专利名称：聚氨酯树脂涂布装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂布装置，具体地说，是指一种可使聚氨酯树脂达到稳定、均匀的涂布效果，且可有效控制涂布的厚度，以及使聚氨酯树脂层形成纹路效果的涂布装置。
背景技术：
一般经由适当混合反应形成的聚氨酯树脂(简称PU塑胶)液态混合物，可通过含浸或涂布设备，将其涂布于基布上形成树脂膜，或者将其涂布于离型纸上，之后，粘贴一皮膜，再将离型纸撕离，而形成一具皮膜的树脂膜，并可藉以制作成多种不同用途的制品。
但，传统的涂布设备，大多仅单靠压送装置内的螺杆，将聚氨酯树脂液态混合物直接压送涂布于基布或离型纸上，而没有借助其它挤压设备，因此，其往外压送挤压的力量仍嫌不足，进而造成涂布量难以稳定，也使树脂膜制品的厚度不一；其次，该涂布设备的涂布量也较难以控制，而无法随着不同树脂膜厚度需求快速调整变化；再者，该涂布设备无法达到点状或花纹树脂层的涂布效果，其所能生产的制品结构、用途与功效便受到局限，难以突破。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可使聚氨酯树脂达到稳定、均匀的涂布效果，且可有效控制涂布的厚度，以及使聚氨酯树脂层形成纹路效果的聚氨酯树脂涂布装置。
为达上述目的，本发明提供了一种聚氨酯树脂涂布装置，其包含有一射料混合单元，可用以将物料预混合反应形成聚氨酯树脂液态混合物，再垂流灌注至一压送单元中，并藉由内部螺杆的旋转作动，将液态混合物混炼再反应，之后压送至一齿轮泵中，同时利用内部齿轮的转速控制，将液态混合物稳定输送至一与齿轮泵出口形成适当间隙的涂布轮上，以供涂布之用。
具体地说，本发明所提供的聚氨酯树脂涂布装置，包含有射料混合单元，用以承接预定物料，并产生预混合作用，以混合反应形成聚氨酯树脂液态混合物，再以垂流方式灌注而出；压送单元，具有一压送容室，可与射料混合单元适当组接连通，藉以承接从射料混合单元灌注而出的聚氨酯树脂液态混合物，且，该压送容室内部至少装设有一可被旋转作动的螺杆，可将聚氨酯树脂液态混合物适当混炼后压送输出；齿轮泵，与压送单元的压送容室适当组接连通，可用以承接从压送装置压送而出的聚氨酯树脂液态混合物，并藉由内部齿轮的转速控制，可使聚氨酯树脂液态混合物得以经由一出口作稳定的流量输出涂布轮，位于齿轮泵出口处，其轮面可用以承接从齿轮泵出口输出的聚氨酯树脂液态混合物，并可藉由轮面与齿轮泵出口间形成的间隙以控制涂布厚度。
其中，所述射料混合单元具有一射料混合头，其中央设有一纵向的混合槽，该混合槽内设有一可作动的螺杆，且该射料混合头的周侧设有多个进料器及一接头，可供特定物料由此射入混合槽中。
所述射料混合单元还连接有一计量输出单元，其包含有三料桶，可分别用以填装含有NCO的异氨酸盐聚合物、含有OH的羟化合物以及色料，这些料桶内部均装设有搅拌器，可分别由马连带动，其底部则装设有定量泵，可将内部液态物料经由射料混合单元各进料器射入混合槽中。
所述射料混合单元进一步连接有一发泡单元，其内部填装有可促进发泡作用的发泡剂，该发泡剂为氮气、瓦斯、水或物理性发泡剂。
所述压送单元的压送容室内部可进一步装设有两个彼此平行的螺杆，并藉由一减速马达驱转带动，以产生混炼与压送作用。
所述齿轮泵优选具有可调整位移功能，可藉以控制其出口与涂布轮的轮面间形成的间隙大小。
所述涂布轮优选具有可调整位移功能，可藉以控制涂布轮的轮面与齿轮泵出口间形成的间隙大小，该涂布轮的轮面上还可设置立体花纹。
本发明的涂布装置，可使聚氨酯树脂液态物料达到稳定、均匀的涂布效果，并可藉由涂布轮与齿轮泵出口间的间隙调整，以控制涂布的厚度，另外还能通过涂布轮上的立体花纹设计，可使涂布的聚氨酯树脂层形成纹路效果。
图1为本发明涂布装置的配置示意图。
图2为本发明射料混合单元与压送单元的局部侧视剖面示意图。
图3为本发明射料混合单元的俯视剖面示意图。
图4为本发明涂布轮呈点状的立体花纹示意图。
图5为本发明涂布装置的涂布贴合状态示意图。
图6为本发明PU塑胶层与基布的局部剖视示意图。
图7为本发明PU塑胶层、皮膜层与基布的局部剖视示意图。
图8为本发明PU塑胶层与皮膜层的局部剖视示意图。
主要代表符号说明1涂布装置 10计量输出单元 11料桶12搅拌器13马达 14定量泵 20发泡单元30射料混合单元31射料混合头32混合槽 33螺杆34进料器
35接头 40压送单元 41压送容室 42螺杆43减速马达 50齿轮泵51齿轮 52出口60涂布轮 61轮面 62冷却水道 63立体花纹70基布 80载承装置 81第一施放单元 82输送轮83承压轮 84卷收单元 85第二施放单元 86滚压贴合单元861上滚轮 862下滚轮 87平台 90皮膜a聚氨酯树脂液态混合物 b间隙 c聚氨酯树脂具体实施方式
首先，请参阅图1所示，本发明提供的一种聚氨酯树脂涂布装置的优选实施例，该涂布装置1包含有计量输出单元10、发泡单元20、射料混合单元30、压送单元40、齿轮泵50及涂布轮60；其中所述计量输出单元10，包含有三料桶11，可分别用以填装含有NCO的异氰酸盐聚合物、含有OH的羟化合物以及色料，另外，这些料桶11内部均分别装设有一搅拌器12，可分别由一马达13带动，其底部则装设有一定量泵14，使内部液态物料可被计量输出；所述发泡单元20，其内部填装有可促进发泡作用的发泡剂，该发泡剂可为氮气、瓦斯、水或物理性发泡剂；所述射料混合单元30(请结合参阅图2、图3所示)，具有一射料混合头31，其中央设有一纵向的混合槽32，该混合槽32内设有一可作动的螺杆33，另，该射料混合头31的周侧还设有三进料器34及一接头35，其中，所述进料器34分别与计量输出单元10的三料桶11相连接，可使各料桶11中的液态物料分别经由进料器34射入混合槽32中，而接头35则是与发泡单元20相连接，可使发泡单元20内的发泡剂经由接头35导入混合槽32中，并与来自各料桶11的物料预混合产生瞬间反应形成聚氨酯树脂液态物料a(请结合参阅图5所示)，再以垂流方式灌注而出；
所述压送单元40，具有一压送容室41，可与射料混合单元30适当组接连通，藉以承接从射料混合单元30灌注而出的聚氨酯树脂液态混合物a，且，该压送容室41内部装设有两个彼此平行的螺杆42，并受一减速马达43驱转带动，使聚氨酯树脂液态混合物a可受螺杆42予以混炼反应，再压送输出；所述齿轮泵50，与压送单元40的压送容室41适当组接连通，可用以承接从压送单元40压送而出的聚氨酯树脂液态混合物a，并藉由内部齿轮51的转速控制，可使聚氨酯树脂液态混合物a得以经由一出口52作稳定的流量输出；所述涂布轮60，位于齿轮泵50的出口52处，且涂布轮60的轮面61与齿轮泵50的出口52间形成有一可调整间隙b，使该涂布轮60的轮面61可用以承接从齿轮泵50出口52输出的聚氨酯树脂液态混合物a，并可藉由该可调整间隙b控制涂布的厚度；其中，本实施例的可调整间隙b是利用涂布轮60的位移进行调整，其也可藉由齿轮泵50进行位移调整；另，该涂布轮60内部镂设有适当的冷却水道62，可用以注入循环冷却水，使涂布轮60轮面61上承载的聚氨酯树脂液态物料a可被适当冷却形成半硬化状态的聚氨酯树脂层c；并且，该涂布轮60的轮面61还可适当雕刻立体花纹63，如图4所示，可藉以形成纹路状的涂布效果。
为供阅读者进一步了解本发明构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，现将本发明的使用方式加以叙述请再参阅图1所示，本发明的涂布装置1操作时，计量输出单元10各料桶11内填装的异氨酸盐聚合物、羟化合物、色料，以及发泡单元20内填装的发泡剂，可依序由射料混合单元30的进料器34及接头35射入混合槽32中作预混合与初步反应，形成聚氨酯树脂液态物料a，之后，再垂流灌注于压送单元40的压送容室41中进行混炼再反应，接着，将其压送输入齿轮泵50内，使该聚氨酯树脂液态物料a可藉由齿轮泵50较大的推送力量将其从出口52处往外推送，并由涂布轮60的轮面61承接及适当冷却后形成半硬化的聚氨酯树脂c(即PU塑胶发泡材)，接下来，即可进行后续的涂布作业。
请再参阅图1所示，上述优选实施例用以涂布的聚氨酯树脂液态物料a是混合有色料与发泡剂，使用者也可依产品特性或用途需求，选择不使用色料、用以涂布的聚氨酯树脂c没有特定的色泽，或选择不使用发泡剂进行发泡，以形成PU塑胶材；除此之外，请再参阅图5所示，本发明的涂布装置1大致具有下列三种涂布贴合的实施应用方式(一)、将半硬化的聚氨酯树脂c涂布于一基布70上；其中，该涂布装置1配合有一载承装置80，该载承装置80具有第一施放单元81，可将卷收的基布70经由两个输送轮82输送至一承压轮83与涂布轮60间，使半硬化状态的聚氨酯树脂c可涂布贴合于基布70上，形成PU塑胶层或PU塑胶发泡层，之后，再利用卷收单元84加以卷收，如图6所示，即可获致一具PU塑胶层(或PU塑胶发泡层)的基布70；其中，该基布70可由布料、无纺布、超细纤维或其类似物所构成。
(二)、将半硬化的聚氨酯树脂c涂布于一基布70上，其上再贴合一皮膜90；主要是当上述第一实施应用方式的基布70涂布贴合聚氨酯树脂c后的工艺中，再利用第二施放单元85施放输送一可为防水透湿膜或面皮的皮膜90至一滚压贴合单元86的上滚轮861与下滚轮862，且令基布70及贴合的聚氨酯树脂c也由上、下滚轮861、862通过，而使该皮膜90可藉由上、下滚轮861、862的滚压贴合于基布70的聚氨酯树脂c上，之后，再利用卷收单元84予以卷收，如图7所示，即可获得一具PU塑胶层(或PU塑胶发泡层)皮膜90层的基布70。
(三)、直接在半硬化的聚氨酯树脂c上贴合一皮膜90；其是直接将半硬化的聚氨酯树脂c利用平台87或离型纸(图中未示)导入上述滚压贴合单元86的上、下滚轮861、862间，使皮膜90得以贴合于聚氨酯树脂c上，之后，再利用卷收单元84予以卷收，如图8所示，即可获得一贴合有一皮膜90层的PU塑胶层(或PU塑胶发泡层)。
最后，将本发明的优点及可达成功效整理如下1、本发明的涂布装置1在压送单元40后配合齿轮泵50，除可增加挤压力量，更可藉以控制压送的力量，使混炼反应后的聚氨酯树脂液态物料a得以在适当流量下输送至涂布输60上，而可达到稳定的涂布效果。
2、本发明利用齿轮泵50的出口52与涂布轮60的轮面61间形成一可调整大小的间隙b，可使涂布轮60承载半硬化聚氨酯树脂c的厚度受到控制，进而可控制涂布轮60的涂布量或涂布厚度。
3、本发明利用涂布轮60内部注入循环冷却水，可使涂布轮60上的聚氨酯树脂液态物料a受到适当冷却，而凝固呈半硬化状态，以利于后续滚压贴合作业。
4、本发明利用涂布轮60上雕刻立体花纹63，可使涂布贴合于基布70上呈半硬化状态的聚氨酯树脂c产生条状或点状等纹路效果，即，可在基布70上形成条状或点状等纹路效果的PU塑胶层(或PU塑胶发泡层)。
5、本发明的涂布装置1可藉由色料或发泡剂的选择性添加，配合涂布贴合制程的多种不同应用实施例，制作出多种型态的聚氨酯树脂膜状物。
以上所述，仅为本发明的一优选可行实施例而已，凡应用本发明的内容所做的等效结构变化，理应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种聚氨酯树脂涂布装置，其特征在于，包含有射料混合单元，用以承接预定物料，使之产生预混合作用，并混合反应形成的聚氨酯树脂液态混合物，再令其以垂流方式灌注而出；压送单元，具有一压送容室，可与射料混合单元适当组接连通，藉以承接从射料混合单元灌注而出的聚氨酯树脂液态混合物，且，该压送容室内部至少装设有一可被旋转作动的螺杆，可将聚氨酯树脂液态混合物适当混炼后压送输出；齿轮泵，与压送单元的压送容室适当组接连通，可用以承接从压送单元中被压送而出的聚氨酯树脂液态混合物，并藉由内部齿轮的转速控制，可使聚氨酯树脂液态混合物得以经由一出口作稳定的流量输出；涂布轮，位于齿轮泵出口处，其轮面可用以承接从齿轮泵出口输出的聚氨酯树脂液态混合物，且轮面与齿轮泵出口间形成有可控制涂布厚度的间隙。
2.如权利要求1所述的聚氨酯树脂涂布装置，其中所述射料混合单元具有一射料混合头，其中央设有一纵向的混合槽，该混合槽内设有一可作动的螺杆，且该射料混合头的周侧设有多个进料器及一接头，可供特定物料由此射入混合槽中。
3.如权利要求2所述的聚氨酯树脂涂布装置，其中所述射料混合单元还连接有一计量输出单元，其包含有三料桶，可分别用以填装含有NCO的异氨酸盐聚合物、含有OH的羟化合物以及色料，这些料桶内部均装设有搅拌器，可分别由马连带动，其底部则装设有定量泵，可将内部液态物料经由射料混合单元的各进料器射入混合槽中。
4.如权利要求1所述的聚氨酯树脂涂布装置，其中所述射料混合单元还连接有一发泡单元，其内部填装有可促进发泡作用的发泡剂，该发泡剂为氮气、瓦斯、水或物理性发泡剂。
5.如权利要求1所述的聚氨酯树脂涂布装置，其中所述压送单元的压送容室内部装设有两个彼此平行的螺杆，可藉由一减速马达驱转带动，以产生混炼与压送作用。
6.如权利要求1所述的聚氨酯树脂涂布装置，其中所述齿轮泵设置成可调整位移，可藉以控制其出口与涂布轮的轮面间形成的间隙大小。
7.如权利要求1所述的聚氨酯树脂涂布装置，其中所述涂布轮设置成可调整位移，可藉以控制涂布轮的轮面与齿轮泵出口间形成的间隙大小。
8.如权利要求1所述的聚氨酯树脂涂布装置，其中所述涂布轮的轮面形成有立体花纹。
9.如权利要求1所述的聚氨酯树脂涂布装置，其中所述涂布轮内部设置有冷却水道，供注入循环冷却水以冷却涂布轮。
全文摘要
本发明提供了一种聚氨酯树脂涂布装置，包含有一射料混合单元，可用以将物料预混合反应形成聚氨酯树脂液态混合物，再垂流灌注至一压送单元中，并藉由内部螺杆的旋转作动，将液态混合物混炼再反应，之后压送至一齿轮泵中，同时利用内部齿轮的转速控制，将液态混合物稳定输送至一与齿轮泵出口形成适当间隙的涂布轮上，以供涂布之用，且可达到稳定、均匀的涂布效果。
文档编号B05C11/10GK1795999SQ200410101739
公开日2006年7月5日 申请日期2004年12月22日 优先权日2004年12月22日
发明者周隆文 申请人:凯力实业股份有限公司