覆铜板玻璃布涂胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及覆铜板玻璃布涂胶装置，对玻璃布进行均匀涂胶，所述涂胶装置包括主浸胶槽、链条、气缸和升降架，玻璃布正下方设置主浸胶槽，主浸胶槽设置在升降架上，升降架直接放置在地面上，链条一端连接在升降架，另一端连接气缸，气缸带动链条向上拉动升降架，带动主浸胶槽向上运动，将玻璃布浸在主浸胶槽中。本实用新型所述覆铜板玻璃布涂胶装置，将原有的气缸带动剪刀叉升降改为升降台直接带动主浸胶槽向上运动，保证了有足够的安装空间，且主浸胶槽深度提高300mm，延长了涂胶时间，其涂胶均匀，保证PP片的质量，实施效果好。
【专利说明】 覆铜板玻璃布涂股装直
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆铜板玻璃布涂胶装置，属于印刷电路板【技术领域】。
【背景技术】
[0002]覆铜板玻璃布涂胶是通过主浸胶槽涂胶，玻璃布涂胶时间和胶槽深度有很大关系，为了延长涂胶时间，必须加深胶槽。但由于受安装位置以及空间的限制，如若仅仅将胶槽加深，那么现有的气缸带动的胶槽升降机构没有安装的空间。
[0003]此外，涂胶后的玻璃布称为PP片，PP片由于涂胶不均匀会出现PP偏重，PP偏重与胶槽内的胶液不均匀有关。因此，如何既延长涂胶时间，同时又涂胶均匀一直是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种覆铜板玻璃布涂胶装置。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]覆铜板玻璃布涂胶装置，对玻璃布进行均匀涂胶，所述涂胶装置包括主浸胶槽、链条、气缸和升降架，玻璃布正下方设置主浸胶槽，主浸胶槽设置在升降架上，升降架直接放置在地面上，链条一端连接在升降架，另一端连接气缸，气缸带动链条向上拉动升降架，带动主浸胶槽向上运动，将玻璃布浸在主浸胶槽中。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述主浸胶槽底部设置三个进胶口，在每个进胶口安装控制进胶流量的控制阀。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0009]本实用新型所述覆铜板玻璃布涂胶装置，将原有的气缸带动剪刀叉升降改为升降台直接带动主浸胶槽向上运动，保证了有足够的安装空间，且主浸胶槽深度提高300mm，延长了涂胶时间，其涂胶均匀，保证PP片的质量，实施效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述涂胶装置工作前结构示意图；
[0011]图2为本实用新型所述涂胶装置工作时结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0013]如图1所示，为本实用新型所述涂胶装置结构示意图，图2为其工作时结构示意图。所述涂胶装置为玻璃布I进行均匀涂胶，所述涂胶装置包括主浸胶槽2、链条3、气缸4和升降架5。玻璃布I正下方设置主浸胶槽2，主浸胶槽2设置在升降架5上，升降架5直接放置在地面上，链条3 —端连接在升降架5，另一端连接气缸4，当气缸4工作时，链条3向上拉动升降架5，带动主浸胶槽2向上运动，最终将玻璃布I浸在主浸胶槽2。由于升降架5放置在地面上，因此玻璃布I与地面之间的高度，基本上与主浸胶槽2深度相当，最大限度延长了玻璃布I的涂胶时间。
[0014]本实用新型所述涂胶装置，在主浸胶槽2底部设置三个进胶口，在每个进胶口安装控制阀，通过控制阀控制进胶流量，以此来保证玻璃布上涂胶的均匀性，改善PP偏重现象。
【权利要求】
1.覆铜板玻璃布涂胶装置，对玻璃布(I)进行均匀涂胶，其特征是，所述涂胶装置包括主浸胶槽(2)、链条(3)、气缸(4)和升降架(5),玻璃布(I)正下方设置主浸胶槽(2),主浸胶槽(2)设置在升降架(5)上，升降架(5)直接放置在地面上，链条(3)—端连接在升降架(5)，另一端连接气缸(4)，气缸(4)带动链条(3)向上拉动升降架(5)，带动主浸胶槽(2)向上运动，将玻璃布(I)浸在主浸胶槽(2 )中。
2.如权利要求1所述的覆铜板玻璃布涂胶装置，其特征是，所述主浸胶槽(2)底部设置三个进胶口，在每个进胶口安装控制进胶流量的控制阀。
【文档编号】B05C11/10GK203695306SQ201320760855
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】洪璜 申请人:铜陵浩荣电子科技有限公司