5~10度的夹角）;进行自 压（靠自身重力）W及负压回收时，将蒸汽直接通入卸料槽27进行升溫，压力范围：0.2~ 0.5Mpa〇
[0056] 使乳浆溫度达到40°C~80°C，当卸料槽27压力达到设定值时，卸料槽27的负压回 收阶段结束，乳浆从卸料槽27输送累送到脱除塔回收消泡。
[0057] 在卸料槽27内进行自压回收及负压回收时，系统会带出泡沫内含的乳化剂及乳 浆，经由动态转动机31及静态消泡机32进行消泡处理，（动态消泡机31，规格EM-431，昆山永 胜公司产品；静态消泡机32,型号:EC-431)。被捕捉下来乳浆回到卸料槽27后再累送至干燥 系统进行干燥。
[00曰引乳浆通过粗湿式粉粹机将乳浆夹带的粗粒料进行湿磨，再由螺杆累将乳浆从卸料 槽27通过累送到VC脱塔回收消泡，后再累送到乳浆干燥受槽40，W确保间歇和连续工艺过 程的转换(负压出料）。
[0059] (四）、回收脱除 将乳浆通过流量控制从卸料槽27的变频累送到脱除塔中;PVC乳浆经过加热设备加热 到控制的溫度后，经由喷雾嘴送入脱除塔塔内，经第一级脱除塔39A脱除的PVC乳浆从塔底 管线经由累送入第二级脱除塔39B中；在加入第二级脱除塔39B之前，PVC乳浆通过加热设 备用蒸汽加热到控制溫度50~80°C ;乳浆的停留时间是3~6个小时；乳浆蒸汽混合器，脱 除塔内真空度控制在-400~-700毫米隶柱。经两级脱除后，脱除后被送至干燥受槽40中，乳 浆中的氯乙締含量由约2000ppm降至30化pmW下。
[0060] (五）、干燥及分级、粉碎、正压输送： 干燥受槽40中的乳浆累送入喷雾式干燥器42中，干燥后的树脂随气流进入的袋滤器、 再经分级机分级合格的成品，粗颗粒再经粉碎机粉碎进行粉碎工作，分别W正压输送至成 品料仓，经自动包装机包装后整形送入成品库。喷雾干燥及分级、粉碎、正压输送步骤的正 压输送压力控制在3000~5000mm出0。自动包装:采用开口式或阀口式自动包装系统。
[0061] 通过使用本发明的喷雾干燥及分级、粉碎、正压输送步骤，输送距离可达200m左 右，可使干燥、包装和成品仓库的整体布置更加灵活。
[0062] (六）、干燥塔高压自动清洗： 喷雾式干燥器42运行经过一段时间后粉浆会附着在塔壁上，在生产过中会掉落造成污 染糊树脂成品而影响质量，所W须设定一段时间经由自动高压清洗设备可有效的将塔璧清 洗干净。
[0063] 干燥塔高压自动清洗步骤的自动高压清洗设备所用的清洗水压力控制范围：20~ 3SMpaO
[0064] 通过高压自动清洗，可大幅度降低劳动强度，提高成品质量及成品率。
[0065] (屯）、废水连续自动处理:主要是回收废水中VC和去除SS。蒸汽注入方式:从废水 收集槽10底部注入;蒸汽的操作条件:溫度80-98°C，压力-400~-700 mmHg;快混转数控制 范围:80~100转/分钟;慢混转数控制范围:30~50转/分钟。
[0066] 从预混槽25、聚合蓋26、卸料槽27、干燥塔42排出的废水收集在废水收集槽10中， 废水收集槽10中的废水中VC含量在3000-500化pm。
[0067] 废水经汽提塔8汽提后，回收废水中残留VC，VC含量可降至I(K)PPmW下，废水收集 于废水调匀池6 (COD含量2000-300化pm，SS含量3000-500化pm)，再经快混慢混槽4后导入 空气自动加压浮除槽2,刮除浓缩的污泥，污泥累送至离屯、机7,脱水收集成泥饼包装后出 售，浮除后废水送至砂滤器I进行自动连续处理，COD含量降至2(K)ppmW下，再送至废水处理 中屯、处理;整套废水连续自动处理系统由DCS控制，降低劳动强度。
[006引实施例2: 本实施例是基于安全考虑下，聚合蓋29的反应在正常服役中采用不开启人孔盖的密闭 连接方式进行，从而提高了产品的质量和生产效率与安全运行，全程生产过程均由DCS控 审Ij，按如下步骤进行： (一）、原料配制： 将助剂、乳化剂W及硬脂酸(运=者固态或液态均可W)按3 : 4 : 1的体积比例加入 溶解槽19中与热水揽拌预溶，助剂为75Kg，溶解槽19的体积的体积15m3，溶解槽热水溫度范 围：55°C。
[0069] (二）、分散预混： 将35立方米的热脱盐水、引发剂、憐酸和液碱按1300 : 1 : 1 : 1的体积比同时加入 预混槽25内，再加入前述溶解槽25中配置好的原料，然后加 VCM单体15吨，在预混槽25内循 环、乳化，预混槽25在低剪切力乳化机11^及多孔板12的作用下，物料在0.31?3~0.71口曰的 压力下在预混槽25中乳化，使物料分散成稳定的大约0.2~1微米的微小液滴，有效的控制成 品一次粒径，依照DCS编制的流量，输送到聚合蓋26内聚合，预混槽25体积范围：90m 3,多孔 板12的孔径是0.8~2.0mm。
[0070] 预混槽25的揽拌器形式是S叶后掠式，揽拌器揽拌体积功率范围2.0~5. OKw/m3。
[0071] 糊树脂生产中，乳化物料体积流量要足够高，才能实现低剪切乳化，乳化时的体积 流量范围4~8倍。
[0072] 该分散预混步骤，大大缩短了乳化时间，使乳化后的液滴更加细腻，粒径分布布更 加均匀、规整，满足了糊树脂后续加工生产工的要求，从而提高了产品质量。
[0073] (S)、聚合： 前述物料全部进入聚合蓋26内后，开始升溫聚合，由于聚合放热反应，聚合蓋采用全密 闭式夹套和揽拌式结构，将反应热及移出。
[0074] 当聚合蓋26的压力升高至0.5~0.6MPa，反应溫度降低（降低约0.5~1.5度)时，聚合 反应结束；当聚合蓋压力降至0.2~0.6Mpa时，将物料排放至卸料槽27回收储存，其中废水 统一收集在废水收集槽10内。
[0075] 聚合蓋26体积范围：90m3;聚合蓋26夹套形式:全密闭式;聚合蓋26揽拌形式：口型 揽拌;聚合蓋26卸料时压力范围：0.2~0.6Mpa;聚合蓋26清洗方式:密闭式高压自动清洗， 压力范围：25~35Mpa;聚合蓋26喷淋冲洗方式:密闭式中压自动清洗，压力范围：2.5~4.0 MPa;合蓋防黏剂喷涂方式:密闭自动喷涂。
[0076] 将物料排放至卸料槽27回收储存后，对聚合蓋26内部进行快速、安全的密闭式高 压自动清洗，WDCS控制清洗步骤，然后用密闭式中压自动喷淋冲洗，冲洗完后进行加料管 道系统清洗，后进行聚合蓋26防黏剂密闭自动喷涂，等待下一个聚合作业。
[0077] (四）、放料回收消泡： 采用负压回收，当卸料槽27内压力降至0.02~0.0 SMpa时，开始回收，直至卸料槽27内 压力达到-400~-700 mmHg时结束。
[0078] 在卸料槽27(卸料槽27呈倾斜状态放置，大约与水平面呈5~10度的夹角）;进行自 压（靠自身重力）W及负压回收时，将蒸汽直接通入卸料槽27进行升溫，压力范围：0.2~ 0.SMpaO
[0079] 使乳浆溫度达到40°C~80°C，当卸料槽27压力达到设定值时，卸料槽27的负压回 收阶段结束，乳浆从卸料槽27输送累送到脱除塔回收消泡。
[0080] 在卸料槽27内进行自压回收及负压回收时，系统会带出泡沫内含的乳化剂及乳 浆，经由动态转动机31及静态消泡机32进行消泡处理，（动态消泡机31，规格EM-431，昆山永 胜公司产品；静态消泡机32,型号:EC-431)。被捕捉下来乳浆回到卸料槽27后再累送至干燥 系统进行干燥。
[0081 ]乳浆通过粗湿式粉粹机将乳浆夹带的粗粒料进行湿磨，再由螺杆累将乳浆从卸料 槽27通过累送到VC脱塔回收消泡，后再累送到乳浆干燥受槽40，W确保间歇和连续工艺过 程的转换(负压出料）。
[00剧（四）、回收脱除 将乳浆通过流量控制从卸料槽27的变频累送到脱除塔中;PVC乳浆经过加热设备加热 到控制的溫度后，经由喷雾嘴送入脱除塔塔内，经第一级脱除塔39A脱除的PVC乳浆从塔底 管线经由累送入第二级脱除塔39B中；在加入第二级脱除塔39B之前，PVC乳浆通过加热设 备用蒸汽加热到控制溫度50~80°C ;乳浆的停留时间是3~6个小时；乳浆蒸汽混合器，脱 除塔内真空度控制在-400~-700mmHg(约-0.053~-0.093Mpa)。经两级脱除后，脱除后被送 至干燥受槽40中，乳浆中的氯乙締含量由约2000ppm降至30化pmW下。
[0083] (五）、干燥及分级、粉碎、正压输送： 干燥受槽40中的乳浆累送入喷雾式干燥器42中，干燥后的树脂随气流进入的袋滤器、 再经分级机分级合格的成品，粗颗粒再经粉碎机粉碎进行粉碎工作，分别W正压输送至成 品料仓，经自动包装机包装后整形送入成品库。喷雾干燥及分级、粉碎、正压输送步骤的正 压输送压力控制在3000~5000mm此0(0.03~0.05Mpa)。自动包装:采用开口式或阀口式自 动包装系统。
[0084] 通过使用本发明的喷雾干燥及分级、粉碎、正压输送步骤，输送距离可达200m左 右，可使干燥、包装和成品仓库的整体布置更加灵活。
[0085] (六）、干燥塔高压自动清洗： 喷雾式干燥器42运行经过一段时间后粉浆会附着在塔壁上，在生产过中会掉落造成污 染糊树脂成品而影响质量，所W须设定一段时间经由自动高压清洗设备可有效的将塔璧清 洗干净。
[0086] 干燥塔高压自动清洗步骤的自动高压清洗设备所用的清洗水压力控制范围