1.一种浸渍树脂，其特征在于：以质量百分含量计，所述浸渍树脂的原料配方包括：
高耐热不饱和聚酯 25%~40%；
超支化聚硅氧烷 20%~40%；
活性稀释剂 30%~50%；
触变剂 0.1%~1%；
引发剂 0.08%~3%；
阻聚剂 0.01%~0.3%。
2.根据权利要求1所述的浸渍树脂，其特征在于：所述超支化聚硅氧烷为乙烯基三甲氧基硅烷与去离子水先发生水解反应，然后通过苯甲醇封端制得，23℃下粘度200-500mP.s，分子量为2000-5000g/mol。
3.根据权利要求1所述的浸渍树脂，其特征在于：所述活性稀释剂为乙烯基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯反应制得，23℃下粘度30-80mP.s。
4.根据权利要求1所述的浸渍树脂，其特征在于：所述触变剂为BYK-410、BYK-431、BYK-425、DeuRHeo 2810中的一种或多种的组合。
5.一种权利要求1~4中任一项权利要求所述的浸渍树脂的制备方法，其特征在于：所述制备方法为按配方将高耐热不饱和聚酯、超支化聚硅氧烷、活性稀释剂、触变剂、引发剂、阻聚剂混合均匀，然后在线速度10 m/s~15 m/s的高剪切作用下，均匀分散，过滤即得所述浸渍树脂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述超支化聚硅氧烷采用如下方法制备：将乙烯基三甲氧基硅烷与去离子水混合，发生水解反应，水解反应完成后在催化剂作用下加入苯甲醇封端制得所述超支化聚硅氧烷，其中，所述乙烯基三甲氧基硅烷与去离子水的摩尔比为1：0.3～0.5。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述超支化聚硅氧烷的具体制备方法为：所述乙烯基三甲氧基硅烷与去离子水混合后，用酸性物质将体系的pH调至1~2，在50℃~60℃温度下反应2~4小时，然后加入苯甲醇、对苯二酚、氯化亚锡，在130℃~150℃温度下反应2~4小时，反应完成后，抽真空去除甲醇，即得所述超支化聚硅氧烷。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述活性稀释剂采用如下方法制备：将乙烯基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯在催化剂作用下反应制得所述活性稀释剂，其中，所述乙烯基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1：3~3.1。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述活性稀释剂的具体制备方法为：将乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯、对苯二酚、氯化亚锡混合，在140℃~150℃温度下反应3~5小时，反应完成后，抽真空去除甲醇，即得所述活性稀释剂。
10.一种权利要求1~4中任一项权利要求所述的浸渍树脂在电动汽车电机中的应用。