43] 其中，在涂布之前，对所述聚氨酯或丙烯酸乳液与固化剂的混合物进行40-1000 转/min的低速分散处理。
[0044] 所述低速分散处理的时间为6_15分钟。
[0045] 所述步骤（1)中，在涂布之前，先对所述聚氨酯分散体与固化剂的混合物进行 2000-5000转/min的高速分散处理。
[0046] 所述高速分散处理的时间为10-20分钟。
[0047] 与现有的金属表面用预涂膜相比，本发明提供的预涂膜不仅具有耐磨抗划性能， 而且能够增强预涂膜与金属铁板之间的粘附力，满足后处理中耐水煮、耐弯折的要求，达 到后续加工工序对覆膜铁测试的要求，且其制备方法充分利用现有的预涂膜生产线，有效 降低了预涂膜制备的成本，且相比干式覆铁薄膜制品而言，显著降低了覆铁薄膜和覆铁工 艺的成本。
【附图说明】
[0048] 图1是根据本发明实施例的预涂膜的结构示意图；
[0049] 图2是根据本发明实施例的预涂膜的基材层的结构示意图；
[0050]
[0051] 其中，1为基材层；2为中间层；3为热熔胶层；11为底材层；12为硬化涂层；13为 印刷层；111为印刷层13和底材层11之间的结合面；112为硬化涂层12和底材层11之间 的结合面。
【具体实施方式】
[0052] 为进一步说明本发明，特提供以下具体实施例，所述实施例的示例在附图中示出。 下述实施例旨在用于解释本发明，而不用于限制本发明的保护范围。
[0053] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下" 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一 特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表 示第一特征水平高度小于第二特征。
[0054] 如没有特别指出，本实施例中采用的设备都是本领域内常用的设备，采用的主辅 料都是本领域常用的主辅料。
[0055] 实施例1
[0056] 如图1和图2所示，根据本发明实施例的预涂膜，包括基材层1、中间层2和热熔胶 层3。
[0057] 具体而言，基材层1包括底材层11、硬化涂层12和印刷层13。
[0058] 其中，底材层11为双向拉伸聚酯（BOPET)层。底材层11的厚度可以为8-50ym， 厚度优选为9~15ym。
[0059] 如下步骤制备本发明所述的金属表面用预涂层。
[0060] 步骤一：提供双向拉伸聚酯层作为底材层11。
[0061] 步骤二：将包括聚氨酯分散体和固化剂的混合物的硬化涂层12利用涂布设备涂 布在底材层11的第一面112上。
[0062] 步骤三：将包括东洋塑料复合油墨的印刷层13利用印刷机涂布在底材层11的第 二面111上，以形成基材1。
[0063] 步骤四：在印刷层13上涂布按上述配比制备的聚氨酯和固化剂的混合液，并利用 烘干设备进行烘干处理，使聚氨酯固化在在印刷层13上以形成中间层2。
[0064] 在步骤四实施之前，先对基材1的印刷层13表面进行电晕处理，以获得一定量的 如羰基类的极性基团。电晕处理后印刷层13的表面达因值能够达到36以上。烘干温度可 设在85°C，烘干后的中间层2的厚度约为2ym。
[0065] 步骤五：通过挤出复合设备将EVA热溶胶层3热压复合到中间层2上。
[0066] 具体而言，将载有固化的中间层2的基材1通过挤出复合生产线的导辊被送至复 合位置，同时挤出机挤出热熔胶层3。在邻近挤出复合生产线的复合位置处设有臭氧发生 器，由臭氧发生器产生的臭氧喷吹到挤出机挤出的EVA流延膜上，臭氧的浓度为40%，功率 800W，气体流量为3. 5SCXFM，臭氧使树脂的流延表面产生一些极性基团，然后基材1与流延 通过挤出复合生产线复合位置的啮合辊的挤压相结合，形成复合膜。
[0067] 再经过拉伸、冷却、修边后热熔胶层的厚度为15ym。从而获得预备膜。
[0068] 另外，考虑到热熔胶层3的极性较弱，为了使产品在应用中（即本发明实施例的预 涂膜与印刷品复合过程中）具有良好的粘结力，优选地，对热熔胶层3的表面进行电晕处 理，以获得一定量的极性基团。以润湿张力（即达因值）表示电晕处理程度，则电晕处理 后热熔胶层3的表面达因值在46-54之间。
[0069] 制备的预涂膜的性能符合国家标准和行业标准。金属表面用耐水煮PET预涂膜技 术指标要求见表1 (其中MD为纵向，TD为横向）。
[0070] 表1金属表面用耐水煮PET预涂膜技术指标要求
[0071]
【主权项】
1. 一种金属表面用预涂膜，其特征在于，从下至上依次包括：基材层、中间层和热熔胶 层，所述基材层、中间层和热熔胶层相互紧密结合；其中，所述中间层由包括聚氨酯或丙烯 酸酯乳液和固化剂的混合物形成；所述热熔胶层由改性EVA、PE、EEA、EAA或EMA形成；； 所述基材层从下至上依次包括：硬化涂层、底材层，所述底材层、硬化涂层相互紧密结 合；所述硬化涂层由包括水性聚氨酯分散体和固化剂的混合物形成。
2. 根据权利要求1所述的金属表面用预涂膜，其特征在于所述的基材层还包括印刷 层，所述基材层从下至上依次包括：硬化涂层、底材层以及印刷层，所述底材层、硬化涂层以 及印刷层相互紧密结合。
3. 如权利要求1或2所述的金属表面用预涂膜，其特征在于，所述底材层的厚度为 8-50ym，所述硬化涂层的厚度为2-10ym，印刷层的厚度为0? 5-4ym。
4. 如权利要求2所述的金属表面用预涂膜，其特征在于，所述底材层的厚度为9~ 15ym;硬化涂层的厚度为2. 5-4ym;印刷层的厚度为0. 5-3ym。
5. 如权利要求1所述的金属表面用预涂膜，其特征在于，所述中间层的厚度为 0. 5-3ym，热熔胶层的厚度为8-30ym;优选的所述热熔胶层的厚度为12-19ym。
6. 如权利要求1-5任一所述的金属预涂膜的制备方法，包括以下步骤： (1) 将包括聚氨酯分散体和固化剂的混合物的涂布在所述底材层的下表面，形成硬化 涂层； (2) 采用印刷油墨在底材层上表面印刷，形成印刷层，由所述底材层、所述硬化层和所 述印刷层构成基材层； (3) 在所述印刷层的上表面涂布由聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂形成的混合物并烘 干，形成中间层； (4) 在所述中间层上表面涂覆改性￡￥4、？￡4￡4444或￡麻以形成热熔胶层，从而得到 预涂膜。
7. 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤（3)中，先对所述印刷层的上表 面进行电晕处理，使所述印刷层的表面达因值达到36以上，然后再在经过电晕处理的所述 印刷层上表面涂布由聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂形成的混合物并烘干，所述烘干温度 为 65-95 °C。
8. 如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，在热熔胶层的表面也进行电晕处 理，使电晕处理后热熔胶层的表面达因值在46-54之间。
9. 如权利要求6-8任一所述的制备方法，其特征在于，步骤（3)中，在涂布之前，对所述 聚氨酯或丙烯酸乳液与固化剂的混合物进行40-1000转/min的低速分散处理；所述低速分 散处理的时间为6-15分钟。
10. 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)中，在涂布之前，先对所 述聚氨酯分散体与固化剂的混合物进行2000-5000转/min的高速分散处理；所述高速分散 处理的时间为10-20分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种金属表面用预涂膜及其制备方法。本发明所述的金属表面用预涂膜，从下至上依次包括：基材层、中间层和热熔胶层，所述基材层、中间层和热熔胶层相互紧密结合；所述基材层从下至上依次包括：硬化涂层、底材层以及印刷层，所述底材层、硬化涂层以及印刷层相互紧密结合。与现有的金属表面用预涂膜相比，本发明提供的预涂膜不仅具有耐磨抗划性能，而且能够增强预涂膜与金属铁板之间的粘附力，满足后处理中耐水煮、耐弯折的要求，达到后续加工工序对覆膜铁测试的要求，且其制备方法充分利用现有的预涂膜生产线，有效降低了预涂膜制备的成本，且相比干式覆铁薄膜制品而言，显著降低了覆铁薄膜和覆铁工艺的成本。
【IPC分类】B32B37-02, C09J123-08, C09J7-02, C09J123-06
【公开号】CN104710947
【申请号】CN201510016324
【发明人】钟玉, 曹华
【申请人】北京康得新功能材料有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月13日