本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种高抗流挂性预凝浆及其制备方法。
背景技术：
目前市售常规聚酯或丙烯酸改性的sca抗流挂树脂添加在以氨基树脂作为交联固化的高温烤漆体系中，其具有一定的抗流挂效果，但是随着国民经济的高速发展，企业的生产节奏也明显加快，尤其是在新能源汽车的涂装方面生产节奏也越来越快，为了提高产能，涂装流水线线速不得不进一步提高，这样一来，目前市售常规聚酯或丙烯酸改性的sca抗流挂树脂搭配氨基树脂配制的高温烤漆由于其工艺复杂，因此已越来越不能适应企业快速发展的需要，在喷涂作业过程中经常发生车身局部在喷涂膜厚达到80-90um,超过正常膜厚20-30um情况下出现漆膜流挂现象，造成返工，影响生产进度。
有鉴于上述现有的sca抗流挂树脂存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高抗流挂性预凝浆及其制备方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于，克服现有的sca抗流挂树脂存在的缺陷，而提供一种高抗流挂性预凝浆及其制备方法，可以大大提高高温烤漆的抗流挂性能，适合用于喷涂作业安排紧凑、漆膜闪干时间较短的新能源电动汽车流水线喷涂，施工性强，漆膜不宜流挂。可以有效避免返修，提高产能，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
一种高抗流挂性预凝浆，包括如下重量份的各组分：
其中，所述醇酸树脂的格式管粘度值为150-480s。
作为一种优选的技术方案，所述醇酸树脂为椰子油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、亚麻油醇酸树脂及合成脂肪酸醇酸树脂的任一种或几种以任意比例混合。
作为一种优选的技术方案，所述分散剂为改性聚丙烯酸酯高聚物、改性聚丙烯酸酯、乙烯基共聚物、脂肪酸改性聚酯等中的任一种或几种以任意比例混合。
作为一种优选的技术方案，所述有机溶剂为芳香烃、酯类、醇类、酮类中的任一种或几种以任意比例混合。
一种高抗流挂性预凝浆的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按所述重量份称取所述醇酸树脂、所述气相sio2、所述分散剂、所述有机溶剂；
步骤2、按顺序依次加入所述醇酸树脂、所述分散剂、所述有机溶剂、所述气相sio2，混合搅拌均匀；
步骤3、将步骤2得到的混合物放入砂磨机中研磨至所述混合物的细度至不大于10μm；
步骤4、将所述步骤3中得到的浆料放入搅拌机中搅拌均匀后得到所述高抗流挂性预凝浆。
作为一种优选的技术方案，所述步骤2中在所述醇酸树脂中依次加入所述分散剂、所述有机溶剂、所述气相sio2的过程中持续搅拌，且搅拌速度为800-1000r/min，全部加入后，搅拌速度提升为1500-2000r/min。
作为一种优选的技术方案，所述步骤3中研磨温度为40-50℃、压力为0.2-1.0mpa。
作为一种优选的技术方案，所述步骤4中采用压滤罐装机灌装于开口铁桶中，灌装结束后加盖密封保存。
采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：
1)、通过本发明方法而制备所得的预凝浆，添加在以氨基树脂作为交联固化的高温烤漆体系中可以大大提高高温烤漆的抗流挂性能，效果明显优于市售sca抗流挂树脂，特别适合用于喷涂作业安排紧凑、漆膜闪干时间较短的新能源电动汽车流水线喷涂，施工性强，漆膜不宜流挂。可以有效避免返修，提高产能；
2)、气相二氧化硅(又名白炭黑)在涂料、油墨和油漆中，主要起到增稠和触变的效果，白炭黑分散在体系中能形成良好的纳米粒子网络结构，当施加剪切力后，网络被破坏，而剪切力消除后，网络又能迅速恢复，从而起到增稠、触变、抗流挂作用，本发明正是基于此作用机理，选用醇酸树脂作为分散树脂，通过研磨分散工艺，配制出该高抗流挂的预凝浆；
3)、所采用的醇酸树脂颜色浅，色泽≤3，同时，该醇酸树脂粘度适中，格式粘度在150-480s,对颜料的润湿性较好，辅以特殊的研磨分散工艺，尤其是对气相sio2可以起到良好的分散与稳定效果，所制得到预凝浆触变性大，添加于高温烤漆中抗流挂性能优异，可以提高常规喷涂膜厚20-30um不流挂。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的高抗流挂性预凝浆及其制备方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
本发明公开了一种高抗流挂性预凝浆，包括如下重量份的各组分：
其中，所述醇酸树脂的格式管粘度值为150-480s。
作为一种优选的技术方案，醇酸树脂为椰子油改性醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、亚麻油醇酸树脂及合成脂肪酸醇酸树脂的任一种或几种以任意比例混合。
作为一种优选的技术方案，有机溶剂为芳香烃、酯类、醇类、酮类中的任一种或几种以任意比例混合。
作为一种优选的技术方案，分散剂为改性聚丙烯酸酯高聚物、改性聚丙烯酸酯、乙烯基共聚物、脂肪酸改性聚酯等中的任一种或几种以任意比例混合。
作为一种优选的技术方案，有机溶剂为芳香烃、酯类、醇类、酮类中的任一种或几种以任意比例混合。
一种高抗流挂性预凝浆的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按重量份称取改性醇酸树脂、气相sio2、分散剂、有机溶剂；
步骤2、按顺序依次加入改性醇酸树脂、分散剂、有机溶剂、气相sio2，混合搅拌均匀；
步骤3、将步骤2得到的混合物放入砂磨机中研磨至混合物的细度至不大于10μm；
步骤4、将步骤3中得到的浆料放入搅拌机中搅拌均匀后得到高抗流挂性预凝浆。
作为一种优选的技术方案，步骤2中在改性醇酸树脂中依次加入分散剂、有机溶剂、气相sio2的过程中持续搅拌，且搅拌速度为800-1000r/min，全部加入后，搅拌速度为1500-2000r/min。
作为一种优选的技术方案，步骤3中研磨温度为40-50℃、压力为0.2-1.0mpa。
作为一种优选的技术方案，步骤4中采用压滤罐装机灌装于开口铁桶中，灌装结束后加盖密封保存。
为了进一步说明本发明，下面结合具体实施例对本发明提供的高抗流挂性预凝浆及其制备方法进行详细的描述，但不应将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
步骤1、按如下重量份称取：改性醇酸树脂30份；气相sio25份；分散剂0.1份；有机溶剂30份；
步骤2、步骤2中在改性醇酸树脂中依次加入分散剂、有机溶剂、气相sio2的过程中持续搅拌，且搅拌速度为800r/min，全部加入后，搅拌速度为1500r/min；
步骤3、将步骤2得到的混合物放入砂磨机中研磨至混合物的细度至不大于10μm，研磨温度为40℃、压力为0.2mpa；
步骤4、将步骤3中得到的浆料放入搅拌机中搅拌均匀后得到高抗流挂性预凝浆，然后采用压滤罐装机灌装于口径为50cm的开口铁桶中，灌装结束后加盖密封保存。
实施例2
步骤1、按如下重量份称取：改性醇酸树脂50份；气相sio215份；分散剂0.3份；有机溶剂60份；
步骤2、步骤2中在改性醇酸树脂中依次加入分散剂、有机溶剂、气相sio2的过程中持续搅拌，且搅拌速度为1000r/min，全部加入后，搅拌速度为2000r/min；
步骤3、将步骤2得到的混合物放入砂磨机中研磨至混合物的细度至不大于10μm，研磨温度为50℃、压力为1.0mpa；
步骤4、将步骤3中得到的浆料放入搅拌机中搅拌均匀后得到高抗流挂性预凝浆，然后采用压滤罐装机灌装于口径为60cm的开口铁桶中，灌装结束后加盖密封保存。
实施例3
步骤1、按如下重量份称取：改性醇酸树脂40份；气相sio210份；分散剂0.2份；有机溶剂45份；
步骤2、步骤2中在改性醇酸树脂中依次加入分散剂、有机溶剂、气相sio2的过程中持续搅拌，且搅拌速度为900r/min，全部加入后，搅拌速度为1800r/min；
步骤3、将步骤2得到的混合物放入砂磨机中研磨至混合物的细度至不大于10μm，研磨温度为45℃、压力为0.6mpa；
步骤4、将步骤3中得到的浆料放入搅拌机中搅拌均匀后得到高抗流挂性预凝浆，然后采用压滤罐装机灌装于口径为55cm的开口铁桶中，灌装结束后加盖密封保存。
使用时，按所需要的比例添加，以800-1000转/分钟的中低搅拌速度加入需要搭配使用的配漆树脂中，充分搅拌均匀即可得到预期的抗流挂效果。实验测得实施例1-3所得预凝浆的各项抗流挂膜厚数据见表1。
表1添加实施例1-3所得预凝浆的树脂性能测试
注：表中白色高温烤漆为氨基醇酸烘烤白漆，固化条件130-140℃/30min。
由表1测得的数据可知，添加有实施例1-3所得预凝浆的高温白漆漆膜的抗流挂膜厚最高能够达到90um不流挂，且漆膜外观流平状态正常，其效果明显优于市售sca抗流挂树脂，特别适合用于喷涂作业安排紧凑、漆膜闪干时间较短的新能源电动汽车流水线喷涂，施工性强，漆膜不宜流挂。可以有效避免返修，提高产能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。