专利名称：一种电镀涂料制备方法
技术领域：
本发明涉及了种电镀涂料制备方法。
背景技术：
传统的五金电镀罩光涂料，漆膜很难达到电镀产品所要求的高硬度、高密着、 高耐磨及耐化性。为降低生产成本及受到生产工艺本身限制，五金电镀罩光涂料
在烘烤温度IO(TC左右固化成膜，要达到上述良好的综合性能传统工艺很难适应需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种电镀涂料制备方法。
本发明的技术方案是 一种电镀涂料制备方法，其特征在于组分及含量重 量百分数为丙烯酸树脂55-60%，高亚氨基甲醚化氨基树脂4-6%，异丁基醚化
氨基树脂10-13%，环氧树脂5-7%，稀释剂17-19%，聚醚改性二甲基硅氧垸0. 1-0. 2 %，上述稀释剂各组分含量重量百分数为二甲苯20-25%、丙二醇甲醚醋酸酯 22-25%，醋酸丁酯18-20%，异丙醇16-18%,环己酮17-19%，将苯类、醇醚类、 酯类、醇类和酮类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；按比例取丙稀酸树 脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基醚化氨基树脂、环氧树脂及占涂料总量 14%的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将流平剂按比例加至上述容器中，充分搅 拌；最后加入占涂料总量3-5%的稀释剂至容器中，将粘度调到涂-4杯80秒， 即得。
本发明具有以下优点能低温固化，漆膜具有极强的附着力、高硬度、高光 泽、高耐化、耐磨，工艺简单，成本低廉。
具体实施例方式
实施例l: 一种电镀涂料制备方法，丙烯酸树脂57，高亚氨基甲醚化氨基树 脂6，异丁基醚化氨基树脂13，环氧树脂6， 二甲苯3.56，醋酸丁酯3.56，丙 二醇甲醚醋酸酯4.45，环己酮3.03，异丙醇3.2，聚醚改性二甲基硅氧烷0. 2， 将苯类、醇醚类、酯类、醇类和酮类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂； 然后按比例取丙稀酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基醚化氨基树脂、环 氧树脂及占涂料总量14%的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将流平剂按比例加 至上述容器中，东分搅拌；最后加入占涂料总量3-5%的稀释剂至容器中，将粘 度调到涂-4杯80秒，即得。
实施例2: —种电镀涂料制备方法，丙烯酸树脂60，高亚氨基甲醚化氨基树 脂5，异丁基醚化氨基树脂IO，环氧树脂7， 二甲苯3.56，醋酸丁酯3.36，丙 二醇甲醚醋酸酯4.45，醋酸丁酯3.36，环己酮3.03，异丙醇3.4，聚醚改性二 甲基硅氧烷0.2，将苯类、醇醚类、酯类、醇类和酮类溶剂按比例混合并搅拌均 匀，得到稀释剂；然后按比例取丙稀酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基 醚化氨基树脂、环氧树脂及占涂料总量14%的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再 将流平剂按比例加至上述容器中，充分搅拌；最后加入占涂料总量3-5%的稀释 剂至容器中，将粘度调到涂-4杯80秒，即得。
权利要求
1、一种电镀涂料制备方法，其特征在于丙烯酸树脂57，高亚氨基甲醚化氨基树脂6，异丁基醚化氨基树脂13，环氧树脂6，二甲苯3.56，醋酸丁酯3.56，丙二醇甲醚醋酸酯4.45，环己酮3.03，异丙醇3.2，聚醚改性二甲基硅氧烷0.2，将苯类、醇醚类、酯类、醇类和酮类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后按比例取丙稀酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基醚化氨基树脂、环氧树脂及占涂料总量14％的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将流平剂按比例加至上述容器中，充分搅拌；最后加入占涂料总量3-5％的稀释剂至容器中，将粘度调到涂-4杯80秒，即得。
全文摘要
一种电镀涂料制备方法，丙烯酸树脂60，高亚氨基甲醚化氨基树脂5，异丁基醚化氨基树脂10，环氧树脂7，二甲苯3.56，醋酸丁酯3.36，丙二醇甲醚醋酸酯4.45，环己酮3.03，异丙醇3.4，聚醚改性二甲基硅氧烷0.2，将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇和环己酮按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后按比例取丙稀酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基醚化氨基树脂、环氧树脂及占涂料总量14％的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将聚醚改性二甲基硅氧烷按比例加至上述容器中，充分搅拌；最后加入占涂料总量3-5％的稀释剂至容器中，即得。本发明具有以下优点能低温固化，漆膜具有极强的附着力、高硬度、高光泽、高耐化、耐磨，工艺简单，成本低廉。
文档编号C09D179/00GK101096492SQ20061001456
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者张云波 申请人:天津市振东涂料有限公司