本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种用于建筑材料的发光膜制备方法。
背景技术：
夜光涂料，主动吸收日光、灯光、紫外光、散射光等可见光5-10 分钟，便可在黑暗中持续发光8小时以上，并可根据需要发射红黄蓝绿紫灯多种彩色光。其发光原理是分
子或原子外围的电子受外界能量，如热，光，射线激发后，从基态跃迁到激发态，处于非稳定状态。当外界激发停止后他返回基态时，激发态的电子依借环境热量而逐渐发出光来。被用于涂刷仪表、公路、机械设备、防火设备、防空走道等安全标志，所使用的发光物质大多是磷光颜料，磷光颜料经过紫外线或日光激光发光后，发光仅能持续几个小时，且容易老化失效，磷光中含有镭或铀等放射性物质，对人体有害。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于建筑表面发光膜材的制备方法，具有抗拉、抗撕裂强、抗严寒、质轻、吸光、放光、表面光滑、防污自洁、隔音、防老化和柔韧性好的特点。
本发明的目的是通过一下技术方案实现的：
一种发光膜制备方法，其特征在于：所述发光膜原料配比如下：
聚氯乙烯（PVC） 45-85
碳酸钙 0-8
DOP 15-30
钡镉锌热稳定剂 2.5-5
磷酸酯类液体阻燃剂 5-20
防霉剂 0.5-1.2
苯并三唑类紫外线吸收剂 0.1-0.5
交联剂 1-7
氟（pvdf） 1-40
受阻胺类光稳定剂 0.1-0.8
铝酸锶 5-45
上述配比单位为（kg)
发光膜制作工艺如下：
1）基布制作
涤纶丝编织成基布；
2）发光材料备制
将所述涂覆发光膜原料按配比混合搅拌均匀；
3）涂覆涂覆
在基布上涂覆发光材料，涂覆后的基布经过烘箱高湿烘烤塑化，重复三次涂覆和烘烤塑化；
4）表面处理
经烘烤塑化基布在1大缸内表面进行PVDF的处理；对上述技术方案作进一步的说明：所述的烘箱高湿烘烤温度为100 ℃～180℃，烘烤时间为 3 ～ 10min，烘烤湿度为5%，后形成干膜，然后再放入高温炉中，在100℃～ 180℃温度下固相反应3 ～ 10min，形成发光膜。
本发明具有防老化、柔韧性好、阻燃、透光性佳和使用寿命长等特点。
附图说明
图1为发光膜测试报告。
具体实施方式
下面结合具体是具体实施例对本发明的内容作进一步的说明：
本发明的发光膜具有能在黑暗的地方发光，用于结构建筑表面的膜材，是一种抗拉、抗撕裂强和抗严寒的发光膜。
由涤纶丝编织成基布，在基布上涂覆由聚氯乙烯（PVC）、增塑剂（DOP）、热稳定剂、碳酸钙、光稳定剂、防霉剂、液体阻燃剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、交联剂、氟（pvdf）和铝酸锶，搅拌好涂层材料涂覆在基布上，经过烘箱高湿烘烤塑化，重复三次涂覆和烘烤塑化，最后经由大缸 表面进行PVDF的处理。达到吸光、放光、防霉、防污、阻燃、自洁等性能。
发光膜原料配比的优选值如下：
聚氯乙烯（PVC） 65
碳酸钙 2
DOP 18
钡镉锌热稳定剂 3
磷酸酯类液体阻燃剂 6
防霉剂 1
苯并三唑类紫外线吸收剂 0.2
交联剂 2
氟（pvdf） 20
受阻胺类光稳定剂 0.3
铝酸锶 28
上所述的具体实施例仅对本发明的目的、技术方案和有益效果做进一步详细说明，以并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。