份的3-氨丙基S乙氧基硅烷用 适量乙醇稀释后，加入10重量份的二氧化娃纳米片，在35°C干燥化除去乙醇。再在85°C真空 加热化除去吸附水、完成缩合反应，得到改性二氧化娃纳米片。
[0190] 含有环氧基的超支化聚硅氧烷改性二氧化娃纳米片的制备方法:将上述得到的15 重量份的超支化聚硅氧烷溶于乙醇溶液中，加入N，N-二异丙基乙胺，拌3小时后，再加入1重 量份的含娃化合物改性二氧化娃纳米片，在40°C下，反应化，得到超支化聚硅氧烷改性二氧 化娃纳米片。
[0191 ] C3:含有环氧基的超支化聚硅氧烷改性二氧化娃纳米片
[0192] 含有环氧基的超支化聚硅氧烷的制备方法同Cl;
[0193] 二氧化娃纳米片的制备方法同Cl，二氧化娃纳米片的厚度为2nm;
[0194] 硅烷偶联剂改性二氧化娃纳米片的制备方法：
[01M]将5重量份的甲基十二烷基二甲氧基硅烷与3重量份的3-氨丙基S乙氧基硅烷用 适量乙醇稀释后，加入10重量份的二氧化娃纳米片，在35°C干燥化除去乙醇。再在85°C真空 加热化除去吸附水、完成缩合反应，得到改性二氧化娃纳米片。
[0196] 含有环氧基的超支化聚硅氧烷改性二氧化娃纳米片的制备方法:将上述得到10重 量份的超支化聚硅氧烷溶于乙醇溶液中，加入N，N-二异丙基乙胺，拌3小时后，再加入1重量 份的改性二氧化娃纳米片，在40°C下，反应化，得到超支化聚硅氧烷改性二氧化娃纳米片。
[0197] C4:二氧化娃纳米球，型号:Kk5000;购于广东省东竞市科隆化工贸易。
[0198] C5:二氧化娃纳米片，二氧化娃纳米片的制备方法同Cl;
[0199] C6:二氧化娃纳米片只经氨基硅烷偶联剂改性
[0200] 具体制备步骤同C3,只是不加入甲基十二烷基二甲氧基硅烷；
[0201] C7:二氧化娃纳米片只经甲基十二烷基二甲氧基硅烷改性；
[0202] 具体制备步骤同C3,只是不加入3-氨丙基=乙氧基硅烷；
[0203] C8:聚硅氧烷改性二氧化娃纳米片；
[0204] 具体制备步骤同C3,区别在于，聚硅氧烷为直链结构。
[02化]交联剂
[0206] Dl: 2，5-二甲基-2，5-二(叔下基过氧基)己烧，型号：101XL45，厂商:上海森迪化
[0207] 结构控制剂
[0208] El:径基硅油，型号:QLS-203M，厂家:无锡市全立化工有限公司；
[0209] 润滑剂
[0210] Fl:硬脂酸巧，型号:皿-02,厂商:杭州茂莱化工郁良公司。
[0211] 横化氧化石墨締
[0212] Gl:横化氧化石墨締，（横化试剂:聚苯乙締横酸钢，横化度为1 %，氧化石墨締购于 南京先丰纳米材料科技有限公司）
[0213] 审恪步骤:将1重量份的聚苯乙締横酸钢缓慢加入10重量份的氧化石墨締分散液 中，在聚苯乙締横酸钢全部加入氧化石墨締分散液中之后，超声3小时，得到横化氧化石墨 締分散液。
[0214] G2:横化氧化石墨締，（横化试剂:聚苯乙締横酸钢，横化度为5%，氧化石墨締购于 南京先丰纳米材料科技有限公司）
[0215] 审恪步骤:将6重量份的聚苯乙締横酸钢缓慢加入10重量份的氧化石墨締分散液 中，在聚苯乙締横酸钢全部加入氧化石墨締分散液中之后，超声10小时，得到横化氧化石墨 締分散液。
[0216] 橡胶组合物制备的自润滑橡胶密封条(雨刮器)的制备方法:双漉开炼机漉筒速比 W1.2:1，漉筒必须通有冷却水，加料操作顺序:橡胶基础材料-结构控制剂-补强填充剂-耐 热助剂-着色剂-薄通5次-下料，混炼时间为40min，得到雨刮器自润滑橡胶密封条，实验备 用。
[0217] 表1实施例设置
[021 引 [(
[0220」巧能测巧：
[0221] 1、耐老化性测试:本发明中耐老化性能的测试按照IEC61215的规定进行1000小 时：85 %湿度85 °C老化;UV福射15Kwh/m2老化;热循环200次；潮湿冷冻循环10次。测试结果 概括于表2
[0222] 表2耐老化性能测试
[0223]
[0224] 2、防水性测试
[0225] 1、整个面的接触部分疏水/良好的性能
[0226] 2、至少50 %的接触部分疏水/略微性能低下
[0227] 3、少于50 %的接触部分疏水/性能低下 [022引表2防水性能测试
[0229]
[0230] 3、接触角测试:一方面测试前将本发明的雨刷在玻璃上干刷5~10分钟，进行水接 触角测试，30天后再次对接触角测试进行测试；
[0231] 另一方面测试前在玻璃上润湿，然后再刷5~10分钟，进行水接触角测试，30天后 再次对接触角测试进行测试，结果如表3所示。
[0232] 表3防水性能测试
[0233]
[0234] 综上所述，可知，本发明的橡胶组合物在玻璃表面形成的疏水膜具有很强的疏水 性，不管是干刷还是湿刷本发明的组合物均具有较好的疏水防水性能，较长的使用寿命，因 而提供了本发明的有益效果。
[0235] 前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求 旨在要求可W设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例 的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明 的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未 被目前考虑的可能的等同物或子替换，且运些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的 权利要求覆盖。
【主权项】
1. 一种橡胶组合物，其特征在于，W重量份计，至少包括： 橡胶基础材料 100; 硅油组合物 10-40; 填料 10~60; 交联剂 1~5; 结构控制剂 1~10; 涧滑剂 0.1~1.5; 所述橡胶基础材料至少包含娃橡胶； 所述硅油组合物为至少包括苯基甲基硅油、烷基硅油，且苯基甲基硅油与烷基硅油的 重量比为1:0.01~0.1; 所述填料为含环氧基团的超支化聚硅氧烷改性二氧化娃纳米片。2. 如权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶基础材料还包括氣橡胶、氣 碳橡胶、丙締酸醋橡胶、氯横化聚乙締、氯化聚乙締、聚酸橡胶、聚氨醋橡胶、环氧丙烷橡胶 中的任意一种或几种的混合。3. 如权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述苯基甲基硅油为横化苯基甲基娃 油;所述横化苯基甲基硅油的横化度为0.1 %~2%。4. 如权利要求1或3所述的橡胶组合物，其特征在于，所述苯基甲基硅油与烷基硅油的 重量比为1:0.07。5. 如权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述含环氧基团的超支化聚硅氧烷改 性二氧化娃纳米片，二氧化娃纳米片经过第一含娃化合物、第二含娃化合物改性后，再与含 环氧基团的超支化聚硅氧烷反应;所述含环氧基团的超支化聚硅氧烷与二氧化娃纳米片的 重量比为(2~15):1。6. 如权利要求5所述的橡胶组合物，其特征在于，所述第一含娃化合物具有如下结构： YRnSiX3-n； 其中n = 0~3，X为氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酷氧基中的任意一种;R为碳 原子数为5~15的长链烷基;Y至少含有一个氨基。 所述第二含娃化合物为甲基十二烷基二甲氧基硅烷； 所述第一含娃化合物与第二含娃化合物的重量比为：（1~5): (2~8)。7. 如权利要求5所述的橡胶组合物，其特征在于，所述二氧化娃纳米片的厚度为0.8~ 3nm。8. 如权利要求1~7所述的橡胶组合物中，其特征在于，所述橡胶组合物含包括0.1~1 重量份的横化氧化石墨締，所述横化氧化石墨締的横化度为0.1 %~5%。9. 防水玻璃表面的处理方法:其特征在于，至少包括W下步骤： 在玻璃表面涂覆橡胶组合物； 所述橡胶组合物，W重量份计，至少包括： 橡胶基础材料 100; 辖油组合物 10~40:;: 填料 10~彿:； 交联剂 1~5; 结构控制剂 I~10; 澗滑剂 化1~U; 所述橡胶基础材料至少包含娃橡胶； 所述硅油组合物为至少包括苯基甲基硅油、烷基硅油，且苯基甲基硅油与烷基硅油的 重量比为1:0.01~0.1; 所述填料为超支化聚硅氧烷改性二氧化娃纳米片。10.使用权利要求1~8任一项所述的橡胶组合物制备的自润滑橡胶密封条。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶组合物，以重量份计，至少包括：橡胶基础材料100；硅油组合物10～40；填料10～60；交联剂1～5；结构控制剂1～10；润滑剂0.1～1.5；所述橡胶基础材料至少包含硅橡胶；所述硅油组合物为至少包括苯基甲基硅油、烷基硅油，且苯基甲基硅油与烷基硅油的重量比为1：0.01～0.1；所述填料为含环氧基团的超支化聚硅氧烷改性二氧化硅纳米片。本发明的另一方面还公开了防水玻璃表面的处理方法以及一种自润滑橡胶密封条。
【IPC分类】C08K5/14, C08L83/08, C08L83/06, C08K9/06, C08K5/098, C08K3/04, C08L83/07, C08K9/04, C08K13/06, C03C17/00, C08K3/36, C08L83/04
【公开号】CN105694463
【申请号】CN201610217795
【发明人】方六月
【申请人】北京凯瑞捷成新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月8日