]除上述实施外，本发明还可W有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本发明要求的保护。
【主权项】
1. 一种秸塑复合材料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分:改性再生塑料颗粒20 ~40%、秸杆粉50~70%、矿物填充物2~10%、相容剂2~5%、润滑剂1~5%、着色剂1~3%、抗氧剂1~ 3%、光稳定剂1~3%。2. 根据权利要求1所述的一种秸塑复合材料，其特征在于： 所述改性再生塑料颗粒包括以下质量份数的组分:再生塑料颗粒100~105份、石墨烯纳 米片0.1~1份、分散剂1~4份、偶联剂4~10份;所述石墨烯纳米片是粉末状固体，纯度为90%~ 99%，比表面积为2~17m 2/g，厚度为0.3~2nm，横向尺寸为1~5μπι;所述再生塑料颗粒为再生聚 乙烯颗粒、再生聚丙烯颗粒中至少一种;所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中一种； 所述分散剂为阳离子型、阴离子型、非离子型表面活性剂中一种。3. 根据权利要求1所述的一种秸塑复合材料，其特征在于： 所述秸杆粉为小麦秸杆粉、水稻秸杆粉、玉米秸杆粉、油菜秸杆粉、棉花秸杆粉中一种； 所述矿物填充物为碳酸钙、硫酸钙、滑石粉、粉煤灰、硅酸钙中一种； 所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝聚丙烯中至少一种； 所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺 中至少一种； 所述着色剂为炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、钛白粉、酞青蓝、酞青绿中至少一种； 所述抗氧剂为抗氧剂1 〇 1 〇、抗氧剂1 〇 76、抗氧剂264、抗氧剂ΒΗΤ、抗氧剂ΤΝΡ中一种； 所述光稳定剂为光稳定剂ΑΜ-101、光稳定剂GW-540、光稳定剂944、光稳定剂744、紫外 线吸收剂UV-326、紫外线吸收剂UV-531中一种。4. 一种秸塑复合材料的制备方法，其特征在于:包括如下所述步骤： (1) 秸杆粉预处理:采用干燥法对秸杆粉进行预处理； (2) 再生塑料颗粒改性:按照质量份数将再生塑料颗粒100~105份、石墨烯纳米片0.1~1 份、分散剂1~4份、偶联剂4~10份投入混料机中，充分混合后放入双螺杆挤出机中，制得改性 再生塑料颗粒； (3) 混料工艺:将改性再生塑料颗粒20~40%、秸杆粉50~70%、矿物填充物2~10%、相容剂2 ~5%、润滑剂1~5%、着色剂1~3%、抗氧剂1~3%、光稳定剂1~3%，倒入混料机中，充分混合； (4) 造粒工艺:将步骤(3)所得混合料加入造粒机中，按照预设的温度和工艺，挤成熔融 状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料； (5) 挤出成型：将步骤(4)所得造粒料放入挤出机中，按照预设的温度和工艺，以400~ 1000mm/min的线速度经模具挤出，冷却成型，得到猜塑复合材料产品； (6) 表面后处理:将步骤(5)所得秸塑复合材料产品的表面进行打磨、拉丝、压花中至少 一种后处理。5. 根据权利要求4所述的一种秸塑复合材料的制备方法，其特征在于:所述步骤（1)中 的干燥法是将待干燥的秸杆粉经加料罐加至预先升温的导热管式干燥机的机筒内，使秸杆 粉与干燥机内壁接触，并在干燥机内、外导热管往复式的旋转作用下，充分搅拌，从而使秸 杆粉包含的水分及易挥发组分通过干燥机顶端带有负压的排气口进入循环冷却箱中，干燥 后的秸杆粉通过放料箱放出;干燥后的秸杆粉含水量小于3%。6. 根据权利要求4所述的一种秸塑复合材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中 的石墨烯纳米片是粉末状固体，纯度为90%~99%，比表面积为2~17m 2/g，厚度为0.3~2nm，横 向尺寸为1~5μπι;所述再生塑料颗粒为再生聚乙烯颗粒、再生聚丙烯颗粒中至少一种;所述 偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中一种;所述分散剂为阳离子型、阴离子型、非离子型 表面活性剂中一种。7. 根据权利要求4所述的一种秸塑复合材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中 所述混料机转速为100~150r/min，混合时间为3~5min;所述双螺杆挤出机温度:一区为220~ 230°C、二区为230~240°C、三区为230~250°C、四区为240~260°C，主机转速为100~500 r/ min，后经水槽冷却，风冷吹干，切粒后得到改性再生塑料颗粒。8. 根据权利要求4所述的一种秸塑复合材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中 混料机转速为80~150r/min，混合时间为10~20min。9. 根据权利要求4所述的一种秸塑复合材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中 的造粒机为平行双螺杆造粒机;所述平行双螺杆造粒机的温度:一区为80~100°C、二区为 170~220°C、三区为150~200°C、四区为150~200°C、五区为120~180°C、六区为90~150°C，主机 转速为350~450r/min，喂料转速为15~30r/min;所述造粒料直径为0.5~1.5〇11，温度为40~60 Γ。10. 根据权利要求4所述的一种秸塑复合材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)中 的挤出机为锥形双螺杆挤出机;所述锥形双螺杆挤出机的机筒温度:一区为190~230°C、二 区为190~220°C、三区为170~190 °C、四区为140~180°C、五区为120~170 °C，合流芯温度为120 ~155°C，模头温度为130~170°C，主机转速为5~30r/min，喂料转速为5~30r/min;所述冷却成 型是采用循环冷却水槽进行喷淋冷却定型。
【专利摘要】本发明涉及一种秸塑复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。一种秸塑复合材料，包括以下质量百分比的组分：改性再生塑料颗粒20~40%、秸秆粉50~70%、矿物填充物2~10%、相容剂2~5%、润滑剂1~5%、着色剂1~3%、抗氧剂1~3%、光稳定剂1~3%。改性再生塑料颗粒包括以下质量份数的组分：再生塑料颗粒100~105份、石墨烯纳米片0.1~1份、分散剂1~4份、偶联剂4~10份。一种秸塑复合材料的制备方法，包括秸秆预处理、再生塑料颗粒改性、混料工艺、造粒工艺、挤出成型和表面后处理。通过本发明的实施，能够显著提高秸塑复合材料的物理性能、力学性能和热稳定性，满足市场需求。
【IPC分类】B29C47/88, C08K3/22, C08K5/09, C08K3/26, B29C47/00, C08L23/06, C08K3/04, C08L51/06, C08K3/34, B29B9/06, C08L23/12, C08L97/02, C08K5/20, C08K5/098, C08K13/02, B29C47/92
【公开号】CN105585868
【申请号】CN201510964970
【发明人】丁建生, 朱方政, 闫武, 卢圣楼
【申请人】南京聚锋新材料有限公司, 南京聚隆科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月21日