一种用于乙烯基甲醚和马来酸酐共聚的聚合釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于乙烯基甲醚和马来酸酐共聚的聚合釜。
【背景技术】
[0002]目前，在乙烯基甲醚和马来酸酐共聚的生产过程中，聚合釜是一种非常重要的聚合反应装置。目前的用于乙烯基甲醚和马来酸酐共聚的聚合釜的结构在聚合结束放料的时候，往往出现聚合物不能顺利放入干燥机中，目前常使用的方法，包括用氮气往下压或向上吹、或者提高或降低搅拌转速，都不能顺利解决放料问题，放料过程往往需要8-9小时，并且需要消耗大量的氮气和对原料乙烯基甲醚有损耗，给生产和安全带来了隐患，同时也降低了生产效率，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种用于乙烯基甲醚和马来酸酐共聚的聚合釜。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:一种用于乙烯基甲醚和马来酸酐共聚的聚合釜，包括釜体和釜体内的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴中下部设置的第一搅拌叶，所述的釜体底部中心处设有出料口，所述的搅拌轴的上端连接有搅拌电机，所述的釜体底部设有与搅拌轴下部对应的轴承座，所述的轴承座通过支腿罩在出料口上方，所述的搅拌轴突出轴承座的轴头处通过键连接有第二搅拌叶。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过在出料口处的搅拌轴的轴头上加设第二搅拌叶，放料速度大幅提高，从原来的8-9小时降低到30分钟以内，并且减少了氮气的使用量，降低了原料乙烯基甲醚的损耗，进而提高了设备利用率，减少了物料的损失，提高了企业的经济效益。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0008]如图1所示的一种用于乙烯基甲醚和马来酸酐共聚的聚合釜，包括釜体1和釜体2内的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌轴2和搅拌轴2中下部设置的第一搅拌叶3，所述的釜体1底部中心处设有出料口 4，所述的搅拌轴2的上端连接有搅拌电机5，所述的釜体1底部设有与搅拌轴2下部对应的轴承座6，所述的轴承座6通过支腿7罩在出料口 4上方，所述的搅拌轴2突出轴承座6的轴头处通过键连接有第二搅拌叶8。
[0009]在实际使用中，第一搅拌叶3和第二搅拌叶8同轴转动，一方面在聚合反应时，搅拌范围更大，使反应更均匀，另一方面在放料的时候，第二搅拌叶8可以使出料口 4的物料流动性更好，放料速度明显加快。
[0010]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于乙烯基甲醚和马来酸酐共聚的聚合釜，其特征在于:包括釜体和釜体内的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴中下部设置的第一搅拌叶，所述的釜体底部中心处设有出料口，所述的搅拌轴的上端连接有搅拌电机，所述的釜体底部设有与搅拌轴下部对应的轴承座，所述的轴承座通过支腿罩在出料口上方，所述的搅拌轴突出轴承座的轴头处通过键连接有第二搅拌叶。
【专利摘要】本新型公开了一种用于乙烯基甲醚和马来酸酐共聚的聚合釜，包括釜体和釜体内的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴中下部设置的第一搅拌叶，所述的釜体底部中心处设有出料口，所述的搅拌轴的上端连接有搅拌电机，所述的釜体底部设有与搅拌轴下部对应的轴承座，所述的轴承座通过支腿罩在出料口上方，所述的搅拌轴突出轴承座的轴头处通过键连接有第二搅拌叶。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在出料口处的搅拌轴的轴头上加设第二搅拌叶，放料速度大幅提高，从原来的8-9小时降低到30分钟以内，并且减少了氮气的使用量，降低了乙烯基甲醚的损耗，进而提高了设备利用率，减少了物料的损失，提高了企业的经济效益。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205032177
【申请号】CN201520779924
【发明人】张金胜, 刘海潮, 贺红卫
【申请人】博爱新开源制药股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月10日