配备胶粘剂层压膜的方法和涂抹圆柱形热熔胶的方法
【技术领域】
[0001] 上述发明涉及配备胶粘剂层压膜的方法，涂抹在层压膜上的圆柱形热熔胶的方 法，这些方法的应用，用于悬挂件和层压膜粘合的设备以及给一些设备装备新设备的方法。
[0002] 尤其是该发明涉及配件与薄膜粘合的方法，在此胶粘剂以网栅形状涂抹在层压膜 和/或配件的表面，拼合薄膜和配件后，胶粘剂被布置在薄膜和配件之间并且胶粘剂涂抹 区域形成一个确保均匀去除（通过消散和/或压出空气来清除）配件和薄膜间存在的空气 的管路系统。
[0003] 此外，本发明涉及粘合模制品，其通过上述方法可获得并且使用配件和薄膜间布 置的胶粘剂网栅来减少或避免在粘合配件和薄膜时的滞留空气。
【背景技术】
[0004] 配件的粘合通过施加低压或真空如真空粘合或变形，如同模具内粒化（IMG)方法 和/或借助于挤压压力被广泛应用于工业。
[0005] 通常不透气或有限的不透气材料（如装饰膜）在真空辅助时粘合在固定的配件 上。所使用的胶粘剂在此能够在薄膜或配件上镀上预涂装涂层。
[0006] 薄膜在该过程中被加热，然后借助于施加的低压被镀在配件上。用于薄膜变形所 需的热能在此也能够作为活化胶粘剂使用。对于该过程的一个关键条件是与不透气的薄膜 组合时用于粘合的基质（配件）的透气性（真空能力）。后者也可以通过例如，附加的膜片 完成。
[0007] 在真空能力时通常发生在多孔材料上，例如木质材料或开孔的复合材料，在密封 的组件材料上，如其在加压浇注时被典型设置，或者有限的不透气组件材料，如在特定的纤 维复合材料上，采取特殊的预防措施。在此通常计算配件上引入的真空孔和施加的粘合结 晶来清除薄膜与配件之间现有的空气。通过配件中粘合结晶产生的结晶槽能够清除配件和 薄膜之间现有的空气。
[0008] 真空孔通过施加低压或真空完成薄膜和配件之间空气的消除。然而，用于避免小 到中等大小的气泡往往是不够的。这些可能由于，例如，配件的几何形状，也可能由于薄膜 的沉积过程和有限真空孔的容量产生。因此，通常在现有的技术中附带的粘合结晶被施加 在配件上，其根据薄膜与另外空运的配件的"第一次接触"通过结晶的槽实现打孔。配件上 粘合结晶的施加是技术复杂和昂贵的，尤其是深度为〇. 2至0. 3_的足够的结晶通常是必 要的，这导致了更多相应的材料使用，也增加了该配件的总重量。这些能够影响达配件重量 的10 %重量。
[0009] 在汽车行业，尤其是用于车辆的内部配件，以及在此优选的应用，在运用时通常使 用两种不同薄膜黏合过程。
[0010] 在第一种方法中，胶粘剂涂层通过喷射在配件上。在此变形避免漆状胶粘剂涂层， 因为这可能导致胶粘剂（例如使用分散胶粘剂或溶剂胶粘剂）堵塞真空孔。
[0011] 在另一个可供选择的方法中，胶粘剂涂层（例如熔化粘合材料）发生在薄膜上。在 此熔化粘合材料与薄膜被加热到所需薄膜特性变形温度（根据薄膜120°C到210°C )并且 因此被活化。
[0012] 在最后提到的过程中，胶粘剂（通常是反应性的或热后可塑性的熔化粘合材料） 是粘性液体。这也适用于真空接合方法的情况。粘稠的胶粘剂因为其流动性能够在此轻易 的闭合真空孔或结晶槽。这样可以防止均匀排出空气并且能够有利于滞留空气的形成。这 导致了在已完成的粘合模制品中可见以及不可见的缺陷。
【发明内容】
[0013] 事实上，专家认识到这种类型的缺陷，其通过滞留空气产生，在使用熔化粘合材料 时经常发生并且对结晶质量和深度以及孔的数量的要求比第一次提到的过程更高，在该过 程中胶粘剂被喷射到配件上。
[0014] 上述发明的目的是为现有技术提供备用方案或改进。
[0015] 根据上述发明的第一个观点，已提供的任务解决了完成层压膜与胶粘剂作为借助 于悬挂件，层压膜和胶粘剂生产粘合模制品的初步工艺步骤方法，其中胶粘剂应该连接层 压膜B面以及悬挂件的上表面，用步骤（a)将胶粘剂涂抹在B面；(b)随后通过在胶粘剂中 网格压铸改变胶粘剂，以至于在胶粘剂连接到悬挂件上表面前形成网格通道。
[0016] 概念上被如下解释：
[0017] "层压膜"可以是塑料薄膜，最好是以聚氯乙烯（PVC)，聚烯烃，热塑性聚烯烃 (TPO)，聚碳酸酯，聚醚，聚酯，聚氨酯，聚（甲基）丙烯酸酯为基础的塑料薄膜，或共聚物和 三元共聚物相同的组合。但其他（装饰）材料也是适合的，例如泡沫薄膜，纺织品，金属薄 膜，皮革，人造革以及不同的上述材料构成的层状复合材料。气密性在此可以通过使用附带 的薄I旲完成。
[0018] 层压膜优选选择厚度在0.1 mm或更大且7. Omm或更小的范围内，优选为1.0 mm或 更大和3. 5mm或更小，优选为I. 5mm或更大并且2. 5mm或更小。
[0019] 塑料薄膜包括以聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯为基础的特殊薄膜。此外，优选以聚酯， 聚酰胺，聚碳酸酯，聚氯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯为基础的薄膜。在聚烯烃下一 级如聚乙烯和聚丙烯，这里不仅有相关乙烯和丙烯均聚物，而且有与其他烯烃共聚物，如熟 悉的丙烯酸或1-烯烃。在聚乙烯下一级，特别是具有0.1至低于50%重量的一种或多种 稀径，如丙稀，1- 丁稀，1-戊稀，1-己稀，l-〇cten，1-癸稀或1-十二碳稀的聚乙稀共聚物， 其中优选丙烯，1- 丁烯和1-己烯。聚丙烯下一级是具有〇. 1至50%重量的乙烯和/或一 种或多种1 -烯烃如1- 丁烯，1-戊烯，1-己烯，1-辛烯，1-癸烯或1-十二烯的特别丙烯共 聚物，在此优选乙烯，1-丁烯和1-己烯。聚丙烯下一级在此本质上优选等规聚丙烯。
[0020] 聚乙烯薄膜可以由HDPE或LDPE或LLDPE制成。
[0021] 由聚酰胺下一级构成的薄膜优选这些由尼龙6派生出来的。
[0022] 由聚酯下一级构成的薄膜优选这些由聚对苯二甲酸丁酯和特别是聚乙烯对苯二 甲酸酯（PET)来构成。
[0023] 由聚碳酸酯下一级构成的薄膜优选这些由聚碳酸酯派生出来的，其在使用双酚A 的情况下产生的。
[0024] 由聚氯乙烯下一级构成的薄膜由硬聚氯乙烯或软聚氯乙烯构成，其中软聚氯乙烯 还包括氯乙烯与乙酸乙烯酯和/或丙烯酸酯的共聚物。
[0025] 塑料薄膜根据本发明还可以包括复合薄膜；例如，薄膜包含上述薄膜和金属薄膜 或纤维薄膜之一。
[0026] 无溶剂的熔化粘和材料被作为"胶粘剂"使用。特别是在室温下（21°C +/-1°C )的 固体，水和无溶剂粘合剂，通过熔化施加到粘合的材料上并且在接合后冷却时根据硬化来 物理和/或化学凝固。
[0027] 但也有合适的压敏胶粘剂，分散胶粘剂，溶剂胶粘剂，例如以聚氨酯，聚丙烯酸酯， 乙烯醋酸乙烯酯（EVA)，聚醋酸乙烯酯（PVAc)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物（SIS)，苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS)，或氯丁橡胶（CR)为基础。适合的熔化粘合材料可以 根据要求是在热塑性或反应性质量方面的特殊熔化粘合材料。
[0028] 被选中使用的熔化粘合材料尤其取决于待粘结的材料和有关的具体要求，如胶粘 剂所需的温度和耐热性等。
[0029] 作为热塑性熔化粘合材料，特别这些是以乙烯醋酸乙烯酯（EVA)，聚烯烃（例如非 结晶的聚α-烯烃或茂金属催化生产的聚烯烃），聚丙烯酸酯，共聚酰胺，共聚酯和/或热塑 性聚氨酯或相应的共聚物和/或三元共聚物为基础的可以被使用。尤其优选金属茂催化生 产的聚烯烃，因为它们具有增大的粘性自由度。
[0030] 作为反应性的，例如湿度耦合的熔化粘合材料，这些特别是以硅烷接枝的非结晶 聚α-烯烃或硅烷接枝的茂金属催化生产的聚烯烃（见EP 1 508 579 Al)或异氰酸酯结 尾的聚氨酯为基础的可以被使用。在反应性熔化粘合材料上进行下列用于温度以及耐热性 胶粘剂的湿度耦合。反应性熔化粘合材料通过随后发生的化学耦合冷却的物理凝固过程结 合快速的初始强度。在处理潮湿反应的熔化粘合材料时必须在应用前做好防潮保护。
[0031] 聚合物适合于上述发明范围内，反应性湿度网格熔化粘合材料是例如交易中来自 Degussa AG，Marl，德国的产品名称"VesUiplasU. 206"，可购买硅烷改良的聚α-烯烃。根 据该发明优选分子量Mn为5000至25000g/mol，最好是10000至20000g/mol的硅烷改良的 聚α -烯烃。
[0032] 如下细节描述，为了控制打开时间和/或粘附性，反应性熔化粘合材料可以增加 以聚合物，树脂和/或蜡为基础来添加剂，例如，任选氢化松香酯和脂族烃树脂。
[0033] 在薄膜和/或配件上表面涂抹胶粘剂，优选在薄膜上表面上进行，如上所述，在 90°C至220°C温度范围内，优选为120°C至190°C。
[0034] 为了实现熔化粘合材料的良好涂抹性，通常使用这些一般加工温度在90°C至 200°C范围内，布氏粘性在50至1. 000.0 OOmPa · s范围内的熔化粘合材料。
[0035] 例如，以根据发明优选的方式能够使用以硅烷接枝的聚烯烃为基础的反应性熔化 粘合材料，特别是以硅烷接枝的聚α -烯烃为基础时，其在180°C时在50至50000mPa · s 布氏粘度范围，特别是1，〇〇〇至10, OOOmPa · s，优选为5000至8000mPa · s，最好为5500至 7500mPa · s〇
[0036] 为了控制反应性和耦合行为，通常可以为反应性熔化粘合材料添加通用添加剂。 例如，二月桂酸二丁基（DBTL)用于该目的使用普遍的量。例如，对于根据发明适合的催化 剂在化学胶粘剂中是常见和熟知的催化剂，如如有机锡化合物，如上述的二月桂酸二丁基 (DBTL)，或二丁基锡或其他有机铁，铅，钴，铋，锑的烷基硫醇盐化合物和锌化合物以及上述 化合物的混合物或胺系催化剂，如叔胺，1，4二氮杂双环[2. 2. 2]辛烷和吗啉代二乙基醚及 其混合物。根据发明优选二月桂酸二丁基（DBTL)，特别是在以反应性，优选的硅烷接枝的 聚α-烯烃为基础接合添加剂时。催化剂的使用量可能有很大范围内的变化；涉及胶粘剂 时使用的催化剂总量为〇. Ol至5%重量。为了控制胶粘剂的使用特性可以添加其他的添加 剂，例如增塑剂，高沸点有机油或酯或其它服务于塑化剂，稳定剂，抗氧化剂，除酸剂，填料， 抗老化剂和类似的添加剂。
[0037] 为了控制打开时间和/或上述胶粘剂的粘附性，特别是考虑到提升的可操作性， 可以将其他添加剂添加到以非反应性聚合物，树脂和/或蜡为基础的上述熔化粘合材料 上。以这种方式根据应用设置胶粘剂特性并可以说是修剪。
[0038] 关于非反应性聚合物，例如其可以选自（i)乙烯共聚物或三元共聚物的群，特别 是具有12至40% (重量）之间的乙酸乙烯酯含量，尤其是18至28 %重量，和/或熔融指数 (MFLS，DIN53735)8至800,优选为150至500 ; (ii)聚烯烃，例如未改性的非结晶聚α -烯 烃，尤其是在Mn为5000至25, OOOg/mol均数分子量，特别是优选为10, 000至20, OOOg/mol， 和/或根据80°C至170°C之间环和球的软化范围，优选80°C至130°C，或未修改茂金属催化 生产的聚烯烃（参见DE 103 23 617 Al) ; (iii)(甲基）丙烯酸酯如苯乙烯（甲基）丙烯