50%、二氧化硅7.5%、硅酸铝5%、氢氧化铝7.5%、炭黑0.5%，投入高速分散机中，转速1200rpm，保持料温80?100°C，持续分散2h，冷却至室温后，加入端甲基有机硅氧烷30 %，得到组分A。其中，进行高速分散的目的在于，使物料升温或加温。
[0041]S2.将端甲基有机硅氧烷、有机锡、以及含有巯基、氨基、乙氧基、乙烯基及甲基丙烯酰氧基的有机硅氧烷入到密封容器中，混合均匀，陈化后，滤除沉淀物，得到组分B。
[0042]具体地，所述步骤S2包括:将10%的正硅酸乙酯28、15%的正硅酸乙酯40、3%的KH151、3 %的KH570、4 %的KH792、64.8 %的聚二甲基硅氧烷以及0.2 %的二月桂酸二丁基锡投入到密封容器中，混合均匀，陈化24h后，滤除沉淀物，得到组分B。
[0043]S3.将组分A和组分B混合，得到本发明的低粘度有机硅防水密封胶。
[0044]本发明的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶在使用时，将组分A、B以10:1比例混合，混合均匀后，进行真空脱泡。即可用于LED户外表贴显示屏的灌封、防水、防尘、阻燃、电绝缘等，从而可以有效保护电子元器件。
[0045]下面结合具体的实施例对本发明的低粘度有机硅防水密封胶的制备方法进行进一步说明。
[0046]实施例1
[0047]以下按质量份计，将10份粘度为750cst的端羟基有机硅氧烷、30份粘度为1500cst的端羟基有机硅氧烷、10份粘度为5000cst的端羟基有机硅氧烷、7.5份细度为1250目二氧化硅、5份硅酸铝、7.5份氢氧化铝、0.5份炭黑依次投入高速分散机中，转速1200rpm，保持料温80?100°C，持续分散2小时。然后冷却至室温，加入30份端甲基有机硅氧烷，即得组分A。
[0048]将10份正硅酸乙酯28、15份正硅酸乙酯40、3份KH151、3份KH570、4份KH792、64.8份聚二甲基硅氧烷、0.2份二月桂酸二丁基锡投入密封容器中混合均匀，陈化24h后，滤除沉淀物，即得组分B。
[0049]将10g组分A和1g组分B在塑料杯中混合，用玻璃棒搅拌均匀。再真空脱泡5分钟，即得本发明的低粘度有机硅防水密封胶。
[0050]针对得到的低粘度有机硅防水密封胶进行如下测试，将其均匀倾倒入一 LED户外表贴显示屏中，在25°C，52%相对湿度的环境中进行固化。经观察，其在25min内保持流动状；40min后，即可表面固化、内部初步固化；90min后，即可初步形成强度；固化12h后，该显示屏即可工作，并可起到防水、防尘、阻燃、电绝缘等作用；固化7h后，低粘度有机硅防水密封胶硬度达到15?20ShoreA，抗拉强度彡1.0Mpa,体积电阻率彡1.0Χ1014Ω.cm，介电强度彡lOKv/mm，阻燃等级达到UL HB级，并可以长期在-50°C?150°C条件下工作而不开裂、粉化。
[0051]综上所述，本发明的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶粘度低、流平性好、不爬胶。且其还具有耐候性、耐老化性、耐紫外性、收缩率低的优点，弥补了常规LED直插户外显示屏灌封胶的缺陷。为LED户外表贴显示屏提供了长期有效的防水、防尘保护，且具有阻燃效果。
[0052]应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
[0053]此外，以上参照本发明的实施例对本发明予以了说明。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本发明的范围。本发明的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以做出多种替换和修改，这些替换和修改都应落在本发明的范围之内。
【主权项】
1.一种用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶，其特征在于，所述低粘度有机硅防水密封胶包括:组分A和组分B ; 所述组分A包括:端羟基有机硅氧烷、端甲基有机硅氧烷、二氧化硅、硅酸铝、氢氧化铝、以及碳黑； 所述组分B包括:端甲基有机硅氧烷、有机锡、以及含有巯基、氨基、乙氧基、乙烯基及甲基丙烯酰氧基的有机硅氧烷。2.根据权利要求1所述的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶，其特征在于，所述组分A与组分B的质量份数比为10:1。3.根据权利要求1所述的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶，其特征在于，所述组分A中，各物质的质量百分比为:端羟基有机硅氧烷40?70%、端甲基有机硅氧烷30?50%、二氧化硅5?15%、硅酸铝3?8%、氢氧化铝5?15%、炭黑0.1?0.8%。4.根据权利要求3所述的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶，其特征在于，所述组分A中，各物质的质量百分比为:端羟基有机硅氧烷50%、端甲基有机硅氧烷30%、二氧化硅7.5%、硅酸铝5%、氢氧化铝7%、炭黑0.5%。5.根据权利要求1所述的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶，其特征在于，所述组分A中，所述的端羟基有机硅氧烷为端羟基封端聚二甲基硅氧烷，所述端甲基有机硅氧烧为聚二甲基娃氧烧。6.根据权利要求5所述的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶，其特征在于，所述端羟基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为750?5000cst ;所述聚二甲基硅氧烷的粘度为50 ?10cst07.根据权利要求1所述的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶，其特征在于，所述组分B中，各物质的质量百分比为:端甲基有机娃氧烧64.8%，有机锡0.2%，含有疏基、氨基、乙氧基、乙烯基及甲基丙烯酰氧基的有机硅氧烷35%。8.根据权利要求1所述的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶，其特征在于，所述组分B中，所述含有巯基、氨基、乙氧基、乙烯基及甲基丙烯酰氧基的有机硅氧烷包括:正硅酸乙酯28、正硅酸乙酯40、KH151、KH570、KH792 ;所述有机锡为二月桂酸二丁基锡。9.根据权利要求8所述的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶，其特征在于，所述组分B中，按质量百分比计:正硅酸乙酯28为10%、正硅酸乙酯40为15%、KHl51为3 %、KH570为3 %、KH792为4 %、聚二甲基硅氧烷为64.8 %、二月桂酸二丁基锡为0.2%。10.一种根据权利要求1-9任一项所述的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤: 51.将端羟基有机硅氧烷、二氧化硅、硅酸铝、氢氧化铝、炭黑投入高速分散机中，保温并持续分散，冷却至室温后，加入聚二甲基硅氧烷，得到组分A ; 52.将端甲基有机硅氧烷、有机锡、以及含有巯基、氨基、乙氧基、乙烯基及甲基丙烯酰氧基的有机硅氧烷投入到密封容器中，混合均匀，陈化后，滤除沉淀物，得到组分B ; 53.将组分A和组分B混合，得到本发明的低粘度有机硅防水密封胶。11.根据权利要求10所述的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤SI具体包括: 将端羟基有机硅氧烷50 %、二氧化硅7.5%、硅酸铝5 %、氢氧化铝7.5 %、炭黑0.5 %，投入高速分散机中，转速1200rpm，保持料温80?100°C，持续分散2h，冷却至室温后，加入端甲基有机硅氧烷30 %，得到组分A。12.根据权利要求10所述的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括: 将10 %的正硅酸乙酯28、15 %的正硅酸乙酯40、3 %的KH151、3 %的KH570、4 %的KH792、64.8%的聚二甲基硅氧烷以及0.2%的二月桂酸二丁基锡投入到密封容器中，混合均匀，陈化24h后，滤除沉淀物，得到组分B。
【专利摘要】一种用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶及其制备方法，其中，低粘度有机硅防水密封胶包括：组分A和组分B；组分A包括：端羟基有机硅氧烷、端甲基有机硅氧烷、二氧化硅、硅酸铝、氢氧化铝、以及碳黑；组分B包括：端甲基有机硅氧烷、有机锡、以及含有巯基、氨基、乙氧基、乙烯基及甲基丙烯酰氧基的有机硅氧烷。本发明的用于LED表贴屏的低粘度有机硅防水密封胶粘度低、流平性好、不爬胶。且其还具有耐候性、耐老化性、耐紫外性、收缩率低的优点，弥补了常规LED直插户外显示屏灌封胶的缺陷。为LED户外表贴显示屏提供了长期有效的防水、防尘保护，且具有阻燃效果。
【IPC分类】C09J11/04, C09J183/06, C09J183/08, C09J183/04
【公开号】CN105112004
【申请号】CN201510511404
【发明人】陈金明
【申请人】深圳市隆邦工业材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月19日