本发明涉及木板粘合技术领域，具体而言涉及一种水基共聚物胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
众所周知，随着人类活动频繁，森林资源过渡采伐造成极大破坏，威协着人类生存环境，因此木材工业面临森林资源贫乏、加之环境保护等重大问题，木材供需矛盾日益突出，解决这一矛盾的有效途径之一是大力发展以人造板为中心的木材综合加工利用，其中木材综合加工用胶粘剂占有举足轻重的作用，用量大，要求严格，使用面广。早期的胶粘剂都是以天然物为原料，而且大多数是水溶性的，如松香、淀粉、阿拉伯胶、鱼胶、虫胶、骨胶等。随着生产和科学技术的迅速发展，胶粘剂的需求日益增加。20世纪初，人们对高聚物胶粘剂逐渐开始认识，特别是合成树脂型胶粘剂的生产从1904年出现酚醛树脂开始，随后又相继合成了脲醛树脂、聚醋酸乙烯、聚氨酯等，初步奠定了高聚物胶粘剂的基础。目前用量最大的人造板用胶粘剂为“三醛”胶，即酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂。但是，从20世纪90年代起，联合国强调各国在胶粘剂生产的同时，要和环境生态相协调，而“三醛”胶中游离甲醛的存在，是引发人体多种疾病的根源，如气管炎、哮喘、皮炎，甚至接触时间较长后造成恶性肿瘤。因此，世界各国尤其大量生产人造板的国家非常关注，严格控制“三醛”胶中游离甲醛含量，若游离甲醛含量高于0.1mg/kg，在某些场合禁用。这样就迫使木材加工工业部门寻找各种办法改进合成技术，改变树脂合成工艺，研究采用其它胶种代替，尽量控制环境中游离甲醛及有机挥发物含量(VOC)不超过0.1mg/m3和3mg/m3，使其符合国际标准，达到绿色产品的要求。
技术实现要素：
本发明提供了一种水基共聚物胶粘剂及其制备方法，本发明性能优异，无甲醛释放、储存期长，生产工艺简单，成本低；是新一代人造板用胶粘剂，被广泛用于各种人造板中，包括高、中低纤维板、刨花板、胶合板中。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水基共聚物胶粘剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯6-10份、丙烯酸丁酯6-10份、乳化剂2-4份、丁二烯6-8份、甲基丙烯酸丁酯7-11份、丙烯酸环氧丙酯3-5份、甘油醚7-9份、催干剂1-3份、间甲基苯乙烯5-7份、邻乙基苯乙烯2-6份、基丙烯酸羟丁酯6-8份、对甲基苯乙烯6-8份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯6份、丙烯酸丁酯6份、乳化剂2份、丁二烯6份、甲基丙烯酸丁酯7份、丙烯酸环氧丙酯3份、甘油醚7份、催干剂1份、间甲基苯乙烯5份、邻乙基苯乙烯2份、基丙烯酸羟丁酯6份、对甲基苯乙烯6份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯8份、丙烯酸丁酯8份、乳化剂3份、丁二烯7份、甲基丙烯酸丁酯9份、丙烯酸环氧丙酯4份、甘油醚8份、催干剂2份、间甲基苯乙烯6份、邻乙基苯乙烯4份、基丙烯酸羟丁酯7份、对甲基苯乙烯7份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯10份、丙烯酸丁酯10份、乳化剂4份、丁二烯8份、甲基丙烯酸丁酯11份、丙烯酸环氧丙酯5份、甘油醚9份、催干剂3份、间甲基苯乙烯7份、邻乙基苯乙烯6份、基丙烯酸羟丁酯8份、对甲基苯乙烯8份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、以丙烯酸乙酯为原料，配制成质量浓度为25g/100g～40g/100g的丙烯酸乙酯乳；
步骤二、加入丙烯酸丁酯60℃条件下酸解30min～50min后用低浓度的丁二烯调节pH至4～5.5；
步骤三、升温至80℃～100℃糊化30min～60min，降温至800℃后，加入乳化剂并充分搅拌；
步骤四、缓慢滴加甘油醚，控制接枝温度在65-75℃温度下反应2h～4h；
步骤五、在甘油醚反应滴加结束后，缓慢滴加占淀粉干基质量10％～14％的甲基丙烯酸丁酯，反应时间1h～2h；
步骤六、将共聚改性后的反应液中和至中性，升温75℃～86℃保温30min～45min后降温至50℃，加入剩余原料，混合均匀后，降温出料，包装得成品水基共聚物胶粘剂。
本发明的有益效果是：
1、本发明性能优异，无甲醛释放、储存期长，生产工艺简单，成本低；
2、是新一代人造板用胶粘剂，被广泛用于各种人造板中，包括高、中低纤维板、刨花板、胶合板中。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种水基共聚物胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯6-10份、丙烯酸丁酯6-10份、乳化剂2-4份、丁二烯6-8份、甲基丙烯酸丁酯7-11份、丙烯酸环氧丙酯3-5份、甘油醚7-9份、催干剂1-3份、间甲基苯乙烯5-7份、邻乙基苯乙烯2-6份、基丙烯酸羟丁酯6-8份、对甲基苯乙烯6-8份。
实施例二：
一种水基共聚物胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯6份、丙烯酸丁酯6份、乳化剂2份、丁二烯6份、甲基丙烯酸丁酯7份、丙烯酸环氧丙酯3份、甘油醚7份、催干剂1份、间甲基苯乙烯5份、邻乙基苯乙烯2份、基丙烯酸羟丁酯6份、对甲基苯乙烯6份。
实施例三：
一种水基共聚物胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯8份、丙烯酸丁酯8份、乳化剂3份、丁二烯7份、甲基丙烯酸丁酯9份、丙烯酸环氧丙酯4份、甘油醚8份、催干剂2份、间甲基苯乙烯6份、邻乙基苯乙烯4份、基丙烯酸羟丁酯7份、对甲基苯乙烯7份。
实施例四：
一种水基共聚物胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯10份、丙烯酸丁酯10份、乳化剂4份、丁二烯8份、甲基丙烯酸丁酯11份、丙烯酸环氧丙酯5份、甘油醚9份、催干剂3份、间甲基苯乙烯7份、邻乙基苯乙烯6份、基丙烯酸羟丁酯8份、对甲基苯乙烯8份。
实施例五：
一种水基共聚物胶粘剂的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、以丙烯酸乙酯为原料，配制成质量浓度为25g/100g～40g/100g的丙烯酸乙酯乳；
步骤二、加入丙烯酸丁酯60℃条件下酸解30min～50min后用低浓度的丁二烯调节pH至4～5.5；
步骤三、升温至80℃～100℃糊化30min～60min，降温至800℃后，加入乳化剂并充分搅拌；
步骤四、缓慢滴加甘油醚，控制接枝温度在65-75℃温度下反应2h～4h；
步骤五、在甘油醚反应滴加结束后，缓慢滴加占淀粉干基质量10％～14％的甲基丙烯酸丁酯，反应时间1h～2h；
步骤六、将共聚改性后的反应液中和至中性，升温75℃～86℃保温30min～45min后降温至50℃，加入剩余原料，混合均匀后，降温出料，包装得成品水基共聚物胶粘剂。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。