本发明具体涉及到一种利用植物油精炼副产物制备的环保车蜡及其方法，属于精细化工领域。
背景技术：
在油脂生产过程中，除了获得油脂产品外，还得到各种各样的加工副产物如脱胶油脚、碱炼皂脚、脱色废白土、冬化植物蜡等。我国每年植物油精炼所产生的脱胶油脚、碱炼皂脚、脱色废白土、冬化植物蜡等副产物数量巨大，这些副产物如不加以利用，不仅资源浪费，还会造成严重的环境污染。目前对植物油精炼副产物利用的主要途径有生产脂肪酸、制取磷脂产品、生产生物柴油等，但这些途径都存在物料消耗大、加工成本高企、经济效益差、工艺能耗大、环境污染严重等问题，因此寻找一条对植物油精炼副产物综合合理利用的可行途径是当务之急。车蜡是一种涂抹于汽车表面涂层上形成保护膜以维持车体表面整洁光亮、延缓涂层老化的精细化工制品。市面上的车蜡主要由蜡、硅油、有机溶剂三部分组成。有机溶剂介质主要有脂肪烃、异链烷烃、甲基一乙基酮及混合物等，最常用的是溶剂汽油、烃油介质、鱼油、牛油、矿物油等。这些有机溶剂具有相当高的挥发性、较低的KB值（贝壳松脂丁醇值），在涂抹过程中极易挥发有毒成分，从而对环境造成污染。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种利用植物油精炼副产物制备的环保车蜡及其方法，该方法制得的环保车蜡不含挥发性有机溶剂，对环境无任何污染，能抗紫外线防老化，修复划痕，增强光泽等居多功能，同时为植物油精炼副产物综合合理利用提供了一条可行途径。为了实现以上目的，本发明的具体技术方案如下：一种利用植物油精炼副产物制备的环保车蜡的组成成分质量百分比如下：皂胶：5-20，废白土：5-20，冬化植物蜡和羊毛脂：15-40，紫外线吸收剂:1-3，防腐剂和香精：0.5-2，去离子水：30-70。一种利用植物油精炼副产物制备的环保车蜡及其方法，包括以下步骤：1）油脚、皂脚混合物的预处理：将油脚、皂脚混合物用致密网袋过滤去除机械杂质和油渣，然后泵入恒温搅拌釜内，边搅拌边将碱液以缓慢的细流状加入，恒温至60℃-90℃充分皂化，反应结束后加入质量分数为10-30%的食盐水多次洗涤，最后静置一段时间分离出上层洗液，得到皂胶；2）废白土的预处理：将废白土加入其质量0.1-0.5倍的去离子水后放入研磨设备内分散成浆糊状；3）制备环保车蜡：将冬化植物蜡和羊毛脂加热至融化，然后将其缓慢加入皂胶和去离子水的混合液内，并以800-1200r/min的速度搅拌至完全分散形成乳状液，然后往体系内加入预处理后的废白土、紫外线吸收剂、防腐剂和香精，再搅拌15min-30min后冷却即得环保车蜡。按上述方案，所述的植物油精炼副产物是植物油精炼过程中的脱胶油脚、碱炼皂脚、脱色废白土、冬化植物蜡。按上述方案，所述的植物油为以下油类：菜籽油、大豆油、棉籽油、油茶籽油、花生油、棕榈油、葵花籽油、椰子仁油、芝麻油、南瓜籽油、亚麻籽油、杏仁油、核桃油。按上述方案，步骤1)中的碱液为氢氧化钠和氢氧化钾的混合液，氢氧化钠与氢氧化钾的质量比为1：1，混合液添加量是油脚、皂脚混合物质量的0.5-2倍。按上述方案，步骤1)中食盐水的添加量为油脚、皂脚混合物质量的2-5倍。按上述方案，步骤2）中的研磨设备为高压均质机。按上述方案，步骤3）中的皂胶和去离子水混合液中皂胶与去离子水的质量比为1:2-1:10，进一步优选为1：4。按上述方案，步骤3）中的紫外线吸收剂为苯并三唑类。本发明的有益效果是：（1）以植物油精炼副产物中的脱胶油脚、碱炼皂脚、脱色废白土、冬化植物蜡为原料，不仅解决了植物油精炼过程中副产物的回收利用问题，避免了环境污染，而且通过简易的工艺过程变废为宝，大大的提高了产品的价值，取得较佳的经济效益。（2）利用植物油精炼过程中所产生的副产物，通过油脚、皂脚混合物的预处理、废白土的预处理、制备环保车蜡三个工艺步骤制得环保车蜡，该车蜡不含易挥发性有毒有机溶剂，同时能抗紫外线防老化，修复划痕，增强光泽等居多功能。具体实施方式本发明旨在提供一种利用植物油精炼副产物制备环保车蜡的方法，由此方法制得的环保车蜡不含有挥发性有毒有机溶剂，同时汽车用本产品打蜡后，车漆表面能形成致密的保护膜，该保护膜具有能抗紫外线防老化，修复划痕，增强光泽等居多功能。以下结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例1：将油脚、皂脚混合物用致密网袋过滤去除机械杂质和油渣，然后泵入恒温搅拌釜内，边搅拌边将氢氧化钠与氢氧化钾质量比为1:1的混合液以缓慢的细流状加入，混合液的加入量是油脚、皂脚混合物质量的1.5倍，恒温至75℃充分皂化，反应结束后加入质量分数为20%的食盐水洗涤，食盐水的添加量为油脚、皂脚混合物质量的3倍，最后静置一段时间分离出上层洗液，得到皂胶；在废白土中加入其质量0.2倍的去离子水后用高压均质机将废白土分散成浆糊状；将冬化植物蜡和羊毛脂加热至融化，然后将其缓慢加入皂胶和去离子水的质量比为1：4的混合液内，并以1000r/min的速度搅拌至完全分散形成乳状液，然后往体系内加入预处理后的废白土、紫外线吸收剂、防腐剂和香精，再搅拌15min后冷却即得环保车蜡。实施例2：将油脚、皂脚混合物用致密网袋过滤去除机械杂质和油渣，然后泵入恒温搅拌釜内，边搅拌边将氢氧化钠与氢氧化钾质量比为1:1的混合液以缓慢的细流状加入，混合液的加入量是油脚、皂脚混合物质量的2倍，恒温至90℃充分皂化，反应结束后加入质量分数为15%的食盐水洗涤，食盐水的添加量为油脚、皂脚混合物质量的4倍，最后静置一段时间分离出上层洗液，得到皂胶；在废白土中加入其质量0.3倍的去离子水后用高压均质机将废白土分散成浆糊状；将冬化植物蜡和羊毛脂加热至融化，然后将其缓慢加入皂胶和去离子水的质量比为1：6的混合液内，并以1200r/min的速度搅拌至完全分散形成乳状液，然后往体系内加入预处理后的废白土、紫外线吸收剂、防腐剂和香精，再搅拌25min后冷却即得环保车蜡。实施例3：将油脚、皂脚混合物用致密网袋过滤去除机械杂质和油渣，然后泵入恒温搅拌釜内，边搅拌边将氢氧化钠与氢氧化钾质量比为1:1的混合液以缓慢的细流状加入，混合液的加入量是油脚、皂脚混合物质量的1倍，恒温至60℃充分皂化，反应结束后加入质量分数为30%的食盐水洗涤，食盐水的添加量为油脚、皂脚混合物质量的2倍，最后静置一段时间分离出上层洗液，得到皂胶；在废白土中加入其质量0.25倍的去离子水后用高压均质机将废白土分散成浆糊状；将冬化植物蜡和羊毛脂加热至融化，然后将其缓慢加入皂胶和去离子水的质量比为1：6的混合液内，并以800r/min的速度搅拌至完全分散形成乳状液，然后往体系内加入预处理后的废白土、紫外线吸收剂、防腐剂和香精，再搅拌30min后冷却即得环保车蜡。实施例4：将油脚、皂脚混合物用致密网袋过滤去除机械杂质和油渣，然后泵入恒温搅拌釜内，边搅拌边将氢氧化钠与氢氧化钾质量比为1:1的混合液以缓慢的细流状加入，混合液的加入量是油脚、皂脚混合物质量的1.2倍，恒温至85℃充分皂化，反应结束后加入质量分数为16%的食盐水洗涤，食盐水的添加量为油脚、皂脚混合物质量的3倍，最后静置一段时间分离出上层洗液，得到皂胶；在废白土中加入其质量0.4倍的去离子水后用高压均质机将废白土分散成浆糊状；将冬化植物蜡和羊毛脂加热至融化，然后将其缓慢加入皂胶和去离子水的质量比为1：4的混合液内，并以1000r/min的速度搅拌至完全分散形成乳状液，然后往体系内加入预处理后的废白土、紫外线吸收剂、防腐剂和香精，再搅拌20min后冷却即得环保车蜡。