本发明涉及一种用于构件之间密封的涂覆剂，具体地讲，本发明涉及一种用于铅酸蓄电池盖板与极柱套间密封的涂覆剂，本发明还包括该涂覆剂的应用方法。
背景技术：
聚丙烯是一种常用塑料，因其具有良好的化学稳定性及耐蚀性，特别适合用于制作铅酸蓄电池壳及配套的盖板。模压铅酸蓄电池的盖板时通常一并预置嵌入的铅质极柱，由于聚丙烯制品表面能值较低，再加上聚丙烯材料与铅的线胀系数差距较大，两者结合部在铅酸蓄电池热状态下易形成微小缝隙。微小缝隙虽然很小，但它客观地形成铅酸蓄电池内置电解液的渗漏通道。铅酸蓄电池内置的电解液是硫酸，一旦发生硫酸渗漏便恶化铅酸蓄电池周边的环境，易造成配套设备被腐蚀的问题。多年来，铅酸蓄电池漏酸问题一直是本行业难以克服的问题，尽管本行业一些制造商采用结构改进设计和应用不同组分的涂覆剂等方法，均设有彻底克服铅酸蓄电池漏酸的顽疾。
技术实现要素：
本发明主要针对现有商品铅酸蓄电池配套的聚丙烯盖板与铅质极柱套之间存在微小缝隙的问题，提出一种用于铅酸蓄电池盖板与极柱套间密封的涂覆剂，该涂覆剂组分简单、配制容易、粘性大、弹性补偿能力强、防渗效果好。本发明还包括涂覆剂的具体应用方法。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
用于铅酸蓄电池盖板与极柱套间密封的涂覆剂，其改进之处在于：它由下列按重量百分比计量的组分组成：三氯乙烷93～95%、松香2.5～3.5%和聚异丁烯2.5～3.5%。
作为进一步改进方案，所述三氯乙烷为液态制品，松香和聚异丁烯均为固态制品。
用于铅酸蓄电池盖板与极柱套间密封的涂覆剂应用方法，首先将量取的三氯乙烷置于容器内，然后加入量取的松香和聚异丁烯，待搅拌均匀后加热至70～80℃，待热熔融后继续搅拌至少1min，所形成的涂覆剂必须在1h内使用完毕。所述涂覆剂涂至铅酸蓄电池盖板与极柱套之间后，要置于相于湿度不超过75%的室内环境下固化至少9h。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、三组分组成的涂覆剂简单，原料易购，制备方便；
2、涂覆剂在常温条件下固化，生产成本低；
3、涂覆剂粘性大、成膜性好、弹性补偿能力强、防渗效果好。
具体实施方式
因聚丙烯材质的盖板与铅质的极柱套线胀系数差异较大，在热态下两者配合处易产生微小缝隙漏酸，采用本发明用于铅酸蓄电池盖板与极柱套间密封的涂覆剂可消除漏酸问题，所述的涂覆剂由下列按重量百分比计量的组分组成：三氯乙烷95%、松香2.5%和聚异丁烯2.5%。制备涂覆剂首先将量取的液态三氯乙烷置于容器内，然后加入量取的固态松香和聚异丁烯，三组分经搅拌均匀后加热至75±3℃，待热熔融后继续搅拌2min，要求制成的涂覆剂在1h内全部用完。用毛刷沾涂覆剂均匀地涂到铅酸蓄电池盖板与极柱套之间，涂覆完毕后，将这些工件送到湿度不超过75%的室内环境下固化，本实施例固化12h。
为了验证本发明的防漏效果，取用已涂本发明涂覆剂并已固化达标的工件组装5只GFM—500铅酸蓄电池，记为标本A，取5只现有技术的GFM—500铅酸蓄电池，记为标本B，两标本在相同测试条件作高低温防漏酸测试，具体测试顺序如下：
1、将两组样本电池串联后连接到恒流充电设备上充足电。
2、按以下温度设置作为一个小循环：
a、25℃搁置2.5h；
b、65℃搁置3h；
c、65℃搁置3h；
d、25℃搁置1.5h；
e、-10℃搁置3h。
3、按上述方式循环10次为一个大循环，然后检查铅酸蓄电池盖板与极柱套间有无漏酸现象，取用PH试纸进行测试，若没有出现漏酸现象，则有将极柱表面清洗干净，接着重复做10次循环，再检查是否有漏酸现象。
测试结果，样本A进行12个大循环后，有1只在盖板与极柱套间出现漏酸，样本B进行2个大循环后，有1只在盖板与极柱套间有漏酸，4个大循环后全部出现漏酸问题。由此可知，本发明已解决铅酸蓄电池盖板与极柱套间的密封问题，切实消除漏酸顽疾。