、安全的 密闭式高压自动清洗，WDCS控制清洗步骤，然后用密闭式中压自动喷淋冲洗，冲洗完后进 行加料管道系统清洗，后进行聚合蓋防黏剂密闭自动喷涂，等待下一个聚合作业。
[00%]步骤i中，乳浆通过湿式粉粹机将乳浆夹带的粗粒料进行湿磨，再由螺杆累将乳浆 从卸料槽输送累送到VC回收消泡，后再累送到乳浆干燥受槽，W确保间歇和连续工艺过程 的转换(负压出料）;蒸汽通入卸料槽的方式:直接通入，压力范围:0.2~0.5Mpa。
[0027] 步骤O中，聚合蓋体积范围：90~110m3;聚合蓋夹套形式:全密闭式;聚合蓋揽拌形 式：n型揽拌;聚合蓋卸料时压力范围：0.2-0.6Mpa;聚合蓋清洗方式:密闭式高压自动清 洗，压力范围：25~35Mpa;聚合蓋喷淋冲洗方式:密闭式中压自动清洗，压力范围：2.5~4.0 MPa;合蓋防黏剂喷涂方式:密闭自动喷涂。
[0028] PVC乳浆经过加热设备加热到控制的溫度后，经由喷雾嘴送入脱除塔塔内，经第 一级脱除塔脱除的PVC乳浆从塔底管线经由累送入第二级脱除塔;在加入第二级脱除塔之 前，PVC乳浆通过加热设备用蒸汽加热到控制溫度;经两级脱除后，乳浆中的氯乙締含量由 约2000ppm降至30化pmW下；乳浆的停留时间是3~6个小时；乳浆蒸汽混合器，控制溫度 范围：50~80°C ;脱除塔内真空度控制范围:-400~-700mmHg。
[0029] 步骤中所述的喷雾干燥及分级、粉碎、正压输送步骤的正压输送压力控制范围： 3000-5000mm也 0 D
[0030] 步骤中废水连续自动处理主要是回收废水中VC和去除SS;蒸汽注入方式:从废水 收集槽底部注入;蒸汽的操作条件:溫度80-98°C，压力-400~-700mmHg;快混转数控制范 围:80~100转/分钟;慢混转数控制范围:30~50转/分钟。
[0031] 采用上述技术方案的本发明，优点是:聚合蓋体积大型化，清洗自动化，回收无需 添加化学消泡剂，尾气达标排放，污水处理连续化，大幅度提高生产能力，减少劳动强度，降 低生产成本。
[0032]
【附图说明】： 图1是本发明的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合附图及实施例详述本发明： 一种微悬乳法生产聚氯乙締糊树脂的装置及生产方法，参见附图1，图中：砂滤器1、乳 除槽2、中和槽3、快混慢混槽4、计量槽5、调匀池6、离屯、机7、汽提塔8、第一真空累9、废水收 集槽10、低剪刀力乳化机11、多孔板12、VCM单体储槽13、脱盐水储槽14、热脱盐水储槽15、硬 脂酸16、乳化剂17、助剂18、溶解槽19、液碱槽20、憐酸21、引发剂22、自动清洗及喷淋机构 23、集中加料管24、预混槽25、聚合蓋26、动态消泡机27、粗湿式粉碎机28、细湿式粉碎机29、 乳浆输送累30、动态消泡机31、静态消泡机32、第二真空累33、气柜34、第=真空累35、第一 蒸汽分离槽36A、第一乳浆混合槽37A、第一消泡机38A、第一脱除塔A 39、第二蒸气分离槽 37B、第二乳浆混合槽37B、第二消泡机38B、第二脱除塔39B、乳胶受槽40、乳浆定量累41、干 燥塔42、一段袋滤器43、分段机44、二段集粉槽45、干式粉碎机46、二段袋滤器A47、二段袋滤 器B48、成品料仓A49、成品料仓B 50、自动包装系统A51、自动包装系统B52、揽拌器53。
[0034] 储槽包括VCM单体储槽13、脱盐水储槽14和热脱盐水储槽15; VCM单体储槽13、脱盐 水储槽14分别与预混槽25直连接，脱盐水储槽14、液碱槽20、憐酸槽21和引发剂槽22分别与 预混槽25连接，溶解槽19与预混槽25连接。
[0035] 预混槽25与聚合蓋26连接，聚合蓋26分别与卸料槽27、气柜％、废水收集槽10连 接，废水收集槽10与汽提塔8连接，汽提塔8分别与聚合蓋26和汽柜34连接，卸料槽27分别与 脱除塔、废水收集槽10和消泡机构连接，脱除塔分别与乳胶受槽40和气柜34连接，乳胶受槽 40与干燥塔42连接，干燥塔42与废水收集槽10连接;卸料槽27倾斜放置，与水平面存在5至 10度夹角。
[0036] 脱除塔设置有两个，分别是第一脱除塔39A和第二脱除塔39B，第一脱除塔39A与第 二脱除塔39B连接，第二脱除塔39B与乳汁胶受槽40连接。
[0037] 消泡机构由动态消泡机31和静态消泡机32构成，动态消泡机31与静态消泡机32连 接，静态消泡机与卸料槽27连接。
[0038] 汽提塔8的出口端还与调匀池6连接，调匀池6与计量槽5连接，计量槽5与快混慢混 槽4连接，快混慢混槽4与中和槽3连接，中和槽3与浮除槽2连接，浮除槽2分别与砂滤器1和 离屯、机7连接。
[0039] 预混槽25通过低剪切力乳化机11、多孔板12构成循环回路;聚合蓋26上设置有集 中加料管24和自动清洗喷淋机构23，聚合蓋26下端装有揽拌器53，聚合蓋26为全密闭夹套 结构。
[0040] 卸料槽27依次通过精湿式粉碎机28、细湿式粉碎机29、乳浆输送累30和第一乳浆 混合槽37A与第一脱除塔39A连接，第一脱除塔39A上设置有与气柜％连接的第一消泡机 38A;第一乳浆混合槽37A上设置有第一蒸汽分离槽36A。第一脱除塔39A与第二乳浆混合槽 37B连接，第二乳浆混合槽37B与第二脱除塔39B连接，第二乳汁混合槽37B上设置有第二汽 分离槽36B。
[0041] 干燥塔42通过一段袋滤器43与一段集粉槽44连接，一段集粉槽44与分级机连接， 分级机与二段袋滤器A47连接;二段袋滤器A47与成品料仓A49连接;成品料仓A49与自动包 装系统A51连接。
[0042] 分级机还与二段集粉槽45连接，二段集粉槽45与干式粉碎机46连接，干式粉碎机 46与二段袋滤器B48连接;二段袋滤器B48与成品料仓B50连接;成品料仓B50与自动包装系 统B52连接。
[0043] 溶解槽19与硬脂酸槽16、乳化剂槽17和助剂槽18连接。
[0044] 生产方法，实施例1: 本实施例是基于安全考虑下，聚合蓋29的反应在正常服役中采用不开启人孔盖的密闭 连接方式进行，从而提高了产品的质量和生产效率与安全运行，全程生产过程均由DCS控 审Ij，按如下步骤进行： (一）、原料配制： 将助剂、乳化剂W及硬脂酸(运=者固态或液态均可W)按3~5 : 4~6 : 1的体积比例 加入溶解槽19中与热水揽拌预溶，助剂为75~90Kg，溶解槽19的体积的体积在15~25m3，溶 解槽热水溫度范围：55°C~75°C。
[0045] (二）、分散预混： 将35~45立方米的脱盐水、引发剂、憐酸和液碱按1300~1500 : ^2 : ^3 : 1~3的体 积比同时加入预混槽25内，再加入前述溶解槽25中配置好的原料，然后加 VCM单体15~36吨， 在预混槽25内循环、乳化，预混槽25在低剪切力乳化机11W及多孔板12的作用下，物料在 0.3M化~0.7M化的压力下在预混槽25中乳化，使物料分散成稳定的大约0.2~1微米的微小 液滴，有效的控制成品一次粒径，依照DCS编制的流量，输送到聚合蓋26内聚合，预混槽25体 积范围：90~110m3,多孔板12的孔径是0.8~2.0mm。
[0046] 预混槽25的揽拌器形式是S叶后掠式，揽拌器揽拌体积功率范围2.0~5. OKw/m3。
[0047] 糊树脂生产中，乳化物料体积流量要足够高，才能实现低剪切乳化，乳化时的体积 流量范围4~8倍。
[0048] 该分散预混步骤，大大缩短了乳化时间，使乳化后的液滴更加细腻，粒径分布布更 加均匀、规整，满足了糊树脂后续加工生产工艺的要求，从而提高了产品质量。
[0049] 脱盐水用于各类槽和蓋的清洗W及分散预混步骤中的加料用;脱盐水35~45立方 米;压力值:约4Kg;时间：约10分钟。
[0化0] (S)、聚合： 前述物料全部进入聚合蓋26内后，开始升溫聚合，由于聚合放热反应，聚合蓋26采用全 密闭式夹套和揽拌式结构，将反应热及移出。
[0化1 ] 当聚合蓋26的压力升高至0.5~0.6MPa，反应溫度降低（降低约0.5~1.5度)时，聚合 反应结束；当聚合蓋压力降至0.2~0.6Mpa时，将物料排放至卸料槽27回收储存，其中废水 统一收集在废水收集槽10内。
[0052] 聚合蓋26体积范围：90~IlOm3;聚合蓋26夹套形式：全密闭式；聚合蓋26揽拌形 式：口型揽拌；聚合蓋26卸料时压力范围：0.2~0.6Mpa;聚合蓋26清洗方式:密闭式高压自 动清洗，压力范围：25~35Mpa;聚合蓋26喷淋冲洗方式:密闭式中压自动清洗，压力范围： 2.5~4.0 MPa;聚合蓋26防黏剂喷涂方式:密闭自动喷涂。
[0053] 将物料排放至卸料槽27回收储存后，对聚合蓋26内部进行快速、安全的密闭式高 压自动清洗，WDCS控制清洗步骤，然后用密闭式中压自动喷淋冲洗，冲洗完后进行加料管 道系统清洗，后进行聚合蓋26防黏剂密闭自动喷涂，等待下一个聚合作业。
[0化4](四）、放料回收消泡： 采用负压回收，当卸料槽27内压力降至0.02~0.0 SMpa时，开始回收，直至卸料槽27内 压力达到-400~-700mmHg(约-0.004~-0.007Mpa)时结束。
[0055]在卸料槽27(卸料槽27呈倾斜状态放置，大约与水平面呈