专利名称：一种水龙头表面处理方法
技术领域：
本发明涉及一种卫浴产品基材表面处理方法，特别是一种水龙头表面处理方法。
背景技术：
目前，用于卫浴产品基材表面处理的BN工艺(基材+电镀半光镍+电镀全光镍+ 拉丝+电镀铬+PVD)，其流程图请参见图1，由于工艺技术所存在的缺陷，利用该工艺处理后产品PVD的膜层厚度大概在O. I O. 5um，不能填平镀镍层后表面的拉丝纹路，使用过程中污垢油溃易于残留在拉丝纹路内，导致产品变色，变脏，易印上手指印，且不易清洁。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能节约工艺流程，且处理后产品不变色、更耐产、使用过程不留指纹的一种水龙头表面处理方法。为了解决现有技术所存在的问题，本发明的方法包括以下顺序的步骤:A、抛磨 对待处理的基材表面进行抛磨处理；B、电镀经上述抛磨后的基材置于电解液中，在温度为(50 60°C )，电流密度为(2 5A/dm2)，电压为(4 7V)的条件下进行(10 26min) 电镀以形成镀层；C、拉丝用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成保护层，在测量角度为20。时，保护层亮度控制在40 70单位。进一步地，上述电镀步骤中，当基材为铜材时，先采用下列电镀工艺电镀半光镍以形成半光镍层采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L，镀液温度50 60。。，电流密度1 2. 5A/dm2 ;然后在半光镍层上电镀上一层全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有 NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠 O. I O. 2g/L、糖精0. 6 lg/L、I，4- 丁炔二醇0. 3 I. 5g/L、PH :3. 8 4. 4，镀液温度 50 60°C，电流密度'2 5A/dm2 ;最后进行电镀后处理。进一步地，上述电镀步骤包括，当基材为锌合金基材时，A、首先将基材进行电镀前的除腊处理；B、经除腊处理后，在基材表面电镀上一层铜层，采用的电镀工艺中，镀液含有CuS04 150 250g/L、H2S04 :40 110g/，镀液温度20 50。。，电流密度:1 3A/ dm2 ;C、再在铜层上电镀半光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 :300 350g/ UNiCL2. 6H20 34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L，镀液温度 50 60°C，电流密度1 2. 5A/dm2 ;D、然后在半光镍层上电镀上全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/ L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L、糖精0. 6 lg/L、I，4- 丁炔二醇0. 3 I. 5g/L、PH 3. 8 4. 4，镀液温度50 60°C，电流密度'2 5A/dm2 ;E、最后进行电镀后处理。进一步地，上述电镀步骤包括，当基材为ABS塑料基材时，A、首先将基材进行电镀前的除腊处理、在经除腊后的基材上电镀上一层镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有NiSO4. 7H20 :20g/L、NH4CL :30g/L、NaH2PO2. H2O :30g/L、柠檬酸钠10g/L、PH 值9 10，镀液温度25 40°C ) ;C、然后在镍层上电镀上铜层，采用的电镀工艺中，镀液含有CuS04 150 250g/L、H2S04 :40 110g/，镀液温度20 50°C，电流密度1 3A/dm2 ;D、再在铜层上电镀半光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L，镀液温度50 60。。，电流密度1 2. 5A/dm2 ;E、并在半光镍层上电镀上全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有 NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠
O.I O. 2g/L、糖精0.6 18/1、1，4-丁炔二醇:0· 3 I. 5g/L、PH :3· 8 4. 4 ;镀液温度 50 60°C ;电流密度2 5A/dm2 ;F、最后进行电镀后处理。
理。
进一步地，所述电镀后处理步骤包括水洗和烘干处理。
进一步地，所述抛磨处理包括先磨砂、再抛光处理。
进一步地，所述透明涂料为丙烯酸聚氨酯。
进一步地，在上述喷涂步骤前，先将基材依次进行除油、钝化、水洗、吹干、烘烤处
进一步地，所述基材经上述喷涂处理后再进行烘烤固化处理。
进一步地，所述保护层厚度为20 100 μ m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
与传统的BN工艺比较，本发明省略了拉丝之后的电镀铬步骤，既缩短工序，节约成本，又能避免六价铬对环境的污染；拉丝后采用透明涂料代替PVD，可将拉丝后所产生的纹路充分覆盖，改善了成型后产品表面的微观结构。特别是，因采用本发明的电镀工艺电镀后形成的镍层有很好的防腐蚀作用，且所采用的透明涂料为丙烯酸聚氨酯，具有优良的耐候性、耐光性和IH以上的铅笔硬度。因此，经本发明的发明处理后的产品更耐脏，不变色、 不会残留手指纹，给用户留下良好的印象。
图I是传统BN工艺的工艺流程图2是本发明的工艺流程图3是为本发明实施例I中电镀工序(ABS基材)的工艺流程图； 图4为实施例I中产品表层层状结构不意图5为本发明实施例2中电镀工序(锌基材)的工艺流程图6为本发明实施例3中电镀工序(铜基材)的工艺流程图。
具体实施例方式本发明的表面处理方法可适用于铜、锌、不锈钢、铝、ABS、PC等基材所制成的水龙头，在下面的实施例中，将分别对ABS塑料基材的水龙头、锌基材水龙头及铜基材水龙头的表面处理方法作详细的解释和说明。实施例I本实施例所涉及水龙头是由ABS塑料制成，其基材表面处理工序如下首先，注塑出来的毛坯，通过抛磨的工序使基材的表面光洁、平整，处理时，先用磨砂纸对毛坯进行磨砂处理、再进行抛光处理。而后，请参考图3，对经抛磨处理后的基材通过除蜡、除油、粗化处理后、依次采用化学镀上一层镍、再用电镀一层铜、然后在铜层上电镀一层半光镍、最后采用电镀方法镀上一层全光镍。经上述处理后，将具有四层镀层的基材进行水洗、然后烘干待用。电镀镍层时采用的电镀工艺中，镀液中含有=NiSO4. 7H20 :20g/L、NH4CL :30g/L、 NaH2PO2. H2O :30g/L、柠檬酸钠10g/L ;镀液PH值为9 10，镀液温度25 40。。。电镀铜层时采用的电镀工艺中，镀液含有CuS04 150 250g/L、H2S04 :40 IlOg/ ;且镀液温度为20 50°C，电镀时电流密度为1 3A/dm2。电镀半光镍层时采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 :300 350g/L、 NiCL2. 6H20 34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L ；电镀时镀液温度为50 60°C，电流密度1 2. 5A/dm2。在半光镍层上再电镀全光镍层时，采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/ L、糖精0. 6 lg/L、I，4- 丁炔二醇0. 3 I. 5g/L ;镀液的PH值为3. 8 4. 4 ;镀液温度 50 60°C ;电流密度2 5A/dm2。然后，进入拉丝工序，用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕。最后，是喷涂工序，将经拉丝后的基材依次进行除油、钝化、水洗、吹干、烘烤、除尘处理，再用如巴斯夫C23-35的丙烯酸聚氨酯喷涂基材，使其表面形成厚度为20 IOOum的保护层，喷涂后进行烘干处理，以使保护层固化，固化后保护层在测量角度为20°时，亮度为40 70坎德拉/平方米。经上述工艺处理后，ABS塑料基材的表层结构，从外到内依次是保护层1，全光镍层2，半光镍层3，铜层4，化学镍层5，ABS基材，请参见图4。经处理后的基材能通过行业众多严格的测试，测试项目包括I.落沙实验从美国进口的专用的金刚沙12L通过Im高、指定口径的垂直管落到呈45°角放置的产品表面，产品表面的喷涂层没有磨破即为通过(参照ASTM-968和 ASMEA. 112. 18. 1/CSAB125. I).2.附着力测试用刻刀在产品上划11条(距离为1mm，长度为20mm)的格栅，用特定的附着力测试胶带粘附，在90+/-30S内完成(参照ASTM D-3359 :实验方法B-栅格切割实验)。3.水退实验浸入温度为38°C +/-2的水中24+/-0. 5h后，取出，在相对湿度为 50% +/-5%的环境下，将产品自然放置24+/-0. 5h (参照ASTM D-870)。4.抗化学性实验在温度为23+/-2°C、相对湿度为50% +/_5%的环境中，滴两滴特定的化学试剂在产品上保持16小时(参照ASTM D-01308 7. 3部分)。5.腐蚀实验8小时铜加速(参照ASTM B368)。外观/颜色/亮度目视/对比样板(参照行业标准DS_500)。实施例2本实施例所涉及水龙头是由锌合金制成，其基材电镀前处理及后处理方法与实施例I相同，处理后产品的表面性能与实施例I 一致，但其电镀方法如下
请参考图5，首先，对经抛磨处理后的基材通过除蜡、除油处理后；而后，依次先电镀上一层铜、然后在铜层上电镀一层半光镍、最后电镀上一层全光镍。在基材表面电镀铜层所采用的电镀工艺中，镀液含有CuS04 150 250g/L、H2S04 :40 IlOg/ ;电镀时镀液温度20 50。。，电流密度1 3A/dm2。在铜层上电镀半光镍层所采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 :300 350g/ L、NiCL2. 6H20 34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L ;电镀时镀液温度50 60°C，电流密度1 2. 5A/dm2。在半光镍层上电镀上全光镍层所采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/ L、糖精0. 6 lg/L、l，4-丁炔二醇0. 3 I. 5g/L ;镀液的PH值为3. 8 4. 4 ;电镀时镀液温度50 60°C，电流密度2 5A/dm2。经上述处理后，将具有三层镀层的基材进行水洗、然后烘干待用。实施例3本实施例所涉及水龙头是由铜制成，其基材电镀前处理及后处理方法与实施例I 相同，处理后产品的表面性能与实施例I 一致，但其电镀方法如下请参考图6，首先，对经抛磨处理后的基材通过除蜡、除油处理后；而后，依次先电镀上一层半光镍、然后在半光镍层上再电镀上一层全光镍便可。在基材表面上电镀半光镍层时所采用的电镀工艺中，镀液含有NiS04. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/ L ;电镀时镀液温度50 60°C ;电流密度1 2. 5A/dm2。在半光镍层上电镀全光镍层时所采用的电镀工艺中，镀液含有NiS04. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/ L、糖精0. 6 lg/L、l，4-丁炔二醇0. 3 I. 5g/L ;镀液的PH值为3. 8 4. 4 ;电镀时镀液温度50 60°C，电流密度2 5A/dm2。经上述处理后，将具有三层镀层的基材进行水洗、然后烘干待用。
权利要求
1.一种水龙头表面处理方法，其特征在于包括以下顺序的步骤A、抛磨对待处理的基材表面进行抛磨处理；B、电镀经上述抛磨后的基材置于电解液中，在温度为(50 60°C)，电流密度为(2 5A/dm2)，电压为(4 7V)的条件下进行(10 26min)电镀以形成镀层；C、拉丝用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成保护层，在测量角度为20°时，保护层亮度控制在40 70单位。
2.根据权利要求I所述的水龙头表面处理方法，其特征在于所述电镀步骤中，当基材为铜材时，先采用下列电镀工艺电镀半光镍以形成半光镍层采用的电镀工艺中，镀液含有 NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠O.I O. 2g/L，镀液温度50 60°C，电流密度1 2. 5A/dm2 ；然后在半光镍层上电镀上一层全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4. 7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/ L、糖精0. 6 lg/L、l，4- 丁炔二醇0. 3 I. 5g/L、PH :3. 8 4. 4，镀液温度50 60。。， 电流密度'2 5A/dm2 ；最后进行电镀后处理。
3.根据权利要求I所述的水龙头表面处理方法，其特征在于所述电镀步骤包括，当基材为锌合金基材时，A、首先将基材进行电镀前的除腊处理；B、经除腊处理后，在基材表面电镀上一层铜层，采用的电镀工艺中，镀液含有CuS04 150 250g/L、H2S04 :40 110g/，镀液温度20 50°C，电流密度1 3A/dm2 ；C、再在铜层上电镀半光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4.7H20 300 350g/ UNiCL2. 6H20 34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L，镀液温度 50 60°C，电流密度:1 2. 5A/dm2 ；D、然后在半光镍层上电镀上全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4.7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/ L、糖精0. 6 lg/L、l，4- 丁炔二醇0. 3 I. 5g/L、PH :3. 8 4. 4，镀液温度50 60。。， 电流密度'2 5A/dm2 ；E、最后进行电镀后处理。
4.根据权利要求I所述的水龙头表面处理方法，其特征在于所述电镀步骤包括，当基材为ABS塑料基材时，A、首先将基材进行电镀前的除腊处理；B、在经除腊后的基材上电镀上一层镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4.7H20 20g/L、NH4CL :30g/L、NaH2PO2. H2O :30g/L、柠檬酸钠:10g/L、PH 值9 10，镀液温度25 40 0C ；C、然后在镍层上电镀上铜层，采用的电镀工艺中，镀液含有CuS04150 250g/L、 H2S04 :40 110g/，镀液温度20 50°C，电流密度1 3A/dm2 ；D、再在铜层上电镀半光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4.7H20 300 350g/UNiCL2. 6H20 :34 45g/L、H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L，镀液温度 50 60°C，电流密度:1 2. 5A/dm2 ；E、并在半光镍层上电镀上全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有=NiSO4.7H20 300 350g/L、NiCL2. 6H20 :34 45g/L,H3BO3 :35 45g/L、十二烷基磺酸钠0. I O. 2g/L、糖精.O.6 lg/L、l，4- 丁炔二醇0. 3 I. 5g/L、PH :3. 8 4. 4 ;镀液温度50 60°C ;电流密度2 5A/dm2 ；F、最后进行电镀后处理。
5.根据权利要求2、3或4所述的水龙头表面处理方法，其特征在于所述电镀后处理步骤包括水洗和烘干处理。
6.根据权利要求5所述的水龙头表面处理方法，其特征在于所述抛磨处理包括先磨砂、再抛光处理。
7.根据权利要求I所述的水龙头表面处理方法，其特征在于所述透明涂料为丙烯酸聚氨酯。
8.根据权利要求5所述的水龙头表面处理方法，其特征在于在上述喷涂步骤前，先将基材依次进行除油、钝化、水洗、吹干、烘烤处理。
9.根据权利要求8所述的水龙头表面处理方法，其特征在于所述基材经上述喷涂处理后再进行烘烤固化处理。
10.根据权利要求I所述的水龙头表面处理方法，其特征在于所述保护层厚度为 20 100 μ mD
全文摘要
本发明公开了一种水龙头表面处理方法，该方法包括以下步骤A、抛磨对待处理的基材表面进行抛磨处理，使基材表面更平整、光滑；B、电镀经上述抛磨后的基材置于电镀液中进行电镀以形成镀层；C、拉丝用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成测量角度为20°，亮度为40～70的保护层。与传统的BN工艺比较，本发明省略了拉丝之后的电镀铬步骤，既缩短工序，节约成本，又能避免六价铬对环境的污染；经本发明的发明处理后的产品更耐脏，不变色、不会残留手指纹，给用户留下良好的印象。
文档编号B05D3/02GK102605398SQ20121010989
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者王发东 申请人:广州摩恩水暖器材有限公司