技术领域本发明公开了一种耐高温复合生物驱油剂的制备方法，属于驱油剂制备领域。
背景技术：
随着社会经济的发展，人们对石油需求量的不断增加和石油储量的减少，石油作为不可再生的资源正变得越来越宝贵，面临的问题有一，供需矛盾突出，石油需求量越大越大，新油田越来越少；二，枯竭油藏中还剩留有大量原油，一次采油(POR)可采出10～25％地下原油，二次采油(SOR)可采出15～25％地下原油，即一次采油和二次采油只采出25～50％地下原油；为了保证石油长期稳定供应、满足人类的需求，必须研究和发展提高石油采收率技术，三次采油(EOR)通过强化采油措施，可使原油采收率再提高6～20％，甚至更多。驱油剂，是一种在石油钻探开采时用以提高原油采收率的助剂，常用的是聚合物型驱油剂。如超高分子量聚丙烯酰胺，用0.05%的水溶液能渗入油层岩隙而多出油20%～30%，大致每用1kg驱油剂可以多出原油10桶（1590L），聚合物溶液和表面活性剂（石油磺酸盐与醇配成的微乳液）的分段驱油，能将岩层毛细管中的原油驱替出来，收效几乎100%。当油田进入采油后期，为了实现进一步提高原油采收率，而需要引入价格昂贵人工合成的表面活性剂作为驱油剂，以改变油、水间的物理特性，降低油、水界面张力，采出粘附在岩石表面和吸附在岩心孔喉中那部分不易流动的油，虽然可以起到驱油效果，但是依然存在耐温性差、价格高、出油率低的缺点，而且多数驱油剂时效短，对稠油的降粘能力和洗油能力效果并不明显。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对目前常用的驱油剂虽可以起到驱油效果，但是还是存在耐温性差、价格高、出油率低，以及驱油时效短，对稠油的降粘能力和洗油能力效果不明显的现状，提供了一种通过采集油气层上方的采油污泥，通过配制培养基，对采油污泥的有益菌种进行培养，然后在对其进行层序升温性的筛选，得到目标菌种，随后将其与表面活性剂、丙烯酰胺及其他助剂进行混合，在加热状态下进行反应，同时包覆目标菌种及提供养分，从而得到耐高温复合生物驱油剂的方法。该方法操作简便，不仅降低了稠油的降粘能力和洗油能力，使得原油可轻易剥离，驱油时效长，出油率提高了20～25％，而且在驱油的过程中耐温耐盐性强，不含碱。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）按重量份数计，取30～40份蛋白胨、13～15份牛肉膏、12～14份琼脂、10～12份血粉、8～10份酵母浸出物及17～19份去离子水，搅拌均匀，形成培养基，然后取油气层上方1～2m处所产生的采油污泥，将其放入容器中，向其中加入采油污泥体积2～3倍的质量分数为1.0～1.5％的氯化钠溶液；（2）使用搅拌器以转速300～400r/min，搅拌50～70min后，进行减压过滤，收集过滤液，然后按照体积比3:1，将所得的过滤液与上述所得的培养基在容器中进行混合均匀，随后在温度为16～20℃下静置20min后，将容器移至16～20℃的恒温摇床中，培养2～3天，随后以1℃/天的升温速度，升温至35～40℃，升温结束后再培养1～3天；（3）待上述培养结束后，将容器取出，将其倒入离心机中，以转速3000～4000r/min，离心分离30～50s，收集上清液放入容器中，再分别向其中加入上清液质量35～40％的丙烯酰胺、上清液质量0.8～1.2％的十二烷基硫酸钠、上清液质量2～4％的木质素及上清液质量0.5～0.9％的三乙醇胺，搅拌均匀；（4）待上述搅拌均匀后，对容器进行加热至45℃，然后使用氮气将容器中的空气排出，再向其中加入上清液体积10～15％的质量分数为10％的硫酸铵溶液，使用搅拌器搅拌4～5h后，熟化2～3h，即可得到复合生物驱油剂。本发明的应用方法是：按质量比为1∶50～1∶60，将本发明制得的复合生物驱油剂在88～95℃下，以0.3～0.5mL/min的流速、2.2～2.5kPa的压力注入地层脱水原油中，驱油时间为1～2h，即可，待驱油结束，用检测仪对其进行检测，测得使用本发明制得的复合生物驱油剂比传统的驱油剂，出油率提高了20～25％。本发明的有益效果是：（1）操作简单方便，生产成本比较低；（2）本发明降低了稠油的降粘能力和洗油能力，使得原油可轻易剥离，驱油时效长，且出油率可提高20～25％；（3）出油的过程中耐温耐盐性强，不含碱，无任何腐蚀现象发生，可以大规模应用。具体实施方式首先重量份数计，取30～40份蛋白胨、13～15份牛肉膏、12～14份琼脂、10～12份血粉、8～10份酵母浸出物及17～19份去离子水，搅拌均匀，形成培养基，然后取油气层上方1～2m处所产生的采油污泥，将其放入容器中，向其中加入采油污泥体积2～3倍的质量分数为1.0～1.5％的氯化钠溶液；之后使用搅拌器以转速300～400r/min，搅拌50～70min后，进行减压过滤，收集过滤液，然后按照体积比3:1，将所得的过滤液与上述所得的培养基在容器中进行混合均匀，随后在温度为16～20℃下静置20min后，将容器移至16～20℃的恒温摇床中，培养2～3天，随后以1℃/天的升温速度，升温至35～40℃，升温结束后再培养1～3天；待上述培养结束后，将容器取出，将其倒入离心机中，以转速3000～4000r/min，离心分离30～50s，收集上清液放入容器中，再分别向其中加入上清液质量35～40％的丙烯酰胺、上清液质量0.8～1.2％的十二烷基硫酸钠、上清液质量2～4％的木质素及上清液质量0.5～0.9％的三乙醇胺，搅拌均匀；最后待上述搅拌均匀后，对容器进行加热至45℃，然后使用氮气将容器中的空气排出，再向其中加入上清液体积10～15％的质量分数为10％的硫酸铵溶液，使用搅拌器搅拌4～5h后，熟化2～3h，即可得到复合生物驱油剂。实例1首先按重量份数计，取30份蛋白胨、13份牛肉膏、12份琼脂、10份血粉、8份酵母浸出物及17份去离子水，搅拌均匀，形成培养基，然后取油气层上方1m处所产生的采油污泥，将其放入容器中，向其中加入采油污泥体积2倍的质量分数为1.0％的氯化钠溶液；之后使用搅拌器以转速300r/min，搅拌50min后，进行减压过滤，收集过滤液，然后按照体积比3:1，将所得的过滤液与上述所得的培养基在容器中进行混合均匀，随后在温度为16℃下静置20min后，将容器移至16℃的恒温摇床中，培养2天，随后以1℃/天的升温速度，升温至35℃，升温结束后再培养1天；待上述培养结束后，将容器取出，将其倒入离心机中，以转速3000r/min，离心分离30s，收集上清液放入容器中，再分别向其中加入上清液质量35％的丙烯酰胺、上清液质量0.8％的十二烷基硫酸钠、上清液质量2％的木质素及上清液质量0.5％的三乙醇胺，搅拌均匀；最后待上述搅拌均匀后，对容器进行加热至45℃，然后使用氮气将容器中的空气排出，再向其中加入上清液体积10％的质量分数为10％的硫酸铵溶液，使用搅拌器搅拌4h后，熟化2h，即可得到复合生物驱油剂。本实例操作简单易行，使用时，按质量比为1∶50，将本发明制得的复合生物驱油剂在88℃下，以0.3mL/min的流速、2.2kPa的压力注入地层脱水原油中，驱油时间为1h，即可，待驱油结束，用检测仪对其进行检测，测得使用本发明制得的复合生物驱油剂比传统的驱油剂，出油率提高了20％。实例2首先按重量份数计，取35份蛋白胨、14份牛肉膏、13份琼脂、11份血粉、9份酵母浸出物及18份去离子水，搅拌均匀，形成培养基，然后取油气层上方1.5m处所产生的采油污泥，将其放入容器中，向其中加入采油污泥体积2.5倍的质量分数为1.3％的氯化钠溶液；之后使用搅拌器以转速350r/min，搅拌60min后，进行减压过滤，收集过滤液，然后按照体积比3:1，将所得的过滤液与上述所得的培养基在容器中进行混合均匀，随后在温度为18℃下静置20min后，将容器移至18℃的恒温摇床中，培养2.5天，随后以1℃/天的升温速度，升温至38℃，升温结束后再培养2天；待上述培养结束后，将容器取出，将其倒入离心机中，以转速3500r/min，离心分离40s，收集上清液放入容器中，再分别向其中加入上清液质量38％的丙烯酰胺、上清液质量1.0％的十二烷基硫酸钠、上清液质量3％的木质素及上清液质量0.7％的三乙醇胺，搅拌均匀；最后待上述搅拌均匀后，对容器进行加热至45℃，然后使用氮气将容器中的空气排出，再向其中加入上清液体积13％的质量分数为10％的硫酸铵溶液，使用搅拌器搅拌4.5h后，熟化2.5h，即可得到复合生物驱油剂。本实例操作简单易行，使用时，按质量比为1∶55，将本发明制得的复合生物驱油剂在93℃下，以0.4mL/min的流速、2.3kPa的压力注入地层脱水原油中，驱油时间为1.5h，即可，待驱油结束，用检测仪对其进行检测，测得使用本发明制得的复合生物驱油剂比传统的驱油剂，出油率提高了23％。实例3首先按重量份数计，取40份蛋白胨、15份牛肉膏、14份琼脂、12份血粉、10份酵母浸出物及19份去离子水，搅拌均匀，形成培养基，然后取油气层上方2m处所产生的采油污泥，将其放入容器中，向其中加入采油污泥体积3倍的质量分数为1.5％的氯化钠溶液；之后使用搅拌器以转速400r/min，搅拌70min后，进行减压过滤，收集过滤液，然后按照体积比3:1，将所得的过滤液与上述所得的培养基在容器中进行混合均匀，随后在温度为20℃下静置20min后，将容器移至20℃的恒温摇床中，培养3天，随后以1℃/天的升温速度，升温至40℃，升温结束后再培养3天；待上述培养结束后，将容器取出，将其倒入离心机中，以转速4000r/min，离心分离50s，收集上清液放入容器中，再分别向其中加入上清液质量40％的丙烯酰胺、上清液质量1.2％的十二烷基硫酸钠、上清液质量4％的木质素及上清液质量0.9％的三乙醇胺，搅拌均匀；最后待上述搅拌均匀后，对容器进行加热至45℃，然后使用氮气将容器中的空气排出，再向其中加入上清液体积15％的质量分数为10％的硫酸铵溶液，使用搅拌器搅拌5h后，熟化3h，即可得到复合生物驱油剂。本实例操作简单易行，使用时，按质量比为1∶60，将本发明制得的复合生物驱油剂在95℃下，以0.5mL/min的流速、2.5kPa的压力注入地层脱水原油中，驱油时间为2h，即可，待驱油结束，用检测仪对其进行检测，测得使用本发明制得的复合生物驱油剂比传统的驱油剂，出油率提高了25％。