本发明涉及荧光粉生产领域，具体涉及荧光粉制备方法。
背景技术：
在日常生活中，荧光粉这种材料在我们生活中的普及应用程度越来越广泛，从日常生活的照明领域，卫生医疗领域，还有国防科技领域等。在过去，因为环保问题没有引起足够的重视，荧光粉的合成也没有考虑到环保方面， 如今的国内外大环境下， 环保价值已经引起了高度重视，每一种合成制备方法评估的一面就是环保方面。在无汞化的呼吁下， 研究人员又开始把目光投向改良现有的荧光粉或者开发新的荧光粉。传统的高温固相法已是工业化生产的主要方式，高温固相法是发展最早的合成工艺，也是最常用的荧光粉材料的制备工艺之一。该工艺已经相当成熟，在反应条件的控制、还原剂使用、助熔剂选择、原料配制与混合等方面都已日趋优化，该方法的制备过程一般为： 首先按一定配比称量满足纯度要求的原料， 然后加入适量助熔剂，充分混合均匀，装入坩埚，送入焙烧炉，在一定条件（温度、保护气氛、反应时间等）下进行烧结，之后，取出冷却，最后进行研磨、过筛即得产品；高温固相法制备的荧光粉粉末性能稳定， 亮度高；微晶的晶体质量优良、表面缺陷少、发光效率高；制备工艺简单， 工艺相当成熟，有利于工业化生产，得到了广泛的应用。但烧结温度高、反应时间长、颗粒尺寸大且分布不均匀， 难以获得球形颗粒。反应时常常伴随大量的热辐射， 对环境也有很多不利。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种能使原料细化、均匀混合，而且具有工艺简单、煅烧温度低、时间短、颗粒分散性好， 粒度均匀、发光性能好；颗粒尺寸相对容易控制， 且不易聚集的荧光粉制备方法。
本发明荧光粉制备方法，包括以下步骤：
第一步，按照化学计量比称量Y2O3、Eu2O3、G2d3O3，溶于浓盐酸中形成稀土氯化盐溶液；
第二步，将稀土氯化盐溶液重结晶得到稀土氯化盐晶体，按实验要求将其配成乙醇的醇溶液；
第三步，在搅拌器搅拌的情况下，将偏钒酸铵溶液加入上述醇溶液中，接着加入Ｃ12Ｈ27BO3，加入氨水调节实验所要求的ｐＨ值，待生成的沉淀成乳白色，关闭搅拌器，取下样品，静置；
第四步，将静置好的样品进行抽滤洗涤，放入80℃烘箱中烘干；
第五步，将样品放到马弗炉中，预烧；
第六步，将预烧好的样品放到恒温箱式炉中煅烧得到成品；
第七步，研磨。
优选地，所述第三步中样品静置时间为4小时。
优选地，第五步中的预烧温度为350℃，且预烧时间为2小时。
本发明能使原料细化、均匀混合，而且具有工艺简单、煅烧温度低、时间短、颗粒分散性好， 粒度均匀、发光性能好；颗粒尺寸相对容易控制， 且不易聚集。
具体实施方式
本发明荧光粉制备方法，包括以下步骤：
第一步，按照化学计量比称量Y2O3、Eu2O3、G2d3O3，溶于浓盐酸中形成稀土氯化盐溶液；
第二步，将稀土氯化盐溶液重结晶得到稀土氯化盐晶体，按实验要求将其配成乙醇的醇溶液；
第三步，在搅拌器搅拌的情况下，将偏钒酸铵溶液加入上述醇溶液中，接着加入Ｃ12Ｈ27BO3，加入氨水调节实验所要求的ｐＨ值，待生成的沉淀成乳白色，关闭搅拌器，取下样品，静置；
第四步，将静置好的样品进行抽滤洗涤，放入80℃烘箱中烘干；
第五步，将样品放到马弗炉中，预烧；
第六步，将预烧好的样品放到恒温箱式炉中煅烧得到成品；
第七步，研磨。
优选地，所述第三步中样品静置时间为4小时。
优选地，第五步中的预烧温度为350℃，且预烧时间为2小时。
本发明能使原料细化、均匀混合，而且具有工艺简单、煅烧温度低、时间短、颗粒分散性好， 粒度均匀、发光性能好；颗粒尺寸相对容易控制， 且不易聚集。