一种紫外光固化陶瓷涂料的制作方法
【专利摘要】一种紫外光固化陶瓷涂料，包括的组分及各组分的重量百分数为：六官能团单体10-15％，两官能团聚氨酯丙烯酸酯20-25％，六官能团聚氨酯丙烯酸酯10-15％，流平剂0.1-0.5％，光引发剂0.5-2％，手感助剂2-4％，消光粉5-8％，溶剂35-45％；将各组分按照一定顺序混合均匀，得成品涂料，本发明涂料选取了润湿性较好的聚氨酯丙烯酸酯，搭配超爽滑的疏水性二氧化硅类消光粉，使涂膜达到表面爽滑、耐刮伤和细腻性好的要求，特别适用于对外观要求较高的3C电子产品。
【专利说明】一种紫外光固化陶瓷涂料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷涂料领域，尤其是涉及一种用于3C电子产品的紫外光固化陶瓷 涂料。
【背景技术】
[0002] 3C产品是指手机，电脑，蓝牙耳机等电子通讯器材。随着现代通讯器材的普及，越 来越多的人离不开手机，笔记本等电子设备，消费者对上述产品的外观提出了更高的要求， 即产品外壳表面要滑爽、耐刮伤、细腻度好等。
[0003] 陶瓷产品大量进入现代人的生活，因其外观漂亮、色泽圆润、表面爽滑，使用时不 会沾粘稠液体，易于清洁备受消费者追爱，同时陶瓷产品有文化、艺术价值，同时给人一种 很和谐的视觉感受。
[0004] 在3C电子产品外壳装饰一层具有陶瓷效果的涂料，可以改善产品的外观，但同时 满足表面爽滑、耐刮伤和细腻性好的要求，对于涂料配方中主体树脂和消光粉的选择和筛 选以及搭配提出了比较严格的要求。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种紫外光固化陶瓷涂料。本发明 涂料选取了润湿性较好的聚氨酯丙烯酸树脂，搭配超爽滑的疏水性二氧化硅类消光粉，达 到了手感爽滑，及细腻均匀性的要求。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] 一种紫外光固化陶瓷涂料，各组分的重量百分数为：
[0008] 六官能隱攀体 UM5% 两 1Y 能 W 聚 MHIW 烯 ?11 20-25% 六 1? 能 W 聚M Wl W 烯 ?11 10-15% 流 f 剂 0.1-0.5% 光*]丨发剂 0.5-2% T-感助剂 2-4%
[0009] ffj 光粉 5-8% 溶剂 35-45%?
[0010] 一种紫外光固化陶瓷涂料的生产方法，具体工艺步骤如下：
[0011] (1)首先在一小容器中将光引发剂〇. 5-2%，手感助剂2-4%，溶剂5%预混合，以 300-800转/分钟的速度搅拌5-10分钟至混合物呈澄清透明状；
[0012] (2)然后在另一大容器中，加入六官能团单体10-15%，两官能团聚氨酯丙烯酸 酯20-25%，六官能团聚氨酯丙烯酸酯10-15%，剩余的溶剂30-40%，边搅拌边加入消光粉 5-8%，以1500-2000转/分钟的转速分散20-30min至细度小于15微米；
[0013] (3)最后在步骤（2)的大容器中加入步骤（1)所得小容器中的澄清透明状混合物， 以及流平剂〇. 1-0. 5%，以1500-2000转/分钟的转速分散15-20min，通过醋酸乙酯调节黏 度得成品。
[0014] 所述六官能团单体为台湾长兴化工有限公司生产的双季戊四醇六丙烯酸酯 (DPHA);所述两官能团聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛化学有限公司生产的CN996 ;所述六官能 团聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛化学有限公司生产的CN9006。
[0015] 所述流平剂为德国毕克化学有限公司生产的BYK306;所述手感助剂为德国毕 克化学有限公司生产的BYK378 ;所述消光粉为气相二氧化硅，即德国赢创集团生产的 0K607 ;所述溶剂为醋酸乙酯；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，即汽巴公司生产的 Irgacure 184。
[0016] 所述的紫外光固化陶瓷涂料的生产方法，步骤（3)中黏度为14_18s，25°C条件下， 采用T4杯测得。
[0017] 本发明有益的技术效果在于：
[0018] 本发明选择了润湿性和包裹性优异的聚氨酯丙烯酸树脂及六官能团单体作为主 要成膜组分，搭配超爽滑的疏水性二氧化硅类消光粉，所得涂膜达到了手感爽滑，及细腻均 匀性的要求。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
[0020] 实施例1
[0021] 本发明紫外光固化陶瓷涂料通过如下工艺步骤制得：
[0022] (1)首先在一小容器中将光引发剂Irgecure 1840. 5%，手感助剂BYK 3782%，溶 剂醋酸乙酯5%预混合，以300转/分钟的速度搅拌10分钟至混合物呈澄清透明状；
[0023] (2)然后在另一大容器中，加入六官能团单体DPHA 10%，两官能团聚氨酯丙烯酸 酯CN99625%，六官能团聚氨酯丙烯酸酯CN900615%，剩余的溶剂醋酸乙酯37. 3%，边搅拌 边加入消光粉5%，以1500转/分钟的转速分散30min至细度小于15微米；
[0024] (3)最后在步骤⑵的大容器中加入步骤⑴所得小容器中的澄清透明状混合物， 以及流平剂〇. 2%，以1500转/分钟的转速分散20min，通过醋酸乙酯调节黏度得成品。
[0025] 所得成品黏度18s，25°C条件下，采用T4杯测得。
[0026] 实施例2
[0027] 本发明紫外光固化陶瓷涂料通过如下工艺步骤制得：
[0028] (1)首先在一小容器中将光引发剂Irgecure 1842%，手感助剂BYK 3784%，溶剂 醋酸乙酯5%预混合，以800转/分钟的速度搅拌5分钟至混合物呈澄清透明状；
[0029] (2)然后在另一大容器中，加入六官能团单体DPHA 12%，两官能团聚氨酯丙烯酸 酯CN99622%，六官能团聚氨酯丙烯酸酯CN900610%，剩余的溶剂醋酸乙酯36. 5%，边搅拌 边加入消光粉8%，以1600转/分钟的转速分散28min至细度小于15微米；
[0030] (3)最后在步骤⑵的大容器中加入步骤⑴所得小容器中的澄清透明状混合物， 以及流平剂0. 5%，以2000转/分钟的转速分散15min，通过醋酸乙酯调节黏度得成品。
[0031] 所得成品黏度14s，25°C条件下，采用T4杯测得。
[0032] 实施例3
[0033] 本发明紫外光固化陶瓷涂料通过如下工艺步骤制得：
[0034] (1)首先在一小容器中将光引发剂Irgecure 1841. 5%，手感助剂BYK 3783%，溶 剂醋酸乙酯5%预混合，以500转/分钟的速度搅拌8分钟至混合物呈澄清透明状；
[0035] (2)然后在另一大容器中，加入六官能团单体DPHA 15%，两官能团聚氨酯丙烯酸 酯CN99625%，六官能团聚氨酯丙烯酸酯CN900612%，剩余的溶剂醋酸乙酯32. 3%，边搅拌 边加入消光粉6%，以2000转/分钟的转速分散20min至细度小于15微米；
[0036] (3)最后在步骤（2)的大容器中加入步骤（1)所得小容器中的澄清透明状混合物， 以及流平剂〇. 2%，以1800转/分钟的转速分散16min，通过醋酸乙酯调节黏度得成品。
[0037] 所得成品黏度16s，25°C条件下，采用T4杯测得。
[0038] 实施例4
[0039] 本发明紫外光固化陶瓷涂料通过如下工艺步骤制得：
[0040] (1)首先在一小容器中将光引发剂Irgecure 1841. 2%，手感助剂BYK 3783%，溶 剂醋酸乙酯5%预混合，以600转/分钟的速度搅拌7分钟至混合物呈澄清透明状；
[0041] (2)然后在另一大容器中，加入六官能团单体DPHA 13%，两官能团聚氨酯丙烯酸 酯CN99620%，六官能团聚氨酯丙烯酸酯CN900615%，剩余的溶剂醋酸乙酯35. 5%，边搅拌 边加入消光粉7%，以1800转/分钟的转速分散25min至细度小于15微米；
[0042] (3)最后在步骤（2)的大容器中加入步骤（1)所得小容器中的澄清透明状混合物， 以及流平剂〇. 3%，以1600转/分钟的转速分散18min，通过醋酸乙酯调节黏度得成品。
[0043] 所得成品黏度15s，25°C条件下，采用T4杯测得。
[0044] 本发明涂料实施例1-4所用原料及各原料的重量百分数见表1。
[0045] 表 1
[0046]
【权利要求】
1. 一种紫外光固化陶瓷涂料，其特征在于所述涂料的组分及各组分的重量百分数为： 六 -- 能 W?)1.体 10-15% 两? ?能W聚Μ W烯酸_ 20-25% 六? ?能W聚Μ W烯酸_ 10-15% 流f 剂 0.1-0,5% 光引发剂 0.5-2% 丁·感助剂 2-4% 消光粉 5-8% 溶剂 35-45%?
2. -种权利要求1所述的紫外光固化陶瓷涂料的生产方法，其特征在于具体工艺步骤 如下： (1) 首先在一小容器中将光引发剂0.5-2%，手感助剂2-4%，溶剂5 %预混合，以 300-800转/分钟的速度搅拌5-10分钟至混合物呈澄清透明状； (2) 然后在另一大容器中，加入六官能团单体10-15%，两官能团聚氨酯丙烯酸酯 20-25 %，六官能团聚氨酯丙烯酸酯10-15 %，剩余的溶剂30-40 %，边搅拌边加入消光粉 5-8%，以1500-2000转/分钟的转速分散20-30min至细度小于15微米； (3) 最后在步骤（2)的大容器中加入步骤（1)所得小容器中的澄清透明状混合物，以及 流平剂0. 1-0. 5%，以1500-2000转/分钟的转速分散15-20min，通过醋酸乙酯调节黏度得 成品。
3. 根据权利要求1或2所述的紫外光固化陶瓷涂料及其生产方法，其特征在于所述六 官能团单体为台湾长兴化工有限公司生产的双季戊四醇六丙烯酸酯。
4. 根据权利要求1或2所述的紫外光固化陶瓷涂料及其生产方法，其特征在于所述两 官能团聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛化学有限公司生产的CN996。
5. 根据权利要求1或2所述的紫外光固化陶瓷涂料及其生产方法，其特征在于所述六 官能团聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛化学有限公司生产的CN9006。
6. 根据权利要求1或2所述的紫外光固化陶瓷涂料及其生产方法，其特征在于所述流 平剂为德国毕克化学有限公司生产的BYK306。
7. 根据权利要求1或2所述的紫外光固化陶瓷涂料及其生产方法，其特征在于所述手 感助剂为德国毕克化学有限公司生产的BYK378 ;所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮， 即汽巴公司生产的Irgacure 184。
8. 根据权利要求1或2所述的紫外光固化陶瓷涂料及其生产方法，其特征在于所述消 光粉为气相二氧化硅，即德国赢创集团生产的0K607。
9. 根据权利要求1或2所述的紫外光固化陶瓷涂料及其生产方法，其特征在于所述溶 剂为醋酸乙酯。
10. 根据权利要求2所述的紫外光固化陶瓷涂料的生产方法，其特征在于所述步骤（3) 中黏度为14_18s，25°C条件下，采用T4杯测得。
【文档编号】C09D7/12GK104152031SQ201410371373
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】钱桂林, 朱永国 申请人:无锡卡秀堡辉涂料有限公司