烟道防腐蚀剂及其制备方法和应用与流程

本发明属于锅炉技术领域，特别涉及一种烟道防腐蚀剂及其制备方法和应用。

背景技术：

国内前些年，无论工业生产还是民用供热均以燃煤锅炉为主，其排烟温度在150℃-350℃之间，尾部除烟道和消烟除尘设备外基本没有其他装置。即使加装有其他设备，因为排烟温度远远高于水蒸气的凝结点，也很少发生水蒸气的凝结及设备的酸性腐蚀。近几年由于对环保要求的不断提高，促成了燃气锅炉的普及和节能设备的大量使用。在新设备和新技术的使用过程中，也同时产生了新的问题，那就是排烟低温化和尾部烟道产生大量凝结水，从而带来尾部烟道相关设备的使用环境趋于恶劣且产生了相关设备的严重腐蚀的新问题。这个新问题如果得不到良好的解决，必将影响新技术的推广以及环保措施和节能措施的进一步推进，同时也会影响到锅炉设备的安全运行。

由于燃气锅炉的全面普及是近几年的工作，尤其是从节能角度考虑在尾部烟道加装换热设备，使排烟温度大大低于水蒸汽的凝结点的措施应用时间很短，甚至在试验加装二次换热设备时，将排烟温度降至40℃以下。由此产生的尾部烟道相关设备腐蚀问题及防腐技术目前还没有相关的报道和应用研究。而据我们的大量调查，经过几年的使用，尾部烟道和附属设备腐蚀已经大量产生且严重影响到用户的安全使用。在燃气锅炉的尾部烟道防腐上，由于环境条件属于气\液双相界面，介质处于不稳定流动状态的特殊环境，其防腐蚀机理和使用方法均没有相关的经验。因此，实践中急需一种适用于烟道的防腐蚀剂。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的第一个方面提供了一种烟道防腐蚀剂，所述烟道防腐蚀剂包括按照重量份数计算的如下成分：

十八胺：25-30

OPE：20-25

吐温：2-5

壬基酚聚氧乙烯醚：1-3

司盘：1-2

AgNO₃ ：0.1-0.3。

优选地，所述烟道防腐蚀剂包括按照重量份数计算的如下成分：

十八胺：22-28

OPE：22-24

吐温：3-4

壬基酚聚氧乙烯醚：1.5-2.5

司盘：1.4-1.8

AgNO₃ ：0.15-0.25。

优选地，所述烟道防腐蚀剂中还含有溶剂，所述溶剂为水、甲醇和乙醇中的任意一种或多种。

优选地，所述烟道防腐蚀剂中还含有pH调节剂，所述pH调节剂为磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、氨水、碳酸氢钠和磷酸氢二钠中的任意一种或多种的混合。

优选地，所述烟道防腐蚀剂的pH为8-10，优选为8.5-9.5。

本发明的第二个方面提供了上述根据本发明的第一个方面提供的烟道防腐蚀剂的制备方法，所述方法包括将十八胺、OPE、吐温、壬基酚聚氧乙烯醚、司盘和AgNO₃按照根据本发明的第一个方面提供的烟道防腐蚀剂中所述的用量加入溶剂中，并分散均匀，然后调节pH至8-10的操作。

本发明的第三个方面提供了上述根据本发明的第一个方面提供的烟道防腐蚀剂在用于烟道防腐蚀中的应用。

优选地，所述应用包括将所述烟道防腐蚀剂以雾化状态喷入烟道的操作，以及通过调节烟道防腐蚀剂的用量控制烟道出口排水的pH值保持在7.5-7.9之间的操作。

优选地，使用如下所述的烟道加药装置将烟道防腐蚀剂以雾化状态喷入烟道：

烟道加药装置，包括配药罐、储药罐、过滤器、高压往复计量泵和喷头；其中，

所述配药罐用于配制烟道防腐蚀剂；

所述储药罐与所述配药罐通过管路相连，用于暂存所述配药罐配制的烟道防腐蚀剂；

所述过滤器位于连接所述储药罐与所述配药罐的管路上，用于对所述配药罐配制的烟道防腐蚀剂进行过滤；

所述高压往复计量泵通过管路与所述储药罐相连，用于提供烟道防腐蚀剂由所述喷头喷出的动力；

所述喷头通过管路与所述高压往复计量泵相连，用于喷射烟道防腐蚀剂。

优选地，所述烟道加药装置还包括：

阀门，位于连接所述储药罐和所述配药罐的管路上，用于控制药液进入所述储药罐；

逆止阀，位于连接所述高压往复计量泵和所述喷头的管路上，用于防止药液的逆向流动；

缓冲器，位于所述逆止阀和所述喷头的管路上的支路上；

所述配药罐的顶部设置有加药口、加水口和排气口，侧壁上部设置有溢流口，底壁上设置有排空口；

所述配药罐的顶部设置有搅拌系统，所述搅拌系统包括电机和深入所述配药罐内的搅拌桨叶；

所述配药罐内设置有第一液位计；

所述储药罐的顶部设置有气孔，所述储药罐内设置有第二液位计；

所述喷头为雾化喷头；

控制系统，所述控制系统与所述搅拌系统的电机、所述第一液位计、所述第二液位计、所述阀门、所述高压往复计量泵、以及所述缓冲器连接；从而接收所述第一液位计和所述第二液位计的液位数据，控制所述阀门的开启，调节所述配药罐和所述储药罐内的药液的量；根据所述喷头喷射的药液的压力的，通过接收到的所述高压往复计量泵的压力数据调节所述高压往复计量泵的工作，并设定所述缓冲器的缓冲压力值，从而保证所述喷头喷射的药液的压力满足需要的压力值。

本发明提供的烟道防腐蚀剂具有良好的防腐蚀性能，可以大大减缓烟道的防腐蚀速度，方便了操作人员的操作，节约了成本。

附图说明

图1为本发明中涉及的烟道加药装置的结构示意图。

图2为本发明中涉及的烟道加药装置的工作状态以及安装位置示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案、目的和优点更加清楚，下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明中，烟道的组成以黑色金属为主，中间有合金钢。

本发明的第一个方面提供了一种烟道防腐蚀剂，所述烟道防腐蚀剂包括按照重量份数计算的如下成分：

十八胺：25-30

OPE：20-25

吐温：2-5

壬基酚聚氧乙烯醚：1-3

司盘：1-2

AgNO₃ ：0.1-0.3。

根据本发明的烟道防腐蚀剂，所述烟道防腐蚀剂的外观颜色为无色均一液体，有效组分的含量大于30%。

根据本发明的烟道防腐蚀剂，所述十八胺（Octadecylamine）又称为十八烷基胺，硬脂胺，油脂十八胺，十八烷基伯胺，硬脂基伯胺。在热力系统中又称为薄膜胺，其在常温下为膜状固体，分解温度在450℃以上，加入热力系统后可以在高温下气化，气态十八胺随蒸汽进入锅炉、汽机及整个热力系统，从而在金属表面形成一层憎水性保护膜，进而将空气与金属隔绝，从而防止水及大气中的氧气及二氧化碳对金属的腐蚀。本发明通过将十八胺和OPE、吐温、壬基酚聚氧乙烯醚、司盘和AgNO₃混合使用，使得十八胺可以在低温（例如40-80℃的温度下）下很好地在烟道内壁形成膜状，并且牢固地附着在烟道内壁，从而对烟道起到良好的防腐蚀效果。

按照重量份数计算，十八胺在本发明的烟道防腐蚀剂中的用量为25-30重量份，例如25、26、27、28、29和30中的任意一个数值或者任意两个数值之间的范围，例如可以为22-28重量份。

根据本发明的烟道防腐蚀剂，所述OPE（Oxidized polyethylene waxes）为氧化聚乙烯蜡，又称OPE蜡。OPE具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对十八胺的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良。本发明中，通过在烟道防腐蚀剂中加入OPE，可以大大提高十八胺的分散能力，促进十八胺更好地分散附着在烟道壁上，同时和其他成分协同作用，可以进一步提高本发明提供的烟道防腐蚀剂的防腐能力。

按照重量份数计算，OPE在本发明的烟道防腐蚀剂中的用量为20-25重量份，例如20、21、22、23、24和25中的任意一个数值或者任意两个数值之间的范围，例如可以为22-24重量份。

根据本发明的烟道防腐蚀剂，所述吐温（Polyoxyethylene Sorbitan Fatty Acid Esters）为聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯，为一种性能优良的“水包油”型乳化剂，可以促进本发明的烟道防腐蚀剂中的各种成分的互溶，本发明通过将吐温与司盘共同使用，可以进一步提高本发明的烟道防腐蚀剂的稳定性。本发明的烟道防腐蚀剂中选用的吐温可以为吐温-20、吐温-40、吐温-60和吐温-80中的任意一种或多种的混合，优选为吐温-80或者吐温-80与吐温-20、吐温-40和吐温-60中的任意一种或多种的混合的混合。

按照重量份数计算，吐温在本发明的烟道防腐蚀剂中的用量为2-5重量份，例如2、3、4和5中的任意一个数值或者任意两个数值之间的范围，例如可以为3-4重量份。

根据本发明的烟道防腐蚀剂，所述壬基酚聚氧乙烯醚（Polyoxy ethylene nonyl phenyl ether，简称NP）为以壬基酚和环氧乙烷在催化剂作用下缩合反应的非离子表面活性剂。壬基酚聚氧乙烯醚为优良的乳化剂和增溶剂，可以促进本发明的烟道防腐蚀剂中的各种成分的互溶，形成稳定的溶液体系。本发明的烟道防腐蚀剂中选用的壬基酚聚氧乙烯醚可以为NP-4、NP-7、NP-10、NP-15和NP-40中的任意一种或多种的混合，优选为NP-15或者NP-15与NP-4、NP-7、NP-10和NP-40中的任意一种或多种的混合的混合。

按照重量份数计算，壬基酚聚氧乙烯醚在本发明的烟道防腐蚀剂中的用量为1-3重量份，例如1、1.5、2、2.5和3中的任意一个数值或者任意两个数值之间的范围，例如可以为1.5-2.5重量份。

根据本发明的烟道防腐蚀剂，所述司盘（Span）为失水山梨醇脂肪酸酯，为一种性能优良的“水包油”型乳化剂，可以促进本发明的烟道防腐蚀剂中的各种成分的互溶，本发明通过将司盘与吐温共同使用，可以进一步提高本发明的烟道防腐蚀剂的稳定性，同时还能提高烟道的润滑性能，从而有利于烟气中的物质顺利通过烟道，大大减少烟道上杂质的粘附，从而降低烟道的腐蚀风险，而且提高了烟道的长期使用寿命，降低清理烟道的周期。本发明的烟道防腐蚀剂中选用的司盘可以为司盘-20、司盘-40、司盘-60和司盘-80，优选为司盘-80或者司盘-80与司盘-20、司盘-40和司盘-60中的任意一种或多种的混合的混合。

按照重量份数计算，司盘在本发明的烟道防腐蚀剂中的用量为1-2重量份，例如1、1.2、1.4、1.6、1.8和2中的任意一个数值或者任意两个数值之间的范围，例如可以为1.4-1.8重量份。

根据本发明的烟道防腐蚀剂，按照重量份数计算，AgNO₃在本发明的烟道防腐蚀剂中的用量为0.1-0.3重量份，例如0.1、0.15、0.2、0.25和0.3中的任意一个数值或者任意两个数值之间的范围，例如可以为0.15-0.25重量份。

根据本发明的烟道防腐蚀剂，所述烟道防腐蚀剂还包括溶剂。所述溶剂可以为水、甲醇和乙醇中的任意一种或多种。

根据本发明的烟道防腐蚀剂，所述烟道防腐蚀剂中还含有pH调节剂。所述pH调节剂可以为磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、氨水、碳酸氢钠和磷酸氢二钠中的任意一种或多种的混合。

根据本发明的烟道防腐蚀剂，所述烟道防腐蚀剂的pH为8-10，例如可以为8、8.5、9、9.5和10中的任意一个数值或者任意两个数值之间的范围，例如可以为8.5-9.5。

本发明的第二个方面提供了上述烟道防腐蚀剂的制备方法，该方法包括将十八胺、OPE、吐温、壬基酚聚氧乙烯醚、司盘和AgNO₃按照上述用量加入溶剂中，并分散均匀，然后调节pH至8-10的操作。

根据本发明的烟道防腐蚀剂的制备方法，所述十八胺、OPE、吐温、壬基酚聚氧乙烯醚、司盘和AgNO₃以及具体的用量均如上所述，在此不再赘述。

根据本发明的烟道防腐蚀剂的制备方法，可以使用pH调节剂将所述烟道防腐蚀剂的pH调节至8-10。所述pH调节剂如上所述，在此不再赘述。

本发明的第三个方面提供了上述烟道防腐蚀剂在用于烟道防腐蚀中的应用。

根据本发明第三个方面所述的烟道防腐蚀剂在用于烟道防腐蚀中的应用，该应用包括将根据本发明的第一个方面的烟道防腐蚀剂以雾化状态喷入烟道的操作，以及通过调节烟道防腐蚀剂的用量控制烟道出口排水的pH值保持在7.5-7.9之间的操作。

根据本发明第三个方面所述的烟道防腐蚀剂在用于烟道防腐蚀中的应用，可以使用如下所述的烟道加药装置将烟道防腐蚀剂以雾化状态喷入烟道：

一种烟道加药装置，所述烟道加药装置包括配药罐1、储药罐2、过滤器3、阀门4、高压往复计量泵5、逆止阀6、缓冲器7、喷头8和控制系统9。其中，

配药罐1用于配制烟道防腐蚀剂，储药罐2用来暂存烟道防腐蚀剂，过滤器3用来对烟道防腐蚀剂进行过滤以除去烟道防腐蚀剂中的杂质，阀门4用来控制烟道防腐蚀剂进入储药罐2，高压往复计量泵5提供烟道防腐蚀剂由喷头8喷出的动力，并计量烟道防腐蚀剂的量，逆止阀6用以防止烟道防腐蚀剂的逆向流动，保证喷头8喷射的烟道防腐蚀剂的压力，缓冲器7用来保持喷头8喷出的烟道防腐蚀剂的压力基本恒定，喷头8用来将烟道防腐蚀剂喷射到烟道内，控制系统9用来控制整个系统的运行。

如图1所示，配药罐1用来配制烟道防腐蚀剂。在配药罐1的顶部设置有加药口11、加水口12和排气口13；其中，加药口用来向配药罐1内加入烟道防腐蚀剂中的各种药剂，加水口用来向配药罐1内加入溶剂，排气口13用来排出配药罐1内多余的气体或者引入空气，以维持配药罐1内的气压和大气压一致，保证整个装置的安全运行。加药口11和加水口12上可以设置有盖，当不需要加药或者加溶剂时封住加药口11或加水口12，从而减少外界杂物进入配药罐内的机会。配药罐1的侧壁上部还可以设置溢流口14，当配药罐1内的液体过多时用来排出多余的液体。排气口13和溢流口14上可以设置滤网，用来防止杂物进入配药罐1。配药罐1的底壁上还可以设置排空口17，用来清理配药罐1因为长期运行积累的固体杂质。排空口17一般情况下通过密封盖（未图示）密封。配药罐1的顶部设置有搅拌系统16，搅拌系统16可以包括电机和深入配药罐1内的搅拌桨叶，其中电机和控制系统9连接，并可以接受控制系统9的控制。配药罐1内还设置有第一液位计15，所述第一液位计15优选为磁翻板液位计，第一液位计15和控制系统9连接，并可以通过控制系统9读取第一液位计15测得的液位数值。配药罐1优选用防腐材料制成，或者至少内壁衬有用防腐材料制成的防腐层，所述防腐材料例如可以为玻璃钢、PE或304不锈钢中的任意一种。

配药罐1通过管路和储药罐2相连，在所述连接配药罐1和储药罐2的管路上设置有过滤器3和阀门4。其中，过滤器3用来对配药罐1向储药罐2输送的烟道防腐蚀剂进行过滤，以除去其中的杂质；阀门4用来控制配药罐1向储药罐2内输送烟道防腐蚀剂的量和速度，阀门4优选为电控阀门，并可以和控制系统9连接，以及接受控制系统9的控制。储药罐2的顶部设置有气孔21，用来排出或者吸入空气，以保持储药罐2内的气压和大气压一致，保证整个装置的安全运行；气孔21上可以设置滤网，用来防止杂物进入储药罐2。储药罐2内还设置有第二液位计22，所述第二液位计22优选为磁翻板液位计，第二液位计22和控制系统9连接，并可以通过控制系统9读取第二液位计22测得的液位数值。储药罐2优选用防腐材料制成，或者至少内壁衬有用防腐材料制成的防腐层，所述防腐材料例如可以为玻璃钢、PE或304不锈钢中的任意一种。

储药罐2通过管路和高压往复计量泵5相连，高压往复计量泵5用来提供储药罐2中的烟道防腐蚀剂通过喷头8向外喷出的动力，并且可以计量通过的烟道防腐蚀剂的量；高压往复计量泵5和控制系统9连接，从而可以将计量的烟道防腐蚀剂的量以及烟道防腐蚀剂的喷射速度等参数输入控制系统9，并接受控制系统9的控制。

高压往复计量泵5通过管路和喷头8相连，喷头8为雾化喷头，从而将烟道防腐蚀剂以雾化状态喷入烟道，有利于烟道防腐蚀剂更有效的附着到烟道管壁的内侧，提高烟道防腐蚀剂的利用率，从而提高防腐效果。对喷头8的数量没有限制，可以根据实际烟道防腐的要求设置多个。在连接高压往复计量泵5和喷头8的管路上还设置有逆止阀6和缓冲器7，逆止阀6用来防止烟道防腐蚀剂的逆向流动（即：只允许烟道防腐蚀剂从储药罐2向喷头8的流动，而不允许从喷头8向储药罐2的逆向流动），缓冲器7设置在连接逆止阀6和喷头8的管路上的支路上，用来保持喷头8喷出的烟道防腐蚀剂的压力基本恒定（即：当喷头8喷出的烟道防腐蚀剂的压力偏小时，缓冲器7可以增加流向喷头8的烟道防腐蚀剂的压力；而当喷头8喷出的烟道防腐蚀剂的压力偏大时，缓冲器7可以减小流向喷头8的烟道防腐蚀剂的压力）。缓冲器7和控制系统9连接，并接受控制系统9的控制。

控制系统9与搅拌系统16、第一液位计15、第二液位计22、阀门4、高压往复计量泵5、以及缓冲器7连接，从而可以通过接收到的第一液位计15和第二液位计22的液位数据，控制阀门4的开启，以调节储药罐2内的烟道防腐蚀剂的量；以及可以根据喷头8喷射的烟道防腐蚀剂的压力的实际需要，通过接收到的控制高压往复计量泵5的压力数据调节高压往复计量泵5的工作，并设定缓冲器7的缓冲压力值，从而保证喷头8喷射的烟道防腐蚀剂的压力满足实际的需要。

使用上述烟道加药装置将烟道防腐蚀剂以雾化状态喷入烟道的操作过程可以为如下所述：

首先将喷头8安装到烟道102内，且位于锅炉101和冷凝器104之间的位置。然后根据待加药的烟道102的实际需要，确定喷头8的数量以及需要喷射的烟道防腐蚀剂的量和喷射压力；通过加药口11向配药罐1内加入药剂，通过加水口12向配药罐1内加入溶剂，然后通过控制系统9来调节搅拌系统16的电机转动速度，使得药剂充分溶于溶剂中，获得烟道防腐蚀剂。配药罐1运行一段时间后可能会因为积累大量杂质沉淀，这时候只需要通过排空口17清理即可。控制系统9还可以显示第一液位计15测得的液位数据，从而给操作人员提供是否需要加药剂和加水的信息指示，当第一液位计15测得的配药罐1内的液位低于设定值时还可以报警，从而方便了操作人员掌握加药剂和溶剂的时机。控制系统9打开阀门4，烟道防腐蚀剂即可经过过滤器3过滤后进入储药罐2暂存。控制系统9可以显示第二液位计22测得的液位数据，从而便于操作人员掌握可以使用的烟道防腐蚀剂的情况。储药罐2内的烟道防腐蚀剂在高压往复计量泵5提供的动力下通过管道经过逆止阀6进入喷头8，进而喷射入烟道102。由锅炉101产生的烟气经过烟道102（烟道102穿过墙壁103）进入冷凝器104，在进入冷凝器104之前烟气和由喷头8喷出的烟道防腐蚀剂混合，烟道防腐蚀剂随着烟气进入冷凝器104以及随后的烟道，并附着在冷凝器壁和烟道壁上，从而减轻或者防止了低温烟气对设备的酸性腐蚀。烟气随后通过烟囱105排放出去。

本发明提供的烟道防腐蚀剂通过采用吸附膜型缓蚀剂十八胺和OPE作为主要药剂，在200℃下具有优良的防腐蚀性能，可以在金属表面生成一层难溶的保护膜。这种保护膜可以是缓蚀剂以沉淀膜的方式、氧化金属表面生成的氧化物膜，也可以是缓蚀剂与腐蚀介质中的分子或离子反应生成的沉淀膜。该保护膜可以很好地将烟道和烟气隔离开来，从而对烟道起到良好的防腐作用。

本发明提供的烟道防腐蚀剂的制备方法简单，成本低，可以随用随配，结合使用烟道加药装置可以实现高度的自动化控制，节省成本。

本发明提供的烟道防腐蚀剂在用于烟道防腐蚀中的应用简单高效，自动化程度高，成本低廉，效果显著。

下面将通过具体的实施例对本发明提供的烟道防腐蚀剂及其制备方法和应用进行说明。

实施例1

本实施例的烟道防腐蚀剂的组成如下：

十八胺：27 kg，OPE：23 kg，吐温：3 kg，壬基酚聚氧乙烯醚：2 kg，司盘：1.5 kg，AgNO₃：0.2kg，加水至100kg，混匀，用pH调节剂将pH调至9即可。

使用如图1和2所示的烟道加药装置，将本实施例提供的烟道防腐蚀剂以雾化状态喷入烟道，检测烟道出口排水的pH值，通过调节烟道防腐蚀剂的喷入量使烟道出口排水的pH保持在7.5-7.9之间。

经过一个月的连续运转后，检测烟道发现烟道内壁表面附着物只有约1cm厚，经测量发现烟道的电导率为30 us/cm，Fe³⁺为60mg/L，腐蚀速度为0.005 mg/m²*h。

实施例2

本实施例的烟道防腐蚀剂的组成如下：

十八胺：25 kg，OPE：25 kg，吐温：2 kg，壬基酚聚氧乙烯醚：3 kg，司盘：1 kg，AgNO₃ ：0.3kg，加水至100kg，混匀，用pH调节剂将pH调至8即可。

使用如图1和2所示的烟道加药装置，将本实施例提供的烟道防腐蚀剂以雾化状态喷入烟道，检测烟道出口排水的pH值，通过调节烟道防腐蚀剂的喷入量使烟道出口排水的pH保持在7.5-7.9之间。

经过一个月的连续运转后，检测烟道发现烟道内壁表面附着物只有约1cm厚，经测量发现烟道的电导率为35 us/cm，Fe³⁺为70mg/L，腐蚀速度为0.006 mg/m²*h。

实施例3

本实施例的烟道防腐蚀剂的组成如下：

十八胺：30 kg，OPE：20 kg，吐温：5 kg，壬基酚聚氧乙烯醚：1 kg，司盘：2 kg，AgNO₃ ：0.1kg，加水至100kg，混匀，用pH调节剂将pH调至10即可。

使用如图1和2所示的烟道加药装置，将本实施例提供的烟道防腐蚀剂以雾化状态喷入烟道，检测烟道出口排水的pH值，通过调节烟道防腐蚀剂的喷入量使烟道出口排水的pH保持在7.5-7.9之间。

经过一个月的连续运转后，检测烟道发现烟道内壁表面附着物只有约1cm厚，经测量发现烟道的电导率为36 us/cm，Fe³⁺为71mg/L，腐蚀速度为0.007 mg/m²*h。

由此可见，本发明提供的烟道防腐蚀剂具有良好的防腐蚀性能，可以大大减缓烟道的防腐蚀速度，方便了操作人员的操作，节约了成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。