：20~ 3SMpaO
[0087] 通过高压自动清洗，可大幅度降低劳动强度，提高成品质量及成品率。
[0088] (屯）、废水连续自动处理:主要是回收废水中VC和去除SS。蒸汽注入方式:从废水 收集槽10底部注入;蒸汽的操作条件:溫度80-98°C，压力-400~-700 mmHg;快混转数控制 范围:80~100转/分钟;慢混转数控制范围:30~50转/分钟。
[0089] 从预混槽25、聚合蓋26、卸料槽27、干燥塔42排出的废水收集在废水收集槽10中， 废水收集槽10中的废水中VC含量在3000~5000ppm。
[0090] 废水经汽提塔8汽提后，回收废水中残留VC，VC含量可降至I(K)PPmW下，废水收集 于废水调匀池6 (COD含量2000-300化pm，SS含量3000-500化pm)，再经快混慢混槽4后导入 空气自动加压浮除槽2,刮除浓缩的污泥，污泥累送至离屯、机7,脱水收集成泥饼包装后出 售，浮除后废水送至砂滤器1进行自动连续处理，COD含量降至2(K)ppmW下，再送至废水处理 中屯、处理;整套废水连续自动处理系统由DCS控制，降低劳动强度。
[0091]本发明不限于上述实施例所列举的各个参数值而进行的工艺流程，只要采用该装 置W及该工艺流程进行的微悬浮法生产聚氯乙締糊树脂的方法，均视在为本发明的保护范 围之内。
【主权项】
1. 一种微悬乳法生产聚氯乙締糊树脂的装置，包括储槽，预混槽，聚合蓋，卸料槽，乳胶 受槽，干燥塔，废水收集槽，储槽与预混槽连接，预混槽与聚合蓋连接，其特征在于:聚合蓋 分别与卸料槽、气柜、废水收集槽连接，废水收集槽与汽提塔连接，汽提塔与聚合蓋连接，卸 料槽分别与脱除塔、废水收集槽和消泡机构连接，脱除塔分别与乳胶受槽和气柜连接，乳胶 受槽与干燥塔连接，干燥塔与废水收集槽连接。2. 根据权利要求1所述的微悬乳法生产聚氯乙締糊树脂的装置，其特征在于:汽提塔的 出口端还与调匀池连接，调匀池与计量槽连接，计量槽与快混慢混槽连接，快混慢混槽与中 和槽连接，中和槽与浮除槽连接，浮除槽分别与砂滤器和离屯、机连接。3. 根据权利要求1所述的微悬乳法生产聚氯乙締糊树脂的装置，其特征在于:预混槽通 过低剪切力乳化机、多孔板构成循环回路。4. 根据权利要求1所述的微悬乳法生产聚氯乙締糊树脂的装置，其特征在于:储槽包括 VCM单体储槽、脱盐水储槽和热脱盐水储槽，VCM单体储槽、脱盐水储槽分别与预混槽直连 接，脱盐水储槽、液碱槽、憐酸槽和引发剂槽分别与预混槽连接，溶解槽与预混槽连接。5. 根据权利要求1所述的微悬乳法生产聚氯乙締糊树脂的装置，其特征在于:聚合蓋上 设置有集中加料管和自动清洗喷淋机构，聚合蓋为全密闭夹套结构。6. 根据权利要求1所述的微悬乳法生产聚氯乙締糊树脂的装置，其特征在于：卸料槽依 次通过精湿式粉碎机、细湿式粉碎机、乳浆输送累和乳浆混合槽与脱除塔连接，脱除塔上设 置有与气柜连接的消泡机。7. 根据权利要求1所述的微悬乳法生产聚氯乙締糊树脂的装置，其特征在于:干燥塔通 过袋滤器与成品料仓连接。8. 根据权利要求1所述的微悬乳法生产聚氯乙締糊树脂的装置，其特征在于:溶解槽与 硬脂酸槽、乳化剂槽和助剂槽连接。9. 一种如权利要求1至8中所述的装置的生产方法，通过DCS进行控制，按如下步骤进 行： 2:·、原料配制： 将助剂、乳化剂W及硬脂酸加入溶解槽中与热水揽拌预溶； b、分散预混： 将脱盐水、引发剂、憐酸、和液碱同时加入预混槽内，再加入前述溶解槽中配置好的原 料，然后加 VCM单体，在预混槽内循环、乳化，使物料分散成稳定的微小液滴后，输送至聚合 蓋内聚合； C、聚合： 前述物料全部进入聚合蓋内后，开始升溫聚合，当聚合蓋压力升高，反应溫度降低时， 聚合反应结束；当聚合蓋压力降至0.2-0.6Mpa时，将物料排放至卸料槽回收储存，其中废水 统一收集在废水收集槽内； 过、放料回收消泡： 采用负压回收，当卸料槽内压力降至0.02~O.OSMpa时，开始回收，直至卸料槽内压力 达到-400~-700mmHg时结束； 在卸料槽进行负压回收时，将蒸汽直接通入卸料槽进行升溫，使乳浆溫度达到40°C~ 8(TC，当卸料槽压力达到设定值时，卸料槽的负压回收阶段结束，乳浆从卸料槽输送累送到 VC回收消泡； 在卸料槽内进行自压回收及负压回收时，系统会带出泡沫内含的乳化剂及乳浆，经由 动态消泡机及静态消泡机进行消泡处理，被捕捉下来乳浆回到卸料槽后再累送至干燥系统 进行干燥； 6、回收脱除 将乳浆通过流量控制从卸料槽的变频累送到脱除塔中；PVC乳浆经过加热设备加热到 控制的溫度后，经由喷雾嘴送入脱除塔塔内，级脱除后被送至干燥受槽中，乳浆中的氯乙締 含量由约2000ppm降至300ppmW下； I、 干燥及分级、粉碎、正压输送： 干燥受槽中的乳浆累送入喷雾干燥器，干燥后的树脂随气流进入的袋滤器、再经分级 机分级合格的成品，粗颗粒再经粉碎机粉碎进行粉碎工作，分别W正压输送至成品料仓，经 自动包装机包装后整形送入成品库； g、干燥塔高压自动清洗： 喷雾干燥器运采用自动高压清洗设备所用的清洗水压力控制范围：20~35Mpa; il::、废水连续自动处理： 从预混槽、聚合蓋、卸料槽、干燥塔排出的废水收集在废水收集槽中，废水收集槽中的 废水中VC含量在3000-5000ppm; 废水经汽提塔汽提后，回收废水中残留VC，VC含量可降至l(K)ppmW下，废水收集于废水 调匀池再经快混慢混后导入空气自动加压浮除槽，刮除浓缩的污泥，污泥累送至离屯、机，脱 水收集成泥饼包装后出售浮除后废水送至砂滤槽进行自动连续处理，COD含量降至20化pm W下，再送至废水处理中屯、处理。10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于:步骤fe中，预混槽在乳化机W及多孔 板的作用下，在0.3MPa~0.7MPa的压力下在预混槽中乳化，使物料分散成稳定的微小液滴， 有效的控制成品一次粒径，依照DCS编制的流量，输送到聚合蓋内聚合，预混槽体积范围：90 ~11 Om3，多孔板的孔径是0.8~2.0mm; 预混槽的揽拌器形式是Ξ叶后掠式，揽拌器揽拌体积功率范围2.0~5. OKW/m3。 II. 根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于:步骤C中聚合，将物料排放至卸料槽 回收储存后，对聚合蓋内部进行快速、安全的密闭式高压自动清洗，WDCS控制清洗步骤，然 后用密闭式中压自动喷淋冲洗，冲洗完后进行加料管道系统清洗，后进行聚合蓋防黏剂密 闭自动喷涂，等待下一个聚合作业。12. 根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于:步骤??中，乳浆通过湿式粉粹机将乳 浆夹带的粗粒料进行湿磨，再由螺杆累将乳浆从卸料槽输送累送到VC回收消泡，后再累送 到乳浆干燥受槽，W确保间歇和连续工艺过程的转换；蒸汽通入卸料槽的方式:直接通入， 压力范围：〇.2~O.SMpa。13. 根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于：步骤中，聚合蓋体积范围：90~ 110m3;聚合蓋夹套形式:全密闭式；聚合蓋揽拌形式：Π 型揽拌;聚合蓋卸料时压力范围： 0.2-0.6Mpa;聚合蓋清洗方式:密闭式高压自动清洗，压力范围：25~35Mpa;聚合蓋喷淋冲 洗方式:密闭式中压自动清洗，压力范围：2.5~4. ο MPa;合蓋防黏剂喷涂方式:密闭自动喷 涂。14. 根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于:PVC乳浆经过加热设备加热到控制 的溫度后，经由喷雾嘴送入脱除塔塔内，经第一级脱除塔脱除的PVC乳浆从塔底管线经由累 送入第二级脱除塔;在加入第二级脱除塔之前，PVC乳浆通过加热设备用蒸汽加热到控制 溫度;经两级脱除后，乳浆中的氯乙締含量由约2000ppm降至3(K)ppmW下；乳浆的停留时间 是3~6个小时；乳浆蒸汽混合器，控制溫度范围：50~80°C;脱除塔内真空度控制范围：- 400~-700mmHg。15. 根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于:步骤#中所述的喷雾干燥及分级、粉 碎、正压输送步骤的正压输送压力控制范围：3000~5000mmH2〇。16. 根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于:步骤&中废水连续自动处理主要是回 收废水中VC和去除SS;蒸汽注入方式:从废水收集槽底部注入;蒸汽的操作条件:溫度80-98 °C，压力-400~-700mmHg;快混转数控制范围:80~100转/分钟;慢混转数控制范围：30~50 转/分钟。
【专利摘要】本发明涉及时一种生产聚氯乙烯的装置及生产方法，特别是微悬乳法生产聚氯乙烯糊树脂的装置及生产方法。聚合釜分别与卸料槽、气柜、废水收集槽连接，废水收集槽与汽提塔连接，汽提塔与聚合釜连接，卸料槽分别与脱除塔、废水收集槽和消泡机构连接，脱除塔分别与乳胶受槽和气柜连接，乳胶受槽与干燥塔连接，干燥塔与废水收集槽连接。生产方法，通过DCS进行控制：原料配制、分散预混、聚合、放料回收消泡、回收脱除、粉碎、废水连续处理。本发明与现有技术相比，优点是：聚合釜体积大型化，清洗自动化，回收无需添加化学消泡剂，尾气达标排放，污水处理连续化，大幅度提高生产能力，减少劳动强度，降低生产成本。
【IPC分类】C08F2/18, C08F2/01, C08F114/06, C08F6/24
【公开号】CN105693899
【申请号】CN201610208623
【发明人】陈淑艳, 李学斌, 汤守强
【申请人】辽宁方大工程设计有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月6日