专利名称：：橡胶密封条在线喷涂工艺的制作方法橡胶密封条在线喷涂工艺
技术领域：
：本发明涉及橡胶配件制造领域，特别是一种橡胶喷涂工艺。
背景技术：
：橡胶密封条的喷涂工艺，行业内通常有两种方式喷涂，一种是传统的离线手工喷涂，一种是越来越多厂家采用的在线自动喷涂。离线喷涂工序较多，人为因素较多，产品质量的稳定性难以保证；比起离线手工喷涂，在线自动喷涂方式喷涂膜厚更均勻，成膜更坚密，附着力更佳，光泽更自然美观，质量更趋稳定，喷涂材料和人工成本浪费更少，成本更低，质量更稳定。加之汽车主机厂家对在线喷涂质量保证之信任和对各密封件供应商之强制要求，在线自动喷涂取代传统离线手工喷涂方式，已经是大势所趋。目前业界橡胶密封条的生产工艺流程为炼胶一微波硫化一热空气硫化一水冷却一等离子表面处理一在线喷涂—高温固化一成型定长一接角部位表面处理一注角成型一接角部位喷涂一后序加工一包装入库。在线喷涂成熟工艺是在产品硫化之后，使用电晕或等离子对产品表面进行处理，喷涂之后再进行高温固化，但是需要在挤出生产线配置表面处理设备及热风固化炉，需要投入大量的资金，使得生产成本很高。
发明内容本发明的目的是提供一种橡胶密封条在线喷涂工艺，使用这种在线喷涂工艺可以改变传统的在线喷涂方式，把橡胶密封条的喷涂工艺放在橡胶密封条的微波硫化工序与热空气硫化工序之间，零件喷涂之后利用现有生产线二段热风硫化箱进行固化，使得橡胶密封条的表面不需要改性或处理，减少设备资金的投入，且喷涂之后涂层的附着力、摩擦系数、磨耗、表面质量等指标均满足要求。为达到上述发明目的本发明的技术方案是一种橡胶密封条在线喷涂工艺，该工艺位于橡胶密封条的微波硫化工序与热空气硫化工序之间，该工艺包括如下步骤1)备料，准备好所需要的固化剂、水、涂料；2)前期搅拌，在配料前对涂料进行充分搅拌；3)配料，各配料重量份数分别为固化剂710份，水1015份，涂料100份；4)将计量好的固化剂与水充分搅拌5？0分钟，使固化剂完全分散在水中形成固化剂混合物；5)涂料在搅拌的情况下将步骤4)中分散好后的固化剂混合物缓缓加入涂料中，且边加边搅拌，搅拌时间至少15分钟，形成涂料混合物；6)喷涂，用步骤5)中配制好的涂料混合物对橡胶密封条进行喷涂，其中喷涂的工作温度控制在80-110°C范围内；7)固化，将步骤6)中喷涂过的橡胶密封条放入80°C-240°C的热风硫化箱中进行固化，固化时间至少3-30分钟。其中在所述步骤2)中用叶片式搅拌器搅拌涂料8-12分钟。其中在所述步骤3)中若过稠可适量加水。其中在所述步骤5)中如需加水，也要边加边搅拌，加水后再搅拌时间为5-10分钟。其中在所述步骤5)中配制好的涂料混合物的活化时间为4小时，即在所述步骤6)中必须使用步骤5)中配制完成4小时以内的涂料混合物。其中在所述步骤6)中对橡胶密封条进行喷涂前为确保橡胶密封条出微波硫化炉后表面温度迅速降到110°C以内，橡胶密封条在进入喷涂室前用一把喷枪对橡胶密封条表面吹气冷却，在喷涂室内用另一把喷枪喷水雾。由于采用上述工艺，本发明之橡胶密封条在线喷涂工艺具有以下有益效果1、有效简化生产工艺流程、提高生产效率采用本发明之橡胶密封条在线喷涂工艺后，由于该工艺位于橡胶密封条的微波硫化工序与热空气硫化工序之间，橡胶在不完全硫化情况下的表面亲水性比橡胶经过完全硫化表面处理后的表面亲水性要均勻得多，且能避免表面处理工序的不稳定因素，还能直接进入高温固化，使涂料和橡胶快速溶为一体，因此，可以去掉喷涂过程中的表面的处理、水冷却、单独高温固化等工序，实现直接在硫化过程中将涂料喷至产品表面，生产工艺由原来炼胶一微波硫化一热空气硫化一水冷却一等离子表面处理一在线喷涂一高温固化一成型定长一接角部位表面处理一注角成型一接角部位喷涂一后序加工一包装入库，简化为炼胶一微波硫化一在线喷涂一热空气硫化一水冷却一成型定长一注角成型一后序加工一包装入库。能达到有效简化生产工艺流程、提高生产效率的目的。2、降低生产成本由于生产工艺得到了简化，原来的部分生产设备被省略，使得设备投资减少，有效降低生产成本。3、工艺简单、合理由于本发明的工艺步骤比较简单，仅包括备料、前期搅拌、配料、搅拌、喷涂、固化等七个工序，而且操作也比较简单可以进一步降低橡胶密封条的生产成本，此外，本发明在对橡胶密封条进行在线喷涂时，通过控制合理工艺参数(如配料的配比、工作温度及固化时间)，使得橡胶密封条喷涂后其附着力、摩擦系数、磨耗、表面质量等指标均满足要求。具体实施方式实施例一本发明橡胶密封条在线喷涂工艺，该工艺位于橡胶密封条的微波硫化工序与热空气硫化工序之间，该工艺包括如下步骤1)备料，准备好所需要的固化剂、水、涂料；2)前期搅拌，在配料前对涂料进行充分搅拌，检查涂料有无结底硬块情况，用叶片式搅拌器搅拌涂料8分钟，搅拌均勻后才能按配比要求进行配料；3)配料，各配料重量份数分别为固化剂7份，水10份，涂料100份，若过稠可适量加水；4)将计量好的固化剂与水充分搅拌5分钟，使固化剂完全分散在水中形成固化剂混合物；5)涂料在搅拌的情况下将步骤4)中分散好后的固化剂混合物缓缓加入涂料中，且边加边搅拌，搅拌时间15分钟，形成涂料混合物，在该步骤中如需加水，也要边加边搅拌，加水后再搅拌时间为5分钟；6)喷涂，用步骤5)中配制好的涂料混合物对橡胶密封条进行喷涂，其中喷涂的工作温度控制在80°C，由于步骤5)中配制好的涂料混合物的活化时间为4小时，因此步骤5)中配好的涂料混合物最好要马上使用，或使用配制后4小时以内的涂料混合物，对橡胶密封条进行喷涂前为确保橡胶密封条出微波硫化炉后表面温度迅速降到110°C以内，橡胶密封条在进入喷涂室前用一把喷枪对橡胶密封条表面吹气冷却，在喷涂室内用另一把喷枪喷水雾，控制好温度才能使得对橡胶密封条表面正常，不会有过分硫化焦化现象；7)固化，将步骤6)中喷涂过的橡胶密封条放入80°C的热风硫化箱中进行固化，固化时间至少30分钟。实施例二本发明橡胶密封条在线喷涂工艺，该工艺位于橡胶密封条的微波硫化工序与热空气硫化工序之间，该工艺包括如下步骤1)备料，准备好所需要的固化剂、水、涂料；2)前期搅拌，在配料前对涂料进行充分搅拌，检查涂料有无结底硬块情况，用叶片式搅拌器搅拌涂料10分钟，搅拌均勻后才能按配比要求进行配料；3)配料，各配料重量份数分别为固化剂8份，水12份，涂料100份，若过稠可适量加水；4)将计量好的固化剂与水充分搅拌8分钟，使固化剂完全分散在水中形成固化剂混合物；5)涂料在搅拌的情况下将步骤4)中分散好后的固化剂混合物缓缓加入涂料中，且边加边搅拌，搅拌时间17分钟，形成涂料混合物，在该步骤中如需加水，也要边加边搅拌，加水后再搅拌时间为7分钟；6)喷涂，用步骤5)中配制好的涂料混合物对橡胶密封条进行喷涂，其中喷涂的工作温度控制在95°C，由于步骤5)中配制好的涂料混合物的活化时间为4小时，因此步骤5)中配好的涂料混合物最好要马上使用，或使用配制后4小时以内的涂料混合物，对橡胶密封条进行喷涂前为确保橡胶密封条出微波硫化炉后表面温度迅速降到110°C以内，橡胶密封条在进入喷涂室前用一把喷枪对橡胶密封条表面吹气冷却，在喷涂室内用另一把喷枪喷水雾，控制好温度才能使得对橡胶密封条表面正常，不会有过分硫化焦化现象；7)固化，将步骤6)中喷涂过的橡胶密封条放入180°C的热风硫化箱中进行固化，固化时间至少7分钟。实施例三本发明橡胶密封条在线喷涂工艺，该工艺位于橡胶密封条的微波硫化工序与热空气硫化工序之间，该工艺包括如下步骤1)备料，准备好所需要的固化剂、水、涂料；2)前期搅拌，在配料前对涂料进行充分搅拌，检查涂料有无结底硬块情况，用叶片式搅拌器搅拌涂料12分钟，搅拌均勻后才能按配比要求进行配料；3)配料，各配料重量份数分别为固化剂10份，水15份，涂料100份，若过稠可适量加水；4)将计量好的固化剂与水充分搅拌10分钟，使固化剂完全分散在水中形成固化剂混合物；5)涂料在搅拌的情况下将步骤4)中分散好后的固化剂混合物缓缓加入涂料中，且边加边搅拌，搅拌时间20分钟，形成涂料混合物，在该步骤中如需加水，也要边加边搅拌，加水后再搅拌时间为10分钟；6)喷涂，用步骤5)中配制好的涂料混合物对橡胶密封条进行喷涂，其中喷涂的工作温度控制在110°C，由于步骤5)中配制好的涂料混合物的活化时间为4小时，因此步骤5)中配好的涂料混合物最好要马上使用，或使用配制后4小时以内的涂料混合物，对橡胶密封条进行喷涂前为确保橡胶密封条出微波硫化炉后表面温度迅速降到110°C以内，橡胶密封条在进入喷涂室前用一把喷枪对橡胶密封条表面吹气冷却，在喷涂室内用另一把喷枪喷水雾，控制好温度才能使得对橡胶密封条表面正常，不会有过分硫化焦化现象；7)固化，将步骤6)中喷涂过的橡胶密封条放入240°C的热风硫化箱中进行固化，固化时间至少3分钟。当然本发明的各配料重量份数并不限于上述三个实施例，根据不同需要可适当调整，下面表一为实施例四至实施例十各配料重量份数数值表一实施例四至实施例十各配料重量份数<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>在实施例一至实施例十中所述的固化剂是指常规喷涂工艺中所用的固化剂，实施例一至实施例十中所述的涂料是指常规喷涂工艺中所用的涂料。权利要求一种橡胶密封条在线喷涂工艺，其特征在于，该工艺位于橡胶密封条的微波硫化工序与热空气硫化工序之间，该工艺包括如下步骤1)备料，准备好所需要的固化剂、水、涂料；2)前期搅拌，在配料前对涂料进行充分搅拌；3)配料，各配料重量份数分别为固化剂7～10份，水10～15份，涂料100份；4)将计量好的固化剂与水充分搅拌5？0分钟，使固化剂完全分散在水中形成固化剂混合物；5)涂料在搅拌的情况下将步骤4)中分散好后的固化剂混合物缓缓加入涂料中，且边加边搅拌，搅拌时间至少15分钟，形成涂料混合物；6)喷涂，用步骤5)中配制好的涂料混合物对橡胶密封条进行喷涂，其中喷涂的工作温度控制在80-110℃范围内；7)固化，将步骤6)中喷涂过的橡胶密封条放入80℃-240℃的热风硫化箱中进行固化，固化时间至少3-30分钟。2.如权利要求1所述的橡胶密封条在线喷涂工艺，其特征在于在所述步骤2)中用叶片式搅拌器搅拌涂料8-12分钟。3.如权利要求1所述的橡胶密封条在线喷涂工艺，其特征在于在所述步骤3)中若过稠可适量加水。4.如权利要求1所述的橡胶密封条在线喷涂工艺，其特征在于在所述步骤5)中如需加水，也要边加边搅拌，加水后再搅拌时间为5-10分钟。5.如权利要求1所述的橡胶密封条在线喷涂工艺，其特征在于在所述步骤5)中配制好的涂料混合物的活化时间为4小时，即在所述步骤6)中必须使用步骤5)中配制完成4小时以内的涂料混合物。6.如权利要求5所述的橡胶密封条在线喷涂工艺，其特征在于在所述步骤6)中对橡胶密封条进行喷涂前为确保橡胶密封条出微波硫化炉后表面温度迅速降到iio°c以内，橡胶密封条在进入喷涂室前用一把喷枪对橡胶密封条表面吹气冷却，在喷涂室内用另一把喷枪喷水雾。全文摘要橡胶密封条在线喷涂工艺，涉及橡胶喷涂工艺，该工艺位于橡胶密封条的微波硫化工序与热空气硫化工序之间，包括以下步骤1)备料；2)前期搅拌；3)配料，各配料重量份数分别为固化剂7～10份，水10～15份，涂料100份；4)将固化剂与水充分搅拌5-10分钟，形成固化剂混合物；5)涂料在搅拌的情况下将分散好后的固化剂混合物缓缓加入涂料中，搅拌时间至少15分钟，形成涂料混合物；6)喷涂，用中配制好的涂料混合物对橡胶密封条进行喷涂，其中喷涂的工作温度控制在80-110℃范围内；7)固化，喷涂过的橡胶密封条放入80℃-240℃的热风硫化箱中进行固化，固化至少3-30分钟。采用上述工艺，本发明能有效简化生产工艺流程、提高生产效率、降低生产成本。文档编号B05D3/00GK101797553SQ20091030846公开日2010年8月11日申请日期2009年10月19日优先权日2009年10月19日发明者柯尊生申请人:河北新华橡胶密封件集团柳州密封件有限公司