1.一种可紫外光固化的油墨组合物，包含含有极性官能团的表面活性剂、着色剂、环氧树脂、氧杂环丁烷树脂和光聚合引发剂，
其中，所述环氧树脂与所述氧杂环丁烷树脂的含量比为1:0.5至1:6，根据ASTM D3359标准，所述可紫外光固化的油墨组合物在固化后对玻璃基材的粘合力为4B或更高，相对于玻璃基材的接触角为小于10°，并且在固化后上部粘附力为100至5,000gf/25mm。
2.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，还包含选自增粘剂、着色剂和光敏剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述含有极性官能团的表面活性剂包含选自羧基、羟基、磷酸基和磺酸基中的一种官能团。
4.根据权利要求3所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述表面活性剂是聚合物型或低聚物型氟类表面活性剂，并且所述表面活性剂在溶解度参数值为小于15(MPa)0.5的溶剂中不溶解，所述表面活性剂在溶解度参数值为45(MPa)0.5以上的溶剂中以0.1wt％以上的量不能溶解，以及所述表面活性剂在溶解度参数值为15至21(MPa)0.5的溶剂中以1wt％以上的量溶解且没有显示相分离。
5.根据权利要求4所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述溶解度参数值为小于15(MPa)0.5的溶剂为己烷，所述溶解度参数值为45(MPa)0.5以上的溶剂为水，所述溶解度参数值为15至21(MPa)0.5的溶剂为丙二醇单甲醚(PGME)或甲苯。
6.根据权利要求3所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述表面活性剂是作为聚硅氧烷类添加剂的包含活性羟基的表面活性剂。
7.根据权利要求3所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述表面活性剂是不包含氟组分的非聚硅氧烷类表面活性剂。
8.根据权利要求3所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述含有极性官能团的表面活性剂的含量为0.1wt％至5.0wt％。
9.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述氧杂环丁烷树脂包括具有一个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物和具有两个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物。
10.根据权利要求9所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述具有一个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物与所述具有两个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物的含量比为1:16至1:3。
11.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述环氧树脂树脂的含量为5wt％至50wt％。
12.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述氧杂环丁烷树脂的含量为15wt％至75wt％。
13.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述光聚合引发剂是碘鎓盐或锍盐。
14.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述光聚合引发剂的含量为1wt％至15wt％。
15.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述着色剂的含量为1wt％至15wt％。
16.根据权利要求2所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述着色剂的含量为0wt％至30wt％。
17.根据权利要求2所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于100重量份的所述光聚合引发剂，所述光敏剂的含量为1至200重量份。
18.根据权利要求2所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述增粘剂是选自氨基硅烷类化合物、烷氧基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物、氨基苯基硅烷类化合物、氨基硅烷类化合物、巯基硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物中的一种或多种硅烷类化合物。
19.根据权利要求2所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，相对于所述可紫外光固化的油墨组合物的总重量，所述增粘剂的含量为0.1wt％至15wt％。
20.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，用于固化所述可紫外光固化的油墨组合物的剂量为1至10,000mJ/cm2。
21.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述可紫外光固化的油墨组合物在25℃的粘度为1cp至50cp。
22.根据权利要求21所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述可紫外光固化的油墨组合物在25℃的粘度为3cp至45cp。
23.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述可紫外光固化的油墨组合物固化后的锥度角为0°至30°。
24.根据权利要求19所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述锥度角为0°至10°。
25.根据权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物，其中，所述可紫外光固化的油墨组合物用于形成边框图案。
26.一种用于显示基板的边框图案的制造方法，包括：
a)通过使用权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物在基板上形成边框图案；以及
b)使所述边框图案固化。
27.根据权利要求26所述的制造方法，还包括在a)形成所述边框图案之前清洁和干燥所述基板。
28.根据权利要求27所述的制造方法，其中，所述清洁和干燥所述基板通过选自湿法表面处理、UV臭氧处理和常压等离子体处理中的一种或多种处理来进行。
29.根据权利要求26所述的制造方法，其中，在步骤a)中在基板上形成边框图案的方法是选自喷墨印刷法、凹版涂布法和反向胶版涂布法的方法。
30.根据权利要求26所述的制造方法，其中，步骤a)在10℃至100℃的工艺温度下进行。
31.根据权利要求30所述的制造方法，其中，步骤a)在20℃至70℃的工艺温度下进行。
32.根据权利要求26所述的制造方法，其中，步骤b)中的边框图案的上部粘附力为100至5,000gf/25mm。
33.根据权利要求26所述的制造方法，其中，步骤a)中的可紫外光固化的油墨组合物相对于玻璃基材的接触角为小于10°。
34.根据权利要求26所述的制造方法，其中，根据ASTM D3359标准,步骤b)中的边框图案的粘合力为4B或更高。
35.根据权利要求26所述的制造方法，其中，所述边框图案的厚度为0.1μm至20μm。
36.根据权利要求35所述的制造方法，其中，所述边框图案的厚度为0.5μm至5μm。
37.根据权利要求26所述的制造方法，其中，所述边框图案的锥度角为0°至30°。
38.根据权利要求37所述的制造方法，其中，所述边框图案的锥度角为0°至10°。
39.根据权利要求26所述的制造方法，其中，所述边框图案每1.0μm的薄膜厚度的OD值为0.05至2.5。
40.一种用于显示基板的边框图案，该边框图案通过固化权利要求1所述的可紫外光固化的油墨组合物形成在基板上。
41.根据权利要求40所述的边框图案，其中，所述边框图案的厚度为0.1μm至20μm。
42.根据权利要求41所述的边框图案，其中，所述边框图案的厚度为0.5μm至5μm。
43.根据权利要求40所述的边框图案，其中，所述边框图案的锥度角为0°至30°。
44.根据权利要求43所述的边框图案，其中，所述边框图案的锥度角为0°至10°。
45.根据权利要求40所述的边框图案，其中，所述边框图案每1.0μm的薄膜厚度的OD值为0.05至2.5。
46.根据权利要求40所述的边框图案，其中，所述边框图案的上部粘附力为100至5,000gf/25mm。
47.根据权利要求40所述的边框图案，其中，所述边框图案相对于玻璃基材的锥度角为小于10°。
48.根据权利要求40所述的边框图案，其中，根据ASTM D3359标准,所述边框图案对玻璃基材的粘合力为4B或更高。